一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及胶合板制备领域，特别是一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺。


背景技术：

2.随着人类过度的利用木材，使得各种名贵、大径级的木材数量越来越少，因此人类通过多种方式实现木材的综合利用。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。人们通过种植人工林，把从人工林中砍伐下来的木材做成各种人造板，以此来满足人们对名贵木材、大径级木材的需要。把木材做成人造板，它保持了原木木材的轻便、力学性能好等的特性，同时又具有幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂等优点。
3.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂压合而成的板材或模压制品。其中人造板中的胶合板的强度及体积稳定性最好，在实际应用中也最为广泛，其广泛用于家具、室内装修和建筑业等领域。但是，大多胶合板是着火点很低的易燃物，带来很大的安全隐患，而且无法防水，因此一种具有防水阻燃性能的胶合板。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，能够加工出能够阻燃、防水的胶合板。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
7.s1、将锯沫进行烘干后、除杂；
8.s2、将步骤s1得到的锯沫与防水胶液混合，得到混胶锯沫，备用；
9.s3、将抛光好的外侧板送入浸泡装置内，进行间隙浸泡阻燃液；
10.s4、对浸泡好的外侧板进行干燥；
11.s5、将混胶锯沫均匀涂抹在一块外侧板上，再将另一块外侧板扣合在混胶锯沫上并压紧，使两个外侧板与混胶锯沫压合固定，烘干后，得到防水阻燃性能的胶合板。
12.所述浸泡装置包括用于盛装阻燃液的浸泡箱，及对称转动在浸泡箱内的两个皮带，两个皮带上均设有多个夹紧机构，用于夹紧外侧板的两端，使多个外侧板同时位于浸泡箱间隙设置。
13.所述浸泡箱内前后两端均固定有轨道板，两个轨道板上均连接有两个安装块，安装块上均转动有支撑辊，两个皮带转动在同侧的两个支撑辊上，四个支撑辊的上端均转动有限位块，两个轨道板的上方均固定有盖板，四个限位块分别连接在对应的盖板上。
附图说明
14.图1是具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺的流程示意图；
15.图2是具有防水阻燃性能的胶合板的结构示意图；
16.图3是浸泡装置的结构示意图一；
17.图4是浸泡装置的结构示意图二；
18.图5是浸泡装置的局部结构示意图；
19.图6是浸泡箱的结构示意图；
20.图7是图6的局部放大结构示意图；
21.图8是底板的结构示意图；
22.图9是导入架的结构示意图；
23.图10是双向螺杆与安装块的连接结构示意图；
24.图11是皮带与夹紧机构连接的结构示意图；
25.图12是皮带的结构示意图；
26.图13是夹紧机构的结构示意图；
27.图14是主动轮的结构示意图。
28.图中：
29.浸泡箱101；轨道板102；盖板103；导入板104；外导板105；轨道孔106；
30.底板201；侧板架202；螺杆203；
31.导入架301；输送辊302；弹簧ⅱ303；
32.双向螺杆401；安装块402；支撑辊403；限位块404；控制轮405；
33.皮带501；开口502；竖板座503；
34.支撑轴601；夹轮ⅰ602；夹紧架603；夹轮ⅱ604；弹簧ⅰ605；
35.连动块701；主动轮702。
具体实施方式
36.如图1-2所示：
37.一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
38.s1、将锯沫进行烘干后、除杂；
39.s2、将步骤s1得到的锯沫与胶液混合，得到混胶锯沫，备用；
40.s3、将抛光好的外侧板送入浸泡装置内，进行间隙浸泡阻燃液；
41.s4、对浸泡好的外侧板进行干燥；
42.s5、将混胶锯沫均匀涂抹在一块外侧板上，再将另一块外侧板扣合在混胶锯沫上并压紧，使两个外侧板与混胶锯沫压合固定，烘干后，得到防水阻燃性能的胶合板。
43.如图3-14所示：
44.所述浸泡装置包括浸泡箱101和皮带501，浸泡箱101用于盛装阻燃液，两个皮带501对称转动在浸泡箱101内，两个皮带501上均设有多个夹紧机构，用于夹紧外侧板的两端，使多个外侧板同时位于浸泡箱101内，且间隙设置。
45.在浸泡时，先将阻燃液导入浸泡箱101内，然后将外侧板竖起横向插入两个皮带501之间，同时使外侧板的两端分别被夹紧在两个皮带501上位置相对应的两个夹紧机构
内，从而形成对插入浸泡箱101内的外侧板的竖直固定，然后同时转动两个皮带501，使两个皮带501同步带动被夹紧的外侧板向后移动一段距离后停止，再将下一个外侧板插入下一对对应的两个夹紧机构之间，然后再次使两个皮带501转动，由此形成外侧板依次插入两个皮带501之间，且相邻的两个外侧板之间具有间隙，能够使外侧板充分与阻燃液接触，达到浸泡的效果；
46.随着两个皮带501间歇式向后移动，使先插入浸泡箱101内的外侧板先移动至浸泡箱101的后端，经过由前移动至后的阶段，该外侧板完成浸泡，由此在浸泡箱101的后端将其取出，随着两个皮带501同步循环带动多个夹紧机构转动，形成在浸泡箱101的前端将外侧板插入，在浸泡箱101的后端将外侧板取出，此过程中完成浸泡，形成对外侧板浸泡的循环，保证浸泡效果的同时，提高浸泡效率。
47.如图6、7、10所示：
48.两个轨道板102分别固定在所述浸泡箱101内前后两端，每个轨道板102上均连接有两个安装块402，每个安装块402上均转动有支撑辊403，同侧的两个支撑辊403上转动有一个皮带501，四个限位块404转动在四个支撑辊403的上端，两个盖板103均固定在浸泡箱101的上端，且分别位于两个轨道板102的上方，四个限位块404分别连接在对应的盖板103上。
49.通过四个支撑辊403的设置，形成对两个皮带501的支撑，使两个皮带501左右对称设置在浸泡箱101内；并通过安装块402与限位块404形成对支撑辊403两端的限位安装；且通过安装在两个限位块404上的第一电机，对两个支撑辊403进行传动，继而使两个皮带501同步对向转动，从而到达对两个皮带501之间的外侧板进行输送的目的。
50.进一步的：
51.两个双向螺杆401均贯穿转动在所述浸泡箱101上，四个安装块402分别螺纹连接在两个双向螺杆401的对应端。
52.通过转动双向螺杆401，能够同时螺纹传动两个连接在其上的安装块402，从而使两个安装块402同时靠近或远离，继而带动两个支撑辊403靠近或远离；由此可以通过同时转动两个双向螺杆401，对位于前后两侧的四个支撑辊403进行传动，带动两个皮带501同时靠近或远离，从而达到使装置适应不同宽度外侧板的目的。
53.进一步的：
54.控制轮405转动在所述浸泡箱101的外侧，控制轮405与两个双向螺杆401传动连接
55.转动控制轮405，能够同时传动两个双向螺杆401转动，从而达到对两个皮带501间距进行控制的目的；
56.控制轮405得外侧偏心处转动有摇杆，从而便于通过摇动摇杆使控制轮405转动。
57.如图11-13所示：
58.所述夹紧机构包括竖板座503、支撑轴601、夹轮ⅰ602、夹紧架603、夹轮ⅱ604和弹簧ⅰ605；竖板座503固定在皮带501上，支撑轴601转动在竖板座503的中心处，夹轮ⅰ602固定在支撑轴601上，夹紧架603滑动在竖板座503上，夹轮ⅱ604转动在夹紧架603上，弹簧ⅰ605设置在竖板座503与夹紧架603之间，使夹轮ⅱ604顶紧夹轮ⅰ602。
59.竖板座503的中心设有安装圆套，安装圆套用于转动安装支撑轴601，同时使支撑轴601始终垂直皮带501的外侧面，安装圆套的两端对称设有竖板，两个竖板固定在皮带501
上，从而减少竖板座503与皮带501固定连接面积，便于皮带501带动竖板座503转过支撑辊403；避免竖板座503与皮带501固定连接面积过大，在转过支撑辊403时，影响皮带501的随动变形，使皮带501无法转动，或造成皮带501的损伤；
60.通过弹簧ⅰ605的弹力，使夹轮ⅱ604以与夹轮ⅰ602平行的状态，顶紧夹轮ⅰ602，以便于有上方将外侧板插入夹轮ⅱ604与夹轮ⅰ602之间，并通过弹簧ⅰ605的弹力对夹轮ⅱ604与夹轮ⅰ602之间的外侧板夹紧，避免外侧板前后方向倾倒，使相邻的两个外侧板表面贴合在一起，影响浸泡效果；
61.而且夹轮ⅰ602通过支撑轴601在竖板座503上转动，夹轮ⅱ604在夹紧架603上转动，由此便于将外侧板插入夹轮ⅱ604与夹轮ⅰ602之间，同时通过夹轮ⅱ604和夹轮ⅰ602与外侧板的滚动连接，形成对外侧板的保护，避免造成外侧板两端表面的损伤。
62.进一步的，如图6所示：
63.两个外导板105固定在位于后端的盖板103处，两个连动块701均滑动在两个外导板105之间，两个主动轮702分别转动在两个连动块701上，两个主动轮702分别插入两个皮带501内，所述竖板座503对应的皮带501处设有开口502，使支撑轴601伸入皮带501内与主动轮702传动连接。
64.两个外导板105朝向皮带501端为倾斜开口设置，即能够对向上移动的外侧板形成导向，使外侧板有两个外导板105向上升起脱离浸泡液；
65.两个连动块701上均安装有第二电机，同时对两个主动轮702进行传动，当夹紧有外侧板的夹紧机构的支撑轴601，随着皮带501移动至主动轮702处，并通过开口502与主动轮702啮合连接，转动的主动轮702将对该支撑轴601进行传动，使支撑轴601带动夹轮ⅰ602转动，由此带动外侧板向上移动，经两个外导板105的导向，由两个外导板105之间上升出来，由此将该外侧板取下，送至干燥处进出处理；
66.从而通过主动轮702的设置，能够形成对移动至两个外导板105处的外侧板进行自动向外输送，提高装置自动化程度，同时提高取出浸泡好的外侧板的效率；
67.而且通过连动块701滑动在两个外导板105之间，且主动轮702位于皮带501内，使主动轮702能够随着皮带501移动，以适应不同宽度的外侧板的自动送出；
68.同时支撑辊403上设有凹槽，用于适应伸入开口502内的支撑轴601，随着皮带501转过支撑辊403，避免发生干涉；而对于未夹紧的外侧板的夹紧机构的支撑轴601，即使与主动轮702接触，形成对其的传动，也不会对其他部件造成影响。
69.进一步的，如图9所示：
70.导入板104固定在位于前方的盖板103处，导入架301滑动在所述浸泡箱101上，弹簧ⅱ303设置在导入架301与浸泡箱101之间，使导入架301靠近导入板104。
71.导入板104的上端设有第一倾斜板，导入架301上端设有与第一倾斜板对称的第二倾斜板，第一倾斜板与第二倾斜板配合向对向浸泡箱101内插入的外侧板进行导向，同时配合弹簧ⅱ303的弹力，对导入架301的推动，使外侧板最后贴在导入板104下端插入浸泡箱101内，由此正好插入位于下方的两个夹紧机构的夹轮ⅱ604与夹轮ⅰ602之间，形成对插入浸泡箱101内的外侧的板的固定；
72.同时保证插入的外侧板被夹紧机构夹紧，形成相邻的两个外侧板的间隙设置。
73.进一步的：
74.输送辊302转动在所述导入架301内，用于向浸泡箱101内推送外侧板。
75.导入架301的两端均贯穿浸泡箱101，在导入架301的其中一端安装有第三电机，形成对输送辊302的传动，使输送辊302转动；当外侧板受第一倾斜板与第二倾斜板配合导向，插入输送辊302与导入板104之间后，转动的输送辊302，将会向下推动外侧板，使外侧板快速插入浸泡箱101内，提高插入外侧板进入浸泡箱101内的效率。
76.如图8所示：
77.底板201升降滑动在所述浸泡箱101的下端，两个侧板架202分别固定在底板201的左右两侧，两个轨道孔106分别设置在浸泡箱101的两侧，两个侧板架202分别滑动连接在两个轨道孔106内，两个侧板架202上均转动有螺杆203，两个螺杆203均与浸泡箱101螺纹连接。
78.底板201用于形成对浸泡箱101下端的封堵，使浸泡箱101能够盛装浸泡液，同时用于插入浸泡箱101内的外侧板下端的支撑，以便于外侧板完全穿过夹紧机构，而掉落至浸泡箱101内；通过转动两个螺杆203，能够螺纹传动浸泡箱101，使两个螺杆203同时带动底板201在浸泡箱101下端进行升降，从而达到调节底板201水平高度的目的，使装置适应不同长度的外侧板；
79.侧板架202在底板201的侧边向上延伸有堵板，在底板201位于最下端时，堵板能完全对轨道孔106进行封堵，在转动两个螺杆203，使底板201上升时，底板201带动两个侧板架202在两个轨道孔106内滑动，堵板位于轨道孔106内侧，始终保持对轨道孔106的封堵。