一种方料双端头出榫用填料装置的制作方法

1.本实用新型属于木料加工技术领域，具体涉及一种方料双端头出榫用填料装置。


背景技术：

2.柜门的横方料两端都要出榫，传统的作法是用单轴立铣，利用一种自己做的家具，先做一头的榫，在做另一头的榫，这样效率比较慢，但目前具有两端出榫的设备，虽然具有双端头一起出榫的作用，但存在一次只能放置一块方料，需要频繁的放置方料的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种方料双端头出榫用填料装置，具有便于存料的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方料双端头出榫用填料装置，包括有底架、滑轨、第一滑块、第一连接板、第一支撑杆、切割设备、第二连接板、第二支撑杆、第一凹形杆、第二凹形杆和第一气缸，所述底架顶部设有滑轨，所述第一连接板通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一支撑杆固接于第一连接板顶部，所述第二连接板固接于底架顶部，所述第二支撑杆固接于第二连接板顶部，所述第一连接板和第二连接板顶部均设有切割机构，所述第一凹形杆固接于第一支撑杆顶部，所述第二凹形杆固接于第二支撑杆顶部，所述第一凹形杆与第二凹形杆相互靠近的一侧部为凹侧部，所述第一气缸固接于底架内一侧部，所述第一气缸输出端固接于第一连接板底部，所述第一凹形杆和第二凹形杆底部设有缺口。
5.进一步的，还包括有第二气缸和第一挡杆，所述第二气缸固接于第二凹形杆后部，所述第一挡杆顶部与第二气缸输出端固接。
6.进一步的，还包括有第二滑块、第二挡杆、滑杆和滑套，所述第一凹形杆后部开设与滑槽，所述第二挡杆通过第二滑块与滑槽滑动连接，所述滑杆一端固接于第一挡杆靠近第二挡杆的一侧部，所述滑套固接于第二挡杆靠近第一挡杆的一侧部，所述滑杆与滑套滑动连接，所述滑杆一端位于滑套内。
7.进一步的，所述第一凹形杆与第二凹形杆的大小和材质均相同。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.通过第一气缸便于控制第一连接板与第一凹形杆左右的移动，使得设备使用于不同长度的方料，通过第一凹形杆与第二凹形杆的配合，便于存放多块方料。
10.2.通过第二气缸便于控制第一挡杆与滑杆的上升和下降，进而带动滑套和第二挡杆上升和下降，如此，便于不同厚度方料的使用，提高装置的适用性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的右视结构示意图；
14.图3为本实用新型的左视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图；
16.图5为本实用新型滑杆与滑套连接结构的俯视结构示意图；
17.图中：1、底架；2、滑轨；3、滑块；4、第一连接板；5、第一支撑杆；6、切割设备；7、第二连接板；8、第二支撑杆；9、第一凹形杆；10、第二凹形杆；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第一挡杆；14、滑槽；15、第二滑块；16、第二挡杆；17、滑杆；18、滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种方料双端头出榫用填料装置，包括有底架1、滑轨2、第一滑块3、第一连接板4、第一支撑杆5、切割设备6、第二连接板7、第二支撑杆8、第一凹形杆9、第二凹形杆10和第一气缸11，所述底架1顶部设有滑轨2，所述第一连接板4通过第一滑块3与第一滑轨2滑动连接，所述第一支撑杆5固接于第一连接板4顶部，所述第二连接板7固接于底架1顶部，所述第二支撑杆8固接于第二连接板7顶部，所述第一连接板4和第二连接板7顶部均设有切割机构6，所述第一凹形杆9固接于第一支撑杆5顶部，所述第二凹形杆10固接于第二支撑杆8顶部，所述第一凹形杆9与第二凹形杆10相互靠近的一侧部为凹侧部，所述第一气缸11固接于底架1内一侧部，所述第一气缸11输出端与第一连接板4底部固接，所述第一凹形杆9和第二凹形杆10底部设有缺口，通过第一气缸11便于控制第一连接板4与第一凹形杆9左右的移动，便于不同长度方料的使用，通过第一凹形杆9与第二凹形杆10的配合，便于存放多块方料。
21.具体的，还包括有第二气缸12和第一挡杆13，所述第二气缸12固接于第二凹形杆10后部，所述第一挡杆13顶部与第二气缸12输出端固接，便于根据方料的厚度进行调节出料口的大小，提高设备的适用性。
22.具体的，还包括有第二滑块15、第二挡杆16、滑杆17和滑套18，所述第一凹形杆9后部开设有滑槽14，所述第二挡杆16通过第二滑块15与滑槽14滑动连接，所述滑杆17一端固接于第一挡杆13靠近第二挡杆15的一侧部，所述滑套18固接于第二挡杆16靠近第一挡杆13的一侧部，所述滑杆17与滑套18滑动连接，所述滑杆17一端位于滑套18内，如此，能提高出料口的限制作用。
23.具体的，所述第一凹形杆9与第二凹形杆10的大小和材质均相同。
24.工作原理：需要使用本装置时，当需要根据方料的长度调节第一凹形杆9与第二凹形杆10之间的距离，首先启动第一气缸11，使得第一气缸11输出端向左移动，第一气缸11输出端带动第一连接板4和第一凹形杆9向左移动，第一凹形杆9带动滑套18向左移动，当第一凹形杆9与第二凹形杆10之间的距离与方料长度相同时，便可关闭第一气缸11，然后便可将
方料放置于第一凹形杆9与第二凹形杆10内，当需要调节第一挡杆13底部与第二支板8顶部之间的距离时，启动第二气缸12，使得第二气缸12输出端向下移动，第一气缸12输出端带动第一挡杆13和滑杆17向下移动，滑杆17带动滑套18和第二挡杆16向下移动，当第一挡杆13底部与第二支板8顶部之间的距离便于一块方料通过时，便可关闭第二气缸12，便可启动切割机构6，完成对方料两端部的开榫，如此，便可陆续向第一凹形杆9与第二凹形杆10之间投放方料，当不需要使用时，便可控制关闭切割机构6。
25.最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。