一种卷烟硬盒包装机双铝包并包机构的制作方法

1.本发明涉及fk350s包装机改造技术领域，具体涉及一种卷烟硬盒包装机双铝包并包机构。


背景技术：

2.focke350s硬盒包装机是我国从德国佛克(focke)公司引进的具有20世纪90年代先进水平的单包硬盒包装设备。主要由350型硬盒包装机、802自动储烟柜、401小包薄膜包装机和408条盒包装机等几大部分组成。
3.350型硬盒包装机由上游的自动翻盘机或者香烟进料系统实现烟支的输入供料。如图1所示，350型硬盒包装机主要包括：烟支整理推进工段1、铝纸输送工段2、铝纸剪切和烟支入包工段3、内框纸输送剪切工段4、硬壳商标纸输送工段5、第一干燥鼓6和第二干燥鼓7。大致工作流程为：排列好的烟支从烟支整理推进工段1进行输送，同时铝纸剪切和烟支入包工段3将铝纸剪切成符合要求的铝纸片后，待烟束输送过来后，铝箔纸包裹着烟束，在通过折叠犁后，铝箔纸将烟束包裹成“u”形，并折好侧面封口。同时，内框纸输送剪切工段 4将内框纸剪切成符合要求内框纸片，然后内框纸片传送到铝包上，随后烟包被送入模轮盘的模盒内。模轮盘的模盒上已预先放好了折成“l”形的小盒，烟包就放在“l”形烟盒内。烟盒由烟盒料斗供料，通过烟盒机组完成涂胶和日期打印，最后由拍板压入模轮盘的模盒内。涂有胶水的烟盒由提升机从第二推进器上拾起，送入输送折叠模轮完成烟盒侧面盖片的折叠。随后将烟盒输送到第一干燥鼓6和第二干燥鼓7进行干燥，将粘接处的胶进行干燥。包好的烟包再进入401小包薄膜包装机进行透明纸包装。
4.为卷烟的保润保香，新型烟草多采用双铝包的包装形式，但目前，在卷烟包装中，很多车间仍然使用focke350s机型包装机，但该机型的包装机只有简单的单铝包包装功能，在对focke350s机型包装机进行双铝包改造时，由于 focke350s机型包装机不具备并包功能，就导致无法进行双铝包包装。因此，急需一种适用于focke350s的并包机构来实现并包功能。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种适用于fk350s包装机的双铝包并包机构，以实现fk350s包装机的并包操作。
6.具体地，本发明是这样实现的：
7.一种卷烟硬盒包装机双铝包并包机构，包括分配齿轮箱和并包执行机构，所述并包执行机构包括第一单铝包容格和第二单铝包容格，所述第一单铝包容格和第二单铝包容格左右对称设置，所述分配齿轮箱包括主传动轴、第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆通过并包传动机构与主传动轴连接，所述第一推杆和第一单铝包容格传动连接，所述第二推杆与第二单铝包容格传动连接，所述第一推杆和第二推杆带动第一单铝包容格和第二单铝包容格相向或相背运动。
8.进一步地，所述并包执行机构包括：左右对称设置的两个固定座、与所述第一推杆固定连接的第一连接臂，与所述第二推杆固定连接的第二连接臂，所述第一推杆和第二推杆带动第一连接臂和第二连接臂相向或相背运动，两个固定座之间设有导轨，所述第一连接臂上设有第一安装座，所述第二连接臂上设有第二安装座，所述第一单铝包容格位于第一安装座上，所述第二单铝包容格位于第二安装座上，所述第一安装座和第二安装座滑动连接在所述导轨上。
9.进一步地，所述第一安装座上设有第一烟束稳定装置，所述第二安装座上设有第二烟束稳定装置，所述第一/第二烟束稳定装置与第一/第二单铝包容格之间形成烟束容器腔，第一烟束稳定装置和第二烟束稳定装置之间设有推烟通道。
10.进一步地，所述并包执行机构还包括：凸轮传动装置、第一转轴、第二转轴、前挡片和后挡片，所述第一转轴和第二转轴分别与固定座连接，所述第一转轴、第二转轴与凸轮传动装置连接，所述前挡片位于第一单铝包容格和第二单铝包容格的入口处，所述前挡片通过第一连杆机构与第一转轴连接，所述第一转轴带动前挡片升降，所述后挡片位于第一单铝包容格和第二单铝包容格的出口处，所述后挡片通过第二连杆机构与第二转轴连接，所述第二转轴转动，带动所述后挡片升降。
11.进一步地，所述并包执行机构还包括第三转轴和设置于所述后挡片后方的内框纸折边机构，所述第三转轴与固定座连接，所述内框纸折边机构与第三转轴连接，所述第三转轴转动，带动所述内框纸折边机构升降。
12.进一步地，所述第二转轴上设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第二转轴活动连接，所述第一连接块与所述内框纸折边机构连接，所述第二连接块与第二转轴固定连接，所述第二连接块与第二连杆机构连接；
13.所述第三转轴上设有第三连接块和第四连接块，所述第三连接块与第三转轴固定连接，所述第三连接块与所述内框纸折边机构连接，所述第四连接块与第三转轴活动连接，所述第四连接块与第二连杆机构连接。
14.进一步地，所述第一连杆机构包括：弧形块和第一连杆，所述前挡片固定在所述弧形块上，所述第一连杆的一端与弧形块连接，另一端与第一转轴连接，所述弧形块位于所述导轨下方；
15.所述第二连杆机构包括：挡片安装座和第二连杆，所述挡片安装座设置在所述第二连杆的顶端，所述第二连杆分别与第二连接块、第四连接块连接；
16.所述内框纸折边机构包括：折边器和第三连杆，所述折边器位于第三连杆的顶端，所述第三连杆分别与第一连接块、第三连接块连接。
17.进一步地，所述凸轮传动装置包括：同轴设置的第一凸轮机构、第二凸轮机构和第三凸轮机构，所述第一凸轮机构与第一转轴连接，所述第二凸轮机构与第二转轴连接，所述第三凸轮机构与第三转轴连接。
18.进一步地，所述第一凸轮机构包括第一凸轮和第一摆杆机构；所述第二凸轮机构包括第二凸轮和第二摆杆机构；所述第三凸轮机构包括第三凸轮和第三摆杆机构；所述第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮同轴，所述第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮的凸轮角度均不相同。
19.进一步地，所述并包传动机构包括：固定在所述主传动轴上的第四凸轮，与所述第
四凸轮传动连接的凸轮摆杆，与所述凸轮摆杆传动连接的曲柄摆杆机构，所述第一推杆、第二推杆分别与所述曲柄摆杆机构的两端连接。
20.本发明的工作原理如下：
21.进行并包操作时，主传动轴转动，带动第一推杆向前推出，带动第一连接臂向第二连接臂靠近，同时第二推杆向后收回，带动第二连接臂向第一连接臂靠近，位于分别位于两个单铝包容格中的单铝包相互靠近，直至合并到一起，合并结束后，第一连接臂和第二连接臂在第一推杆和第二推杆的作用下分开，等待下次并包操作。
22.相比现有技术，本发明的有益效果：
23.(1)本发明提供的卷烟硬盒包装机双铝包并包机构，动力由原有fk350s 机型的动力源提供，通过第一推杆和第二推杆做相向或相背运动的方式，稳定地为两个铝包的并包提供动力，有利于降低设备成本。
24.(2)在商标纸包装转塔之前增设该双铝包并包机构，采用两个单铝包均向内靠近的方式，对单铝包进行并包操作，实现了并包功能。
25.(3)该双铝包并包机构布局合理紧凑，在有限空间内实现了并包的基本功能。
附图说明
26.图1为fk350s机型中的350型硬盒包装机的工艺示意图；
27.图2为双铝包小盒包装机组工艺流程图；
28.图3为实施例1中的卷烟硬盒包装机双铝包并包机构的立体图；
29.图4为实施例1中的分配齿轮箱的立体图；
30.图5为实施例1中的分配齿轮箱的内部结构示意图；
31.图6为实施例1中的分配齿轮箱的背面结构示意图；
32.图7为实施例1中的分配齿轮箱的工作原理示意图
33.图8为实施例1中的并包执行机构的立体图；
34.图9为实施例1中的并包执行机构的工艺示意图；
35.图10为实施例1中的并包执行机构的爆炸图；
36.图11为实施例2中的并包执行机构侧面视图；
37.图12为图11中a处的局部放大图；
38.图13为实施例2中的凸轮传动装置的爆炸图.
39.附图标记：
40.8-分配齿轮箱；81-箱体；82-主传动轴；83-第一推杆；84-第二推杆；85-第四凸轮；851-凸轮摆杆；86-曲柄摆杆机构；861-第一摆动连接件；862-曲柄摆杆； 863-第二摆动连接件；9-并包执行机构；91-固定座；921-第一连接臂；922-第二连接臂；923-第一安装座；924-第二安装座；925-第一烟束稳定装置；926-第二烟束稳定装置；927-第一单铝包容格；928-第二单铝包容格；93-前挡片；931
‑ꢀ
第一转轴；932-第一连杆机构；9321-连接件；9322-第一连杆；9323-弧形块；94
‑ꢀ
后挡片；941-第二转轴；9411-第一连接块；9412-第二连接块；942-第二连杆； 943-挡片安装座；95-内框纸折边机构；951-第三转轴；9511-第三连接块；9512
‑ꢀ
第四连接块；952-第三连杆；953-折边器；96-凸轮传动装置；961-第一凸轮；9621
‑ꢀ
第一摆杆；9622-第二摆杆；963-第二凸轮；964-第二摆杆机构；965-第三凸轮； 9661-第三
摆杆；9662-第四摆杆；9663-第五摆杆；97-导轨；10-第二推手。
具体实施方式
41.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
42.实施例1
43.如图2所示，双铝包并包工艺流程为：两个烟束包裹铝纸的动作各自独立进行，铝纸包裹好后，将两个铝包进行合并，同时将内框纸中部夹杂两个铝包之间，并包完成进入包装转塔。本发明旨在提供一种适用于fk350s包装机的双铝包并包机构，通过加装并包执行机构的同时改进原有分配齿轮箱，从原有分配齿轮箱中将动力分出，带动并包执行机构工作，实现其并包的基础功能。
44.具体地，如图3所示，该卷烟硬盒包装机双铝包并包机构，包括分配齿轮箱8和并包执行机构9，其中，如图4-6所示，分配齿轮箱8包括箱体81、可转动地安装在箱体81中的主传动轴82，与主传动轴82传动连接的第一推杆83和第二推杆84，主传动轴82与fk350s原有动力系统连接。箱体81内设置有并包传动机构，并包传动机构与主传动轴82传动连接，并包传动机构包括：固定在主传动轴82上的第四凸轮85，与第四凸轮85传动连接的凸轮摆杆851，与凸轮摆杆851传动连接的曲柄摆杆机构86，曲柄摆杆机构86包括：依次连接的第一摆动连接件861、曲柄摆杆862和第二摆动连接件863，第一摆动连接件861 与凸轮摆杆851传动连接，第一推杆83穿过箱体81与第一摆动连接件861连接，第二推杆84穿过箱体81与第二摆动连接件863连接。具体地，如图7所示，工作时，主传动轴82转动时，带动第四凸轮85转动，使凸轮摆杆851跟随其摆动，然后带动曲柄摆杆机构86动作(即带动曲柄摆杆862进行摆动)，进而通过第一摆动连接件861和第二摆动连接件863分别带动第一推杆83和第二推杆84做相向或相反运动(即带动第一推杆83和第二推杆84一个伸出一个缩回)，为并包动作提供的动力。
45.如图8所示，并包执行机构9包括：对称设置的固定座91、与第一推杆83 固定连接的第一连接臂921，与第二推杆84固定连接的第二连接臂922，两个固定座之间设有导轨97，第一连接臂921和第二连接臂922呈l型，第一连接臂921的顶端上设有第一安装座923，第二连接臂922的顶端上设有第二安装座 924，第一安装座923上设有第一单铝包容格927和第一烟束稳定装置925，第二安装座924上设有第二单铝包容格928和第二烟束稳定装置926，第一烟束稳定装置925与第一单铝包容格927、第二烟束稳定装置926与第二单铝包容格 928之间均形成烟束容器腔，第一烟束稳定装置925和第二烟束稳定装置926之间设有推烟通道，推烟通道用于并包结束后供第二推手10将烟包推入下一工序。在本实施例中，第一烟束稳定装置925和第二烟束稳定装置926为l型挡板，挡板与单铝包容格之间形成工整的立方型结构，与单铝包容格相配合，起到稳定烟包的作用。如图9所示，并包时，两个烟包由上一工序输送至两个单铝包容格925中，第一推杆83推出，推动第一连接臂921向内靠拢，同时第二推杆收回，带动第二连接臂922向内靠拢，进而带动第一单铝包容格927和第二单铝包容格928沿导轨97靠近，最终使两个烟包合并到一起，随后由第二推手10 将烟包推出后，第一推杆83和第二推杆84反向工作，带动第一连接臂921和第二连接臂922分开。
46.进一步地，如图10所示，固定座91上设有第一转轴931、第二转轴941 和第三转轴951，单铝包容格925入口处设有前挡片93，前挡片93通过第一连杆机构932与第一转轴931
连接，通过第一转轴931的转动来带动前挡片93的升降。同理，单铝包容格925出口处设有后挡片94，后挡片94通过第二连杆机构与第二转轴941连接，通过第二转轴的转动来带动后挡片94升降。前挡片93 用于防止折叠器折好的铝纸下短边反弹，后挡片94起到阻挡烟包的作用，避免烟包受惯性影响冲出单铝包容格。同时，前挡片93、后挡片94、烟束稳定装置和单铝包容格使烟包处于被包围的状态，有效保障烟包的稳定，以便并包的顺利进行。后挡片94后方设有内框纸折边机构95，内框纸折边机构95与第三转轴连接，通过第三转轴951的转动来带动内框纸折边机构95升降，来折叠内框纸，使内框纸的两边折叠成与烟包侧边贴合的状态。
47.具体地，如图11所示，第一连杆机构932包括：固定设置在第一转轴931 上的连接件9321，第一连杆9322和位于导轨97下方的弧形块9323，前挡片93 固定在弧形块9323前部，第一连杆9322的一端与弧形块9323连接，另一端与连接件9321连接。需升起前挡片93时，第一转轴931转动，带动第一连杆9322 上升，进而使弧形块9323的前端向上方摆起，达到升起前挡片93的目的。反之，需要下降时，第一转轴931反转即可。第二转轴941上设有第一连接块9411 和第二连接块9412，第一连接块9411与第二转轴941活动连接，并与内框纸折边机构95连接，第二连接块9412与第二转轴941固定连接。第三转轴951上设有第三连接块9511和第四连接块9512，第三连接块9511与第三转轴951固定连接，第三连接块9511与内框纸折边机构95连接，第四连接块9512与第三转轴951活动连接。第二连杆机构包括：挡片安装座943和第二连杆942，挡片安装座943设置在第二连杆942的顶端。内框纸折边机构95包括：折边器953 和第三连杆952，折边器953位于第三连杆952的顶端。在本实施例中，折边器 953呈“匚”型，通过第三连杆952带动其下压，来进行内框纸侧边折边操作。第二连杆942分别与第二连接块9412、第四连接块9512连接，后挡片94需要上升时，第二转轴941转动，带动第二连接块9412向上摆动，通过第二连杆942 带动挡片安装座943和后挡片94上升；反之，后挡片94下降时，第二转轴反转即可。第二连杆942与第四连接块9512活动连接，能够保证第二连杆942在升降过程中的稳定性。同理，第三连杆952分别与第一连接块9411、第三连接块9511连接，通过第三转轴951，来带动第三连杆952，以实现折边器953的升降功能。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，如图11所示，并包执行机构9还包括凸轮传动装置 96，凸轮传动装置96包括：同轴设置的第一凸轮机构、第二凸轮机构和第三凸轮机构。其中，如图12和13所示，第一凸轮机构包括第一凸轮961，由第一摆杆9621、第二摆杆9622依次连接而成的第一摆杆机构，第一摆杆9621与第一凸轮961连接，第二摆杆9622与第一转轴931连接。通过第一凸轮961的转动，来带动第一转轴931转动。同理，第二凸轮机构包括第二凸轮963和第二摆杆机构964，第三凸轮机构包括第三凸轮965和由第三摆杆9661、第四摆杆9662 和第五摆杆9663依次连接而成的第三摆杆机构，第二凸轮机构用于带动第二转轴941转动，第三凸轮机构用于带动第三转轴951转动。第一凸轮961、第二凸轮963和第三凸轮965同轴装配，其动力来自于原fk350s包装机的烟支夹紧机构。第一凸轮961、第二凸轮963和第三凸轮965的凸轮角度均不相同，从而使同一动力源的三个凸轮机构分别带动三根转轴转动。
50.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。