一种电子包装材料载带压料计数生产装置的制作方法

1.本发明涉及载带生产设备技术领域，具体涉及一种电子包装材料载带压料计数生产装置。


背景技术：

2.载带主要应用于电子元器件包装领域。它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。通过载带上方封合的覆盖带形成闭合式的包装，保护收纳在载带孔穴中的电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件在运输途中不受污染和损坏。但现有的载带生产装置均没有计数功能，人们在生产过程中无法直接获知装入其中的电子元器件的数量，只能通过人工计数、粗略计算来获知，效率低，误差大。或通过配备专业的盘点机、计数器来辅助计数，占用过多厂地且设备投入成本增加。同时，现有的载带生产装置对成型后的载带进行收料时，由于结构设计的不合理，常会出现收料前载带掉落、凌乱等现象，导致收料不顺畅，严重影响收料的正常进行，收料效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电子包装材料载带压料计数生产装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电子包装材料载带压料计数生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子包装材料载带压料计数生产装置，包括工作台，工作台安装在机架上，工作台上设置有送料盘、导料辊、加热机构、成型机构、冲孔机构、裁切机构和牵引机构，工作台上还设置有传输机构，沿所述传输机构长度方向依次设置的加热机构、成型机构、冲孔机构和裁切机构，所述传输机构的一端设置有送料盘，送料盘与传输机构的之间设置有导料辊，所述传输机构的另一端设置有牵引机构。
5.优选的，所述传输机构包括第一传输支架、第二传输支架，所述第一传输支架和第二传输支架均设置有两个，第一传输支架上端设置有第一传输板，所述第一传输板的末端安装有传感器支架，传感器支架上安装有红外传感器，红外传感器与plc控制器的输入端电性连接。
6.优选的，所述第二传输支架，第二传输支架上端设置有第二传输板，第二传输支架的一侧与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端与第一推板固定连接，所述活动杆的中部套装有直线轴承，直线轴承安装在支撑板上，第一传输板、第二传输板相邻设置且形成传输通道。
7.优选的，所述加热机构包括加热支架、上加热板、下加热板、第一加热气缸、第二加热气缸，加热支架固定在工作台上，第一加热气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在加热支架上端，且第一加热气缸与上加热板连接，第二加热气缸固定在加热支架下端，且第二加热气缸与下加热板连接。
8.优选的，所述成型机构包括成型支架、上模、下模、第一成型气缸、第二成型气缸，
第一成型气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在成型支架上端，第一成型气缸与上模连接，第二成型气缸固定在成型支架下端，且第二成型气缸与下模连接，上模下表面设置有多个凸起，下模上表面设置有与凸起相匹配的凹槽，所述上模的一侧安装有打标组件，所述打标组件包括打标机，所述打标机安装在推杆的底端，所述推杆的中部套装有第二滑套，所述第二滑套安装在安装板上，安装板安装在上模的一侧，所述推杆的顶端与打标气缸的活塞杆固定连接，所述打标气缸安装在安装板上。
9.优选的，所述冲孔机构包括罩体，所述罩体的两侧均开设有用于第一传输板和第二传输板穿过的第一穿孔，第一穿孔的上下两内侧壁均设置有防尘毛刷，罩体内部的顶壁固定有冲孔件，冲孔件位于传输通道的上方，罩体的内部安装有排废件，排废件位于罩体的右侧壁。
10.优选的，所述冲孔件包括冲孔电机、凸轮、第二推板、冲孔头、导杆、导套以及复位弹簧，罩体内部的顶壁固定有冲孔电机，冲孔电机的前侧固定有凸轮，冲孔电机的四周呈矩形分布设在有四个导杆，每个导杆上均滑动套设有一个导套，每个导套的顶部均固定有复位弹簧，复位弹簧的顶端与罩体内部的顶壁连接，第二推板固定于导套的底壁，导杆穿过第二推板，第二推板底部的中心固定有连接块，连接块的底部安装有冲孔板，冲孔板底部的前后两端均设置有一排冲孔头，每排所述冲孔头设置有多个，位于冲孔头下方的传输通道内开设有两排腰形孔。
11.优选的，所述裁切机构包括顶板、上切刀和下切刀，所述顶板与工作台之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，所述顶板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有上切刀气缸，所述顶板上开设有第一通孔，第一通孔内设置有连接轴，连接轴的顶端与上切刀气缸的活塞杆固定连接，连接轴的底端固定连接有活动板，所述活动板上开设有四个第二通孔，四个所述支撑杆的分别位于四个第二通孔内，所述活动板的上表面固定连接有安装板，安装板设置有两个，两个安装板上均固定连接有裁切电机，两个所述裁切电机的输出端均连接有凸轮，所述活动板上贯穿镶嵌有套筒，所述套筒的数量有两个，两个所述套筒的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一滑套，所述滑槽内固定连接有第一弹簧。
12.优选的，所述第一弹簧的内壁套接在滑杆的外表面，所述第一弹簧的顶端固定连接在第一滑套的下表面，所述套筒内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端和凸轮相搭接，所述连接杆的底端固定连接有切刀安装板，所述切刀安装板上安装有上切刀座，上切刀座的下端安装有上切刀，所述活动板的下表面固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的底端固定连接有切刀安装板，所述下切刀位于传输通道的下方，所述下切刀安装在下切刀座上，下切刀座与下切刀气缸的活塞杆固定连接，上切刀座的前端安装有标记识别器，标记识别器与plc控制器的输入端电性连接。
13.优选的，所述牵引机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过浮动接头与丝杆固定连接，丝杆活动安装在丝杆座上，丝杆的中部套装有丝杆螺母，丝杆螺母安装在移动板底部的一端，移动板的中部安装在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨安装在支板上，所述移动板的另一端安装有l形板，l形板上安装有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆上安装有夹块，夹块的底部安装有橡胶垫，所述l形板的下方设置有托板，托板通过支撑块安装在支板的一侧。
14.与现有技术相比，本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置，设置有传输机构，第二传输板通过第二传输支架、活动杆以及第一推板进行活动设置，使传输机构通过第一传输支架、第二传输支架对传输通道进行宽度进行调节，以适应不同宽度的载带生产，提高本装置的适用性；本发明设置有加热机构，上加热板在第一加热气缸驱动下抵接在传输通道上方，下加热板在第二加热气缸推动下抵接在传输通道下方，传输通道上的载带通过上加热板、下加热板进行加热；本发明设置有成型机构，第一成型气缸、第二成型气缸同时驱动，使第一成型气缸推动上模向下移动，第二成型气缸推动下模向上运动，下模抵接在传输通道，上模在第一成型气缸推动向下冲压，使上模的凸起穿过传输通道将载带冲压在凹槽内成型；本发明设置有打标组件，打标气缸驱动，推动推杆向下移动，打标机也随着向下运动，打标机的打标头抵接在载带上，打标机工作对载带进行打标；本发明结构简单，使用方便，可以有效的解决现有的载带生产装置在生产过程中无法直接获知装入其中的电子元器件的数量，只能通过人工计数、粗略计算来获知，效率低，误差大，人工劳动强度较高等问题；本发明设置有牵引机构，通过牵引机构对载带收集时的牵引作用，使载带平整地铺放在托板上，防止出现载带掉落不整齐及收料不顺畅的现象，保证生产装置的正常运作，提高载带收料效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
16.图1为本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置的结构示意图；
17.图2为本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置中的传输机构结构示意图；
18.图3为本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置中的加热机构结构示意图；
19.图4为本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置中的成型机构结构示意图；
20.图5为本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置中的冲孔机构结构示意图；
21.图6为本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置中的裁切机构结构示意图；
22.图7为图6中的a处结构示意图；
23.图8为本发明一种电子包装材料载带压料计数生产装置中的牵引机构结构示意图。
24.附图中：
25.1、工作台；2、机架；3、传输机构；4、送料盘；5、导料辊；6、加热机构；7、成型机构；8、冲孔机构；9、裁切机构；10、牵引机构；11、第一传输支架；12、第二传输支架；13、第一传输板；14、第二传输板；15、活动杆；16、支撑板；17、传输通道；18、第一推板；19、直线轴承；20、加热支架；21、上加热板；22、下加热板；23、第一加热气缸；24、第二加热气缸；25、气缸支架；26、成型支架；27、上模；28、下模；29、第一成型气缸；30、第二成型气缸；31、气缸支架；32、凸
起；33、罩体；34、第一穿孔；35、防尘毛刷；36、冲孔件；37、排废件；38、冲孔电机；39、凸轮；40、第二推板；41、冲孔头；42、导杆；43、导套；44、复位弹簧；45、l型杆；46、风机；47、废料收集框；48、连接块；49、冲孔板；50、顶板；51、支撑杆；52、固定板；53、上切刀气缸；54、第一通孔；55、连接轴；56、活动板；57、第二通孔；58、安装板；59、裁切电机；60、凸轮；61、套筒；62、滑槽；63、滑杆；64、第一滑套；65、第一弹簧；66、连接杆；67、切刀安装板；68、上切刀座；69、上切刀；70、连接块；71、第二弹簧；72、伸缩杆；73、驱动电机；74、浮动接头；75、丝杆；76、丝杆座；77、丝杆螺母；78、移动板；79、滑块；80、滑轨；81、支板；82、l形板；83、夹持气缸；84、夹块；85、托板；86、支撑块；87、支撑柱；88、打标机；89、推杆；90、第二滑套；91、安装板；92、打标气缸；93、安装板；94、下切刀；95、下切刀座；96、下切刀气缸；97、标记识别器；98、传感器支架；99、红外传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种电子包装材料载带压料计数生产装置，包括工作台1，工作台1安装在机架2上，工作台1上设置有送料盘4、导料辊5、加热机构6、成型机构7、冲孔机构8、裁切机构9和牵引机构10，工作台1上还设置有传输机构3，沿所述传输机构3长度方向依次设置的加热机构6、成型机构7、冲孔机构8和裁切机构9，所述传输机构3的一端设置有送料盘4，送料盘4与传输机构3的之间设置有导料辊5，所述传输机构3的另一端设置有牵引机构10。
28.本实施例中的所述送料盘4安装在送料轴上，送料轴转动安装在送料支架上，送料轴与送料电机的输出端固定连接，所述导料辊5安装在导料辊轴上，导料辊轴转动安装在导料支架上，导料支架和送料支架安装在工作台1的一端。
29.本实施例中的所述传输机构3包括第一传输支架11、第二传输支架12，所述第一传输支架11和第二传输支架12均设置有两个，第一传输支架11下端固定在工作台1上，第一传输支架11上端设置有第一传输板13，第二传输支架12，第二传输支架12上端设置有第二传输板14，第二传输支架12的一侧与活动杆15的一端固定连接，所述活动杆15的另一端与第一推板18固定连接，所述活动杆的中部套装有直线轴承19，直线轴承19安装在支撑板16上，第一传输板13、第二传输板14相邻设置且形成传输通道17。在本实施例中，第二传输板14通过第二传输支架12、活动杆15以及第一推板18进行活动设置，使传输机构3通过第一传输支架11、第二传输支架12对传输通道17进行宽度进行调节，以适应不同宽度的载带生产，提高本装置的适用性。所述第一传输板13的末端安装有传感器支架98，传感器支架98上安装有红外传感器99，红外传感器99与plc控制器的输入端电性连接。
30.本实施例中的所述加热机构6包括加热支架20、上加热板21、下加热板22、第一加热气缸23、第二加热气缸24，加热支架20固定在工作台1上，第一加热气缸23固定在气缸支架25上，气缸支架25固定在加热支架20上端，且第一加热气缸23与上加热板21连接；第二加热气缸24固定在加热支架20下端，且第二加热气缸24与下加热板22连接；上加热板21、下加
热板22分别设置在传输通道17的上方、下方。在本实施例中，上加热板21在第一加热气缸23驱动下抵接在传输通道17上方，下加热板22在第二加热气缸24推动下抵接在传输通道17下方，传输通道17上的载带通过上加热板21、下加热板22进行加热。
31.本实施例中的所述成型机构7包括成型支架26、上模27、下模28、第一成型气缸29、第二成型气缸30，成型支架26固定在工作台1上，第一成型气缸29固定在气缸支架31上，气缸支架31固定在成型支架26上端，第一成型气缸29与上模27连接，第二成型气缸30固定在成型支架26下端，且第二成型气缸30与下模28连接；上模27、下模28分别设置在传输通道17的上方、下方，上模27下表面设置有多个凸起32，优选的，凸起32设置有二十个，凸起32的宽度小于传输通道17的宽度，下模28上表面设置有与凸起32相匹配的凹槽。在本实施例中，当载带通过成型机构7时，第一成型气缸29、第二成型气缸30同时驱动，使第一成型气缸29推动上模27向下移动，第二成型气缸30推动下模28向上运动，下模28抵接在传输通道17，上模27在第一成型气缸29推动向下冲压，使上模27的凸起32穿过传输通道17将载带冲压在凹槽内成型。
32.本实施例中的所述上模27的一侧安装有打标组件，所述打标组件包括打标机88，所述打标机88安装在推杆89的底端，所述推杆89的中部套装有第二滑套90，所述第二滑套90安装在安装板91上，安装板91安装在上模27的一侧，所述推杆89的顶端与打标气缸92的活塞杆固定连接，所述打标气缸92安装在安装板93上，安装板93安装在上模27的一侧。在本实施例中，打标气缸92驱动，推动推杆89向下移动，打标机88也随着向下运动，打标机88的打标头抵接在载带上，打标机88工作对载带进行打标。
33.本实施例中的所述冲孔机构8包括罩体33，所述罩体33的两侧均开设有用于第一传输板13和第二传输板14穿过的第一穿孔34，第一穿孔34的上下两内侧壁均设置有防尘毛刷35，通过防尘毛刷35的设置避免罩体33内的粉尘飘出罩体33，减少环境污染，罩体33内部的顶壁固定有冲孔件36，冲孔件36位于传输通道17的上方，罩体33的内部安装有排废件37，排废件37位于罩体33的右侧壁。在本实施例中，当载带通过冲孔机构8时，载带进入罩体33内，经过冲孔件36进行冲孔后，载带上的冲孔残留粉尘和废料经过排废件37排除，然后载带运动出罩体33。如此，在冲孔时，通过罩体33的设置避免冲孔粉尘和废料四处飞扬，通过排废件37将冲孔后粉尘和废料排掉。
34.本实施例中的所述冲孔件36包括冲孔电机38、凸轮39、第二推板40、冲孔头41、导杆42、导套43以及复位弹簧44，罩体33内部的顶壁固定有冲孔电机38，冲孔电机38的前侧固定有凸轮39，冲孔电机38的四周呈矩形分布设在有四个导杆42，每个导杆42上均滑动套设有一个导套43，每个导套43的顶部均固定有复位弹簧44，复位弹簧44的顶端与罩体33内部的顶壁连接，第二推板40固定于导套43的底壁，导杆42穿过第二推板40，第二推板40底部的中心固定有连接块48，连接块48的底部安装有冲孔板49，冲孔板49底部的前后两端均设置有一排冲孔头41，每排所述冲孔头41设置有多个，优选的，每排所述冲孔头41设置有二十个，位于冲孔头41下方的传输通道17内开设有两排腰形孔。在冲孔作业时，冲孔电机38转动，带动凸轮39转动，通过凸轮39推动第二推板40向下运动，进而带动两排冲孔头41向下运动对载带进行冲孔，当凸轮39的远心端离开第二推板40时，在复位弹簧44的作用下，第二推板40复位，带动两排冲孔头41复位，如此完成一次冲孔，通过四个导套43和四个导杆42的配合，提高冲孔头41作业时的平稳性。
35.本实施例中的所述排废件37包括l型杆45和风机46，l型杆45固定于罩体33内部的右侧壁，风机46固定于l型杆45，风机46位于传输通道17的上方，且风口朝向于传输通道17设置。通过风机46从传输通道17吹，使得载带上残留的粉尘和废料被吹离载带。
36.本实施例中的所述罩体33的内部放置有废料收集框47，废料收集框47位于传输通道17的下方，废料收集框47的宽度大于第一传输板13和第二传输板14的宽度，罩体33下部的前侧壁设有罩门。通过废料收集框47同一收集粉尘和废料，方便粉尘和废料的处理，需要取出废料收集框47时，将罩门打开，取出即可。
37.本实施例中的所述裁切机构9包括顶板50、上切刀69和下切刀94，所述顶板50与工作台1之间固定连接有支撑杆51，所述支撑杆51设置有四个，所述顶板50的上表面固定连接有固定板52，所述固定板52的正面固定连接有上切刀气缸53，所述顶板50上开设有第一通孔54，第一通孔54内设置有连接轴55，连接轴55的顶端与上切刀气缸53的活塞杆固定连接，连接轴55的底端固定连接有活动板56，所述活动板56上开设有四个第二通孔57，四个所述支撑杆51的分别位于四个第二通孔57内，所述活动板56的上表面固定连接有安装板58，安装板58设置有两个，两个安装板58上均固定连接有裁切电机59，两个所述裁切电机59的输出端均连接有凸轮60，所述活动板56上贯穿镶嵌有套筒61，所述套筒61的数量有两个，两个所述套筒61的两侧内壁均开设有滑槽62，所述滑槽62上固定连接有滑杆63，所述滑杆63上滑动连接有第一滑套64，所述滑槽62内固定连接有第一弹簧65，通过第一弹簧65的设置，便于在凸轮60不抵压连接杆66时，连接杆66回到原有的位置，所述第一弹簧65的内壁套接在滑杆63的外表面，所述第一弹簧65的顶端固定连接在第一滑套64的下表面，所述套筒61内滑动连接有连接杆66，所述连接杆66的顶端和凸轮60相搭接，所述连接杆66的底端固定连接有切刀安装板67，所述切刀安装板67上安装有上切刀座68，上切刀座68的下端安装有上切刀69，所述活动板56的下表面固定连接有连接块70，所述连接块70的底端固定连接有伸缩组件，通过伸缩组件的设置，可以起到缓冲作用，减少上切刀和下切刀因“硬碰硬”受到的伤害，所述伸缩组件的底端固定连接有切刀安装板67，所述下切刀94位于传输通道17的下方，所述下切刀94安装在下切刀座95上，下切刀座95与下切刀气缸96的活塞杆固定连接，上切刀座68的前端安装有标记识别器97，标记识别器97与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端分别与计数器、显示屏、送料电机、加热机构6、成型机构7、冲孔机构8、裁切机构9以及牵引机构10电性连接。
38.本实施例中的所述伸缩组件包括第二弹簧71和伸缩杆72，所述第二弹簧71的内壁套接在伸缩杆72的外表面，所述第二弹簧71与伸缩杆72的一端固定连接在连接块70的下表面，所述第二弹簧71与伸缩杆72的另一端固定连接在69的上表面。
39.本实施例中的所述牵引机构10包括驱动电机73，所述驱动电机73的输出端通过浮动接头74与丝杆75固定连接，丝杆75活动安装在丝杆座76上，丝杆75的中部套装有丝杆螺母77，丝杆螺母77安装在移动板78底部的一端，移动板78的中部安装在滑块79上，滑块79滑动设置在滑轨80上，滑轨80安装在支板81上，所述移动板78的另一端安装有l形板82，l形板82上安装有夹持气缸83，夹持气缸83的活塞杆上安装有夹块84，夹块84的底部安装有橡胶垫，所述l形板82的下方设置有托板85，托板85通过支撑块86安装在支板81的一侧，支撑板81通过支撑柱87安装在工作台1上。
40.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用前，推动第一推板18移动，通过活动杆
15带动第二传输支架12移动，第二传输板14也随着移动，用于调节第二传输板14和第一传输板13之间的距离，从而对传输通道17进行宽度进行调节，以适应不同宽度的载带生产，提高本装置的适用性；使用时，将待成型的载带从送料盘4放出，经过导料辊5进入传输机构3的传输通道17内，送料电机工作带动送料轴转动，从而带动送料盘4转动，送料盘4带动载带在传输通道17内移动，载带移动至加热机构6时，送料电机停止工作，第一加热气缸23和第二加热气缸24动作，上加热板21在第一加热气缸23驱动下抵接在传输通道17上方，下加热板22在第二加热气缸24推动下抵接在传输通道17下方，传输通道17上的载带通过上加热板21、下加热板22进行加热，加热完成后，送料电机工作带动载带沿着传输通道17继续移动，载带移动至成型机构7时，送料电机停止工作，第一成型气缸29和第二成型气缸30动作，使第一成型气缸29推动上模27向下移动，第二成型气缸30推动下模28向上运动，下模28抵接在传输通道17，上模27在第一成型气缸29推动向下冲压，使上模27的凸起32穿过传输通道17将载带冲压在凹槽内成型，凸起32设置有二十个，同时，打标气缸92驱动，推动推杆89向下移动，打标机88也随着向下运动，打标机88的打标头抵接在载带上，打标机88工作对载带进行打标(一次冲压成型二十并且通过打标机88打标记)，载带成型和打标完成后，送料电机工作带动载带沿着传输通道17继续移动，载带移动至冲孔机构8时，送料电机停止工作，冲孔电机38转动，带动凸轮39转动，通过凸轮39推动第二推板40向下运动，进而带动两排冲孔头41向下运动对载带进行冲孔，当凸轮39的远心端离开第二推板40时，在复位弹簧44的作用下，第二推板40复位，带动两排冲孔头41复位，如此完成一次冲孔，通过四个导套43和四个导杆42的配合，提高冲孔头41作业时的平稳性，载带经过冲孔件36进行冲孔后，载带上的冲孔残留粉尘和废料经过排废件37排除，然后送料电机工作带动载带沿着传输通道17继续移动，将载带输送至裁切机构9，当标记识别器97识别到载带上的标记时，此时标记识别器97将识别到的信号传送至plc控制器，plc控制器控制计数器进行一次计数，并且控制显示屏进行显示，然后载带继续移动至传输通道17的末端，红外传感器99感应到载带，此时红外传感器99将感应到的信号传送至plc控制器，plc控制器控制夹持气缸83动作，夹持气缸83推动夹块84向下移动，夹块84将载带的一端压在l形板82上，通过夹块84配合l形板82将载带的一端夹紧，驱动电机73工作带动丝杆75转动，丝杆75带动丝杆螺母77移动，移动板78以及安装在移动板78一端的l形板82也随着移动，从而使得载带的一端随着移动，对载带进行牵引并且使载带平整地铺放在托板85上，防止出现载带掉落不整齐及收料不顺畅的现象，此时标记识别器97实时识别载带上的标记，当计数器上的数值达到一定量时，此时通过plc控制器控制上切刀气缸53和下切刀气缸96动作，上切刀气缸53带动连接轴55以及活动板56向下移动，切刀安装板67、上切刀座68以及上切刀69也随着向下移动，上切刀69压合在载带的上表面，下切刀气缸96带动下切刀座95向上移动，下切刀94也随着向上移动，使得下切刀94压合在载带的下表面，通过plc控制器控制裁切电机59工作，裁切电机59带动凸轮60转动，凸轮60挤压连接杆66，连接杆66带动上切刀69向下移动，并在下切刀94的配合对载带进行裁切，切断后，在第一弹簧65的作用下，连接杆66回到原来的位置，载带裁切完成后，夹持气缸83动作带动夹块84向上移动松开载带，人工将加工好的载带取出。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。