一种茶叶检测密封贮存装置的制作方法

1.本发明属于茶叶设备技术领域，具体涉及一种茶叶检测密封贮存装置。


背景技术：

2.在对茶叶进行检测前需要对其进行收集并密封贮存，便于后续检测使用，传统的密封贮存装置为密封贮存箱，主要由箱体和箱盖组成，这种装置虽结构简单，但是在密封时由于其口部较大，密封处较多，在盖上箱盖时由于受力不均箱盖很难保证各部位密封位置都密封稳定，这就导致后续箱体内部的茶叶易受潮损坏，无法进行后续检测使用。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种茶叶检测密封贮存装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种茶叶检测密封贮存装置，本发明设计新颖，结构合理，与传统贮存箱体相比，本发明设置了顶部密封装置和底部密封装置，通过缩减进料口径以及出料口径并添加密封件来进一步提高密封性能，进一步减少水汽进入，其中顶部密封装置中的散料机构可对进入到贮存箱体内部的茶叶进行均匀分散，防止其集中堆积减少存储量，同时本发明还设置了抽气装置，通过将贮存箱体内部抽真空并处于负压状态，使密封圈在气压的作用下连接更紧密，进一步提高密封效果，同时本装置还设置了驱动装置和显示装置，驱动装置用于保持密封位置以及压力不便，保证密封质量，显示装置则便于查看数据，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶检测密封贮存装置，包括贮存箱体，还包括安装在所述贮存箱体表面的密封装置；所述密封装置包括有顶部密封装置、底部密封装置、抽气装置、泄压装置、安装座、驱动装置和显示装置，所述顶部密封装置和底部密封装置分别安装在贮存箱体顶部与底部并与贮存箱体内部相连通，所述抽气装置和泄压装置分别安装在贮存箱体表面并上下设置，所述抽气装置和泄压装置一端均贯穿进贮存箱体内部并与贮存箱体内部相连通，所述安装座安装在贮存箱体表面，所述驱动装置安装在安装座内部，所述驱动装置一端贯穿出安装座外部并分别与顶部密封装置、底部密封装置和抽气装置一端相连接，所述显示装置安装在安装座表面，所述显示装置一端贯穿进安装座内部并与驱动装置一端相连接。
6.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述贮存箱体顶部与顶部密封装置位置相对应处设置有与顶部密封装置相适配的第一管道，所述贮存箱体底部与底部密封装置位置相对应处设置有与底部密封装置相适配的第二管道，所述第二管道表面设置有第一密封圈，所述贮存箱体表面与泄压装置位置相对应处设置有与泄压装置相适配的第三管道，所述贮存箱体表面设置有条形观察窗。
7.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述顶部密封装置包括有锥形料筒、第二密封圈、第一固定环座、第一连接杆、第一干燥剂管、第一锥形密封座、环形密封座、第三密封圈、第四密封圈和散料机构，所述锥形料筒螺纹连接在第一管道内壁，所述第二密
封圈套设在锥形料筒外侧并与第一管道内壁滑动连接，所述第一固定环座螺纹连接在锥形料筒内壁，所述第一连接杆滑动连接在第一固定环座内壁，所述第一干燥剂管、第一锥形密封座和环形密封座由下往上按顺序依次设置在第一连接杆表面，所述第一干燥剂管位于贮存箱体内部，所述第一锥形密封座和环形密封座均位于锥形料筒内部，所述第三密封圈和第四密封圈分别套设在第一锥形密封座和环形密封座外侧并与锥形料筒内壁滑动连接，所述第一连接杆远离第一干燥剂管的一端与驱动装置一端相连接，所述散料机构安装在贮存箱体内部，所述散料机构包括有固定筒座、散料扇架、升降杆、同步安装块、分连接杆、固定支架、旋转筒座、导向限位槽、螺旋杆、连接架、升降导架和导向轴杆，所述固定筒座固定连接在贮存箱体内壁，所述散料扇架均匀转动连接在固定筒座外表面，所述升降杆滑动连接在固定筒座内壁，所述同步安装块固定连接在升降杆表面，所述分连接杆均匀转动连接在同步安装块表面并与散料扇架数量相等，所述分连接杆远离同步安装块表面的一端转动连接在散料扇架表面，所述固定支架螺栓紧固在贮存箱体内壁，所述旋转筒座转动连接在固定支架内壁，所述导向限位槽开设在旋转筒座表面，所述螺旋杆滑动连接在旋转筒座内壁，所述螺旋杆远离旋转筒座内壁的一端固定连接有连接架，所述连接架远离螺旋杆表面的一端与第一干燥剂管底部螺纹连接，所述升降导架滑动连接在固定支架内壁并位于旋转筒座一侧，所述升降导架一端与升降杆位置相对应并固定连接，所述导向轴杆固定连接在升降导架表面，所述导向轴杆远离升降导架表面的一端位于导向限位槽内部并与导向限位槽内壁滑动连接。
8.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述底部密封装置包括有排料导架、第二连接杆、第二锥形密封座、第二固定环座、第二干燥剂管和第五密封圈，所述排料导架螺纹连接在第二管道外表面，所述第二固定环座螺纹连接在第二管道内壁，所述第二连接杆滑动连接在排料导架内壁，所述第二连接杆一端贯穿出第二固定环座外部并螺纹连接有第二干燥剂管，另一端贯穿出所述排料导架外部并与驱动装置一端相连接，所述第二干燥剂管位于贮存箱体内部，所述第二锥形密封座固定连接在第二连接杆表面并位于第二管道内部，所述第五密封圈套设在第二锥形密封座表面并与第二管道内壁滑动连接。
9.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述抽气装置包括有安装基座、气筒、气头、过滤器、固定塞、第六密封圈、活塞、推杆和传动齿板，所述安装基座螺栓紧固在贮存箱体表面，所述气筒均匀固定连接在安装基座表面，所述气头固定连接在气筒顶部并与气筒内部相连通，所述气头一端贯穿进贮存箱体内部并固定连接有过滤器，所述固定塞套设在气头外侧并卡接固定在贮存箱体表面，所述第六密封圈套设在固定塞外侧并与贮存箱体表面滑动连接，所述活塞滑动连接在气筒内壁并与气筒内壁紧密贴合，所述推杆固定连接在活塞表面，所述推杆一端贯穿出气筒底部并固定连接有传动齿板，所述传动齿板滑动连接在贮存箱体表面并与驱动装置一端相连接。
10.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述泄压装置包括有芯柱、第一气孔、第二气孔、第七密封圈和转动手柄，所述芯柱滑动连接在第三管道内壁，所述第一气孔和第二气孔分别开设在芯柱表面并相连通，所述第七密封圈套设在芯柱外侧并滑动连接在第三管道内壁，所述转动手柄螺纹连接在贮存箱体表面，所述转动手柄一端贯穿进第三管道内部并与芯柱一端固定连接。
11.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述驱动装置包括有第一螺纹丝
杆、滑块、调节手柄、顶部驱动组件、中部驱动组件和底部驱动组件，所述第一螺纹丝杆转动连接在安装座内壁，所述滑块螺纹连接在第一螺纹丝杆外表面并滑动连接在安装座内壁，所述第一螺纹丝杆一端贯穿出安装座外部并固定连接有调节手柄，所述顶部驱动组件、中部驱动组件和底部驱动组件由上往下按顺序依次安装在安装座内部，所述顶部驱动组件一端与滑块位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出所述安装座外部并与第一连接杆一端固定连接，所述中部驱动组件一端与滑块位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出所述安装座外部并与传动齿板表面啮合连接，所述底部驱动组件一端与滑块位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出所述安装座外部并与第二连接杆一端固定连接。
12.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述顶部驱动组件与底部驱动组件结构相同，所述顶部驱动组件包括有第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹丝杆、第一环形座、第一齿形同步带、第二环形座、第二齿形同步带和传动板，所述第一齿轮转动连接在安装座内壁并位于滑块一侧，所述第一齿轮与滑块啮合连接，所述第一锥齿轮固定连接在第一齿轮中心轴一端表面，所述第二锥齿轮转动连接在安装座内壁并位于第一锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹丝杆对称转动连接在安装座表面，两组所述第二螺纹丝杆表面均固定连接有第一环形座并通过第一齿形同步带相连接，其中一组所述第二螺纹丝杆表面和第二锥齿轮中心轴一端表面位置相对处均设置有第二环形座并通过第二齿形同步带相连接，所述传动板螺纹连接在第二螺纹丝杆外表面并与第一连接杆一端固定连接，所述顶部驱动组件中的第二螺纹丝杆螺牙旋转方向和与底部驱动组件中的第二螺纹丝杆螺牙旋转方向相反。
13.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述中部驱动组件包括有第二齿轮、第三齿轮、第三环形座和第三齿形同步带，所述第二齿轮转动连接在安装座内壁并位于滑块一侧，所述第二齿轮与滑块啮合连接，所述第三齿轮转动连接在贮存箱体表面并与传动齿板位置相对应，所述第三齿轮与传动齿板啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮位置相对应处均设置有第三环形座并通过第三齿形同步带相连接。
14.作为本发明一种茶叶检测密封贮存装置优选的，所述显示装置包括有框架、转板、显示块和传动杆，所述框架螺栓紧固在贮存箱体表面，所述转板均匀转动连接在框架内壁，所述显示块滑动连接在框架表面，所述传动杆固定连接在显示块表面，所述传动杆远离显示块表面的一端固定连接在滑块表面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，与传统贮存箱体相比，本发明设置了顶部密封装置和底部密封装置，通过缩减进料口径以及出料口径并添加密封件来进一步提高密封性能，进一步减少水汽进入，其中顶部密封装置中的散料机构可对进入到贮存箱体内部的茶叶进行均匀分散，防止其集中堆积减少存储量，同时本发明还设置了抽气装置，通过将贮存箱体内部抽真空并处于负压状态，使密封圈在气压的作用下连接更紧密，进一步提高密封效果，同时本装置还设置了驱动装置和显示装置，驱动装置用于保持密封位置以及压力不便，保证密封质量，显示装置则便于查看数据，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为现有技术结构示意图；图3为本发明中的贮存箱体结构示意图；图4为本发明中的顶部密封装置结构示意图；图5为本发明中的散料机构结构示意图；图6为本发明中的底部密封装置结构示意图；图7为本发明中的抽气装置结构示意图；图8为本发明中的泄压装置结构示意图；图9为本发明中的驱动装置结构示意图；图10为本发明中的顶部驱动组件结构示意图；图11为本发明中的中部驱动组件结构示意图；图12为本发明中的显示装置结构示意图；图13为本发明中螺旋杆的结构示意图。
17.图中：1、贮存箱体；100、密封装置；2、顶部密封装置；3、底部密封装置；4、抽气装置；5、泄压装置；6、安装座；7、驱动装置；8、显示装置；11、第一管道；12、第二管道；13、第一密封圈；14、第三管道；15、条形观察窗；21、锥形料筒；22、第二密封圈；23、第一固定环座；24、第一连接杆；25、第一干燥剂管；26、第一锥形密封座；27、环形密封座；28、第三密封圈；29、第四密封圈；210、散料机构；2101、固定筒座；2102、散料扇架；2103、升降杆；2104、同步安装块；2105、分连接杆；2106、固定支架；2107、旋转筒座；2108、导向限位槽；2109、螺旋杆；21010、连接架；21011、升降导架；21012、导向轴杆；31、排料导架；32、第二连接杆；33、第二锥形密封座；34、第二固定环座；35、第二干燥剂管；36、第五密封圈；41、安装基座；42、气筒；43、气头；44、过滤器；45、固定塞；46、第六密封圈；47、活塞；48、推杆；49、传动齿板；51、芯柱；52、第一气孔；53、第二气孔；54、第七密封圈；55、转动手柄；71、第一螺纹丝杆；72、滑块；73、调节手柄；74、顶部驱动组件；75、中部驱动组件；76、底部驱动组件；741、第一齿轮；742、第一锥齿轮；743、第二锥齿轮；744、第二螺纹丝杆；745、第一环形座；746、第一齿形同步带；747、第二环形座；748、第二齿形同步带；749、传动板；751、第二齿轮；752、第三齿轮；753、第三环形座；754、第三齿形同步带；81、框架；82、转板；83、显示块；84、传动杆；16、环台；211、凹槽；1000、箱体；2000、箱盖。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1-图12；一种茶叶检测密封贮存装置，包括贮存箱体1，还包括安装在贮存箱体1表面的密封装置100；密封装置100包括有顶部密封装置2、底部密封装置3、抽气装置4、泄压装置5、安装座6、驱动装置7和显示装置8，顶部密封装置2和底部密封装置3分别安装在贮存箱体1顶部与底部并与贮存箱体1内部相连通，抽气装置4和泄压装置5分别安装在贮存箱体1表面并上下设置，抽气装置4和泄压装置5一端均贯穿进贮存箱体1内部并与贮存箱体1内部相连通，安装座6安装在贮存箱体1表面，驱动装置7安装在安装座6内部，驱动装置7一端贯穿出安装座6外部并分别与顶部密封装置2、底部密封装置3和抽气装置4一端相连接，显示装置8安装在安装座6表面，显示装置8一端贯穿进安装座6内部并与驱动装置7一端相连接。
20.需要说明的是，本实施例中：现有技术密封贮存装置由箱体1000和箱盖2000组成。
21.本实施方案中：使用时，将茶叶倒入锥形料筒21内部，然后茶叶在重力作用下从锥形料筒21进入到贮存箱体1内部，密封时先转动调节手柄73，调节手柄73转动同步带动第一螺纹丝杆71转动，第一螺纹丝杆71转动同步带动滑块72沿着第一螺纹丝杆71表面和安装座6内壁向下移动，并在向下移动过程中先后与顶部驱动组件74、中部驱动组件75和底部驱动组件76相连接并分别带动其运行，当滑块72表面的齿牙与顶部驱动组件74中的第一齿轮741接触并啮合时同步带动第一齿轮741进行旋转，第一齿轮741旋转同步带动第一锥齿轮742旋转，第一锥齿轮742旋转同步带动第二锥齿轮743旋转，第二锥齿轮743旋转通过第二环形座747和第二齿形同步带748相互配合同步带动其中一组第二螺纹丝杆744进行旋转，其中第二螺纹丝杆744旋转通过第一环形座745和第一齿形同步带746相互配合同步带动另一组第二螺纹丝杆744进行旋转，两组第二螺纹丝杆744旋转同步带动传动板749向下移动，传动板749向下移动同步带动第一连接杆24向下移动，第一连接杆24向下移动同步带动第一干燥剂管25、第一锥形密封座26、环形密封座27、第三密封圈28和第四密封圈29同步向下移动，第一锥形密封座26和环形密封座27在移动过程中从锥形料筒21外部移进锥形料筒21内部并分别对锥形料筒21中的垂直段和锥形段进行密封，双重密封进一步提高密封效果，通过缩减入料口径来进一步提高密封性能，进一步减少水汽进入，第一干燥剂管25则用于吸收贮存箱体1内部的水汽，保持茶叶干燥，与此同时，第一干燥剂管25下降同步带动散料机构210中的连接架21010向下移动，连接架21010向下移动同步带动螺旋杆2109向下移动，螺旋杆2109向下移动与旋转筒座2107内部的配合部相互滑动配合并同步带动旋转筒座2107进行旋转，（对螺旋杆2109的具体形状进行说明，螺旋杆2109为一个长条形的板状件，通过扭曲形成麻花状的类似螺旋的形状，旋转筒座2107的内侧具有与螺旋杆2109外部形状相似并配合的麻花状槽，使螺旋杆2109在旋转筒座2107内侧滑动的同时，可以相对转动）旋转筒座2107旋转同步带动导向限位槽2108进行旋转，导向限位槽2108旋转同步带动与其内壁滑动连接的导向轴杆21012呈上下往复运动，导向轴杆21012呈上下往复运动同步带动升降导架21011沿着固定支架2106内壁呈上下往复运动，升降导架21011呈上下往复运动同步
带动升降杆2103呈上下往复运动，升降杆2103呈上下往复运动同步带动同步安装块2104和分连接杆2105呈上下往复运动，分连接杆2105呈上下往复运动同步带动散料扇架2102以固定筒座2101为中心进行转动，并同步带动散料扇架2102打开和关闭，通过散料扇架2102打开和关闭来调节进入到贮存箱体1内部茶叶的下落轨迹，使茶叶经散料扇架2102导向后均匀散落在贮存箱体1内部，防止其堆积降低存储量，当滑块72表面的齿牙与顶部驱动组件74中的第一齿轮741脱离时，第一齿轮741也随之不在进行旋转，第一锥形密封座26和环形密封座27位置也随之固定，通过设定第一锥形密封座26和环形密封座27固定位移量保证其连接位置不变，进一步保证其密封性，随着第一螺纹丝杆71继续转动，当滑块72表面的齿牙与中部驱动组件75中的第二齿轮751接触并啮合时将同步带动第二齿轮751进行旋转，第二齿轮751旋转通过第三环形座753和第三齿形同步带754相互配合同步带动第三齿轮752进行旋转，第三齿轮752在反向旋转过程中与传动齿板49表面的齿牙相接触并啮合，并同步带动传动齿板49向下移动，传动齿板49向下移动同步带动推杆48向下移动，推杆48向下移动同步带动活塞47沿着气筒42内壁向下移动，并在向下移动过程中抽取贮存箱体1内部的空气，使贮存箱体1内部慢慢处于真空状态，由于在气头43表面设置有手动单向阀（图中未示出），手动单向阀（图中未示出）可防止空气逆流，使贮存箱体1内部保持负压，使密封圈在气压的作用下连接更紧密，进一步提高密封效果，当滑块72表面的齿牙与中部驱动组件75中的第二齿轮751脱离时，第二齿轮751也随之不在进行旋转，活塞47也随之停止移动并不再抽气，此时完成茶叶贮存操作，滑块72在移动时通过传动杆84还同步带动显示块83沿着框架81内壁进行移动，通过观察显示块83在框架81表面刻度线的相对位置即可得知滑块72的位置以及相对应的步骤，防止出错，通过转动相对应的转板82即可显示对应贮存箱体1内部茶叶的品类信息以及时间信息，当需要接取茶叶时，先进行泄压操作，先拧转泄压装置5中的转动手柄55，转动手柄55转动同步带动芯柱51向第三管道14外部移动，当第二气孔53移出第三管道14外部时，外部空气经过第二气孔53进入贮存箱体1内部，使贮存箱体1内的气压与外界气压一致，接着在转动调节手柄73，调节手柄73转动同步带动第一螺纹丝杆71转动，第一螺纹丝杆71转动同步带动滑块72沿着第一螺纹丝杆71表面和安装座6内壁向下移动，当滑块72表面的齿牙与底部驱动组件76中的第一齿轮741接触并啮合时同步带动第一齿轮741进行旋转，第一齿轮741旋转同步带动第一锥齿轮742旋转，第一锥齿轮742旋转同步带动第二锥齿轮743旋转，第二锥齿轮743旋转通过第二环形座747和第二齿形同步带748相互配合同步带动其中一组第二螺纹丝杆744进行旋转，其中第二螺纹丝杆744旋转通过第一环形座745和第一齿形同步带746相互配合同步带动另一组第二螺纹丝杆744进行旋转，两组第二螺纹丝杆744旋转同步带动传动板749向上移动，传动板749向上移动同步带动第二连接杆32向上移动，第二连接杆32向上移动同步带动第二干燥剂管35、第二锥形密封座33和第五密封圈36同步向上移动，当第二锥形密封座33从第二管道12移出并进入贮存箱体1内部时，茶叶在重力作用下经第二管道12进入到排料导架31内部并从排料导架31内部排出，通过缩减出料口径来进一步提高密封性能，进一步减少水汽进入，整体操作简单，可保证密封质量，实用性强且使用效果好。
22.进一步而言：在一个可选的实施例中：贮存箱体1顶部与顶部密封装置2位置相对应处设置有与顶部密封装置2相适配的第一管道11，贮存箱体1底部与底部密封装置3位置相对应处设置
有与底部密封装置3相适配的第二管道12，第二管道12表面设置有第一密封圈13，贮存箱体1表面与泄压装置5位置相对应处设置有与泄压装置5相适配的第三管道14，贮存箱体1表面设置有条形观察窗15。
23.需要说明的是，本实施例中：进一步对贮存箱体1的结构和连接关系进行讲解，设置第一管道11便于与顶部密封装置2相连接，设置第二管道12便于与底部密封装置3相连接，设置第三管道14便于与泄压装置5相连接，设置条形观察窗15便于观察贮存箱体1内部茶叶储量，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
24.更进一步而言：在一个可选的实施例中：顶部密封装置2包括有锥形料筒21、第二密封圈22、第一固定环座23、第一连接杆24、第一干燥剂管25、第一锥形密封座26、环形密封座27、第三密封圈28、第四密封圈29和散料机构210，锥形料筒21螺纹连接在第一管道11内壁，第二密封圈22套设在锥形料筒21外侧并与第一管道11内壁滑动连接，第一固定环座23螺纹连接在锥形料筒21内壁，第一连接杆24滑动连接在第一固定环座23内壁，第一干燥剂管25、第一锥形密封座26和环形密封座27由下往上按顺序依次设置在第一连接杆24表面，第一干燥剂管25位于贮存箱体1内部，第一锥形密封座26和环形密封座27均位于锥形料筒21内部，第三密封圈28和第四密封圈29分别套设在第一锥形密封座26和环形密封座27外侧并与锥形料筒21内壁滑动连接，第一连接杆24远离第一干燥剂管25的一端与驱动装置7一端相连接，散料机构210安装在贮存箱体1内部，散料机构210包括有固定筒座2101、散料扇架2102、升降杆2103、同步安装块2104、分连接杆2105、固定支架2106、旋转筒座2107、导向限位槽2108、螺旋杆2109、连接架21010、升降导架21011和导向轴杆21012，固定筒座2101固定连接在贮存箱体1内壁，散料扇架2102均匀转动连接在固定筒座2101外表面，升降杆2103滑动连接在固定筒座2101内壁，同步安装块2104固定连接在升降杆2103表面，分连接杆2105均匀转动连接在同步安装块2104表面并与散料扇架2102数量相等，分连接杆2105远离同步安装块2104表面的一端转动连接在散料扇架2102表面，固定支架2106螺栓紧固在贮存箱体1内壁，旋转筒座2107转动连接在固定支架2106内壁，导向限位槽2108开设在旋转筒座2107表面，螺旋杆2109滑动连接在旋转筒座2107内壁，螺旋杆2109远离旋转筒座2107内壁的一端固定连接有连接架21010，连接架21010远离螺旋杆2109表面的一端与第一干燥剂管25底部螺纹连接，升降导架21011滑动连接在固定支架2106内壁并位于旋转筒座2107一侧，升降导架21011一端与升降杆2103位置相对应并固定连接，导向轴杆21012固定连接在升降导架21011表面，导向轴杆21012远离升降导架21011表面的一端位于导向限位槽2108内部并与导向限位槽2108内壁滑动连接。
25.需要说明的是，本实施例中：锥形料筒21包括有锥形段和垂直段，第一固定环座23螺纹连接在垂直段内壁，第一锥形密封座26位于垂直段内部并与垂直段相适配，环形密封座27位于锥形段内部并与锥形段相适配。
26.需要说明的是，本实施例中：垂直段与锥形段连接处设置有凹槽211，凹槽211与第一管道11顶部管口相齐平，凹槽211与第一管道11顶部管口之间涂覆有密封胶。
27.需要说明的是，本实施例中：初始状态下，第一锥形密封座26和环形密封座27位于锥形料筒21外部。
28.需要说明的是，本实施例中：导向限位槽2108首尾相接，当导向轴杆21012在导向
限位槽2108内部移动时将同步带动升降导架21011沿着固定支架2106内壁呈上下往复运动。
29.需要说明的是，本实施例中：进一步对顶部密封装置2的结构和连接关系进行讲解，设置锥形料筒21便于茶叶进入的同时还缩减其入料口径，通过缩减入料口径来进一步提高密封性能，进一步减少水汽进入，其与第一管道11螺纹连接便于固定，第二密封圈22设计则进一步提高锥形料筒21与第一管道11连接处的密封性能，第一固定环座23对第一连接杆24起到导向作用，第一干燥剂管25则用于吸收贮存箱体1内部的水汽，保持茶叶干燥，通过第一锥形密封座26、环形密封座27、第三密封圈28和第四密封圈29相互配合分别对锥形料筒21中的垂直段和锥形段进行密封，进一步提高密封效果，通过第一连接杆24与驱动装置7相连接可同步带动第一锥形密封座26和环形密封座27进行移动，保证位移量一致，设置散料机构210则便于对进入到贮存箱体1内部的茶叶进行均匀分散，使其均匀分布在贮存箱体1内部，防止其集中堆积减少存储量，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
30.更进一步而言：在一个可选的实施例中：底部密封装置3包括有排料导架31、第二连接杆32、第二锥形密封座33、第二固定环座34、第二干燥剂管35和第五密封圈36，排料导架31螺纹连接在第二管道12外表面，第二固定环座34螺纹连接在第二管道12内壁，第二连接杆32滑动连接在排料导架31内壁，第二连接杆32一端贯穿出第二固定环座34外部并螺纹连接有第二干燥剂管35，另一端贯穿出排料导架31外部并与驱动装置7一端相连接，第二干燥剂管35位于贮存箱体1内部，第二锥形密封座33固定连接在第二连接杆32表面并位于第二管道12内部，第五密封圈36套设在第二锥形密封座33表面并与第二管道12内壁滑动连接。
31.需要说明的是，本实施例中：排料导架31与贮存箱体1底部位置相对处均设置有环台16，两组环台16连接处涂覆有密封胶。
32.需要说明的是，本实施例中：第一固定环座23和第二固定环座34表面均开设有通孔和便于茶叶通过的半圆通槽。
33.需要说明的是，本实施例中：进一步对底部密封装置3的结构和连接关系进行讲解，设置排料导架31便于茶叶排出的同时还缩减其出料口径，通过缩减出料口径来进一步提高密封性能，进一步减少水汽进入，其与第二管道12螺纹连接便于固定，第二固定环座34对第二连接杆32起到导向作用，第二干燥剂管35则用于吸收贮存箱体1内部的水汽，保持茶叶干燥，通过第二锥形密封座33和第五密封圈36相互配合对第二管道12内壁进行密封，双重密封进一步提高密封效果，通过第二连接杆32与驱动装置7相连接可同步带动第二锥形密封座33进行移动，保证位移量一致，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
34.更进一步而言：在一个可选的实施例中：抽气装置4包括有安装基座41、气筒42、气头43、过滤器44、固定塞45、第六密封圈46、活塞47、推杆48和传动齿板49，安装基座41螺栓紧固在贮存箱体1表面，气筒42均匀固定连接在安装基座41表面，气头43固定连接在气筒42顶部并与气筒42内部相连通，气头43一端贯穿进贮存箱体1内部并固定连接有过滤器44，固定塞45套设在气头43外侧并卡接固定在贮存箱体1表面，第六密封圈46套设在固定塞45外侧并与贮存箱体1表面滑动连接，活塞47滑动连接在气筒42内壁并与气筒42内壁紧密贴合，推杆48固定连接在活塞47表面，推杆48一端贯穿出气筒42底部并固定连接有传动齿板49，传动齿板49滑
动连接在贮存箱体1表面并与驱动装置7一端相连接。
35.需要说明的是，本实施例中：气头43为直角设置，贮存箱体1表面开设有便于气头43穿过的通孔。
36.需要说明的是，本实施例中：气头43表面设置有手动单向阀（图中未示出），手动单向阀（图中未示出）防止空气逆流，使贮存箱体1内部保持负压，使密封圈在气压的作用下连接更紧密，进一步提高密封效果。
37.需要说明的是，本实施例中：进一步对抽气装置4的结构和连接关系进行讲解，当第三齿轮752反向旋转时将同步带动传动齿板49向下移动，传动齿板49向下移动同步带动推杆48向下移动，推杆48向下移动同步带动活塞47沿着气筒42内壁向下移动，并在向下移动过程中抽取贮存箱体1内部的空气，使贮存箱体1内部慢慢处于真空状态，其中过滤器44用于过滤茶叶，固定塞45和第六密封圈46用于提高气头43与贮存箱体1表面连接处的密封性能，当第三齿轮752正向旋转时将同步带动传动齿板49向上移动，传动齿板49向上移动同步带动推杆48向上移动，推杆48向上移动同步带动活塞47沿着气筒42内壁向上移动，并在向上移动过程中将气筒42内部的空气挤出并排向贮存箱体1内部，使贮存箱体1内部气压恢复正常，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
38.更进一步而言：在一个可选的实施例中：泄压装置5包括有芯柱51、第一气孔52、第二气孔53、第七密封圈54和转动手柄55，芯柱51滑动连接在第三管道14内壁，第一气孔52和第二气孔53分别开设在芯柱51表面并相连通，第七密封圈54套设在芯柱51外侧并滑动连接在第三管道14内壁，转动手柄55螺纹连接在贮存箱体1表面，转动手柄55一端贯穿进第三管道14内部并与芯柱51一端固定连接。
39.需要说明的是，本实施例中：初始状态下，芯柱51位于第三管道14内部，第二气孔53也位于第三管道14内部。
40.需要说明的是，本实施例中：进一步对泄压装置5的结构和连接关系进行讲解，使用时，拧转转动手柄55，转动手柄55转动同步带动芯柱51向第三管道14外部移动，当第二气孔53移出第三管道14外部时，外部空气经过第二气孔53进入贮存箱体1内部，使贮存箱体1内的气压与外界气压一致，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
41.更进一步而言：在一个可选的实施例中：驱动装置7包括有第一螺纹丝杆71、滑块72、调节手柄73、顶部驱动组件74、中部驱动组件75和底部驱动组件76，第一螺纹丝杆71转动连接在安装座6内壁，滑块72螺纹连接在第一螺纹丝杆71外表面并滑动连接在安装座6内壁，第一螺纹丝杆71一端贯穿出安装座6外部并固定连接有调节手柄73，顶部驱动组件74、中部驱动组件75和底部驱动组件76由上往下按顺序依次安装在安装座6内部，顶部驱动组件74一端与滑块72位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出安装座6外部并与第一连接杆24一端固定连接，中部驱动组件75一端与滑块72位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出安装座6外部并与传动齿板49表面啮合连接，底部驱动组件76一端与滑块72位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出安装座6外部并与第二连接杆32一端固定连接。
42.需要说明的是，本实施例中：滑块72表面设置有齿牙，滑块72顶部和底部均设置有倒角部。
43.需要说明的是，本实施例中：进一步对驱动装置7的结构和连接关系进一步讲解，使用时，转动调节手柄73，调节手柄73转动同步带动第一螺纹丝杆71转动，第一螺纹丝杆71转动同步带动滑块72沿着第一螺纹丝杆71表面和安装座6内壁向下移动，并在向下移动过程中先后与顶部驱动组件74、中部驱动组件75和底部驱动组件76相连接并分别带动其运行，顶部驱动组件74运行同步带动顶部密封装置2运行，中部驱动组件75运行同步带动抽气装置4运行,底部驱动组件76运行同步带动底部密封装置3运行,整体操作简单，实用性强且使用效果好。
44.更进一步而言：在一个可选的实施例中：顶部驱动组件74与底部驱动组件76结构相同，顶部驱动组件74包括有第一齿轮741、第一锥齿轮742、第二锥齿轮743、第二螺纹丝杆744、第一环形座745、第一齿形同步带746、第二环形座747、第二齿形同步带748和传动板749，第一齿轮741转动连接在安装座6内壁并位于滑块72一侧，第一齿轮741与滑块72啮合连接，第一锥齿轮742固定连接在第一齿轮741中心轴一端表面，第二锥齿轮743转动连接在安装座6内壁并位于第一锥齿轮742一侧，第二锥齿轮743与第一锥齿轮742啮合连接，第二螺纹丝杆744对称转动连接在安装座6表面，两组第二螺纹丝杆744表面均固定连接有第一环形座745并通过第一齿形同步带746相连接，其中一组第二螺纹丝杆744表面和第二锥齿轮743中心轴一端表面位置相对处均设置有第二环形座747并通过第二齿形同步带748相连接，传动板749螺纹连接在第二螺纹丝杆744外表面并与第一连接杆24一端固定连接，顶部驱动组件74中的第二螺纹丝杆744螺牙旋转方向和与底部驱动组件76中的第二螺纹丝杆744螺牙旋转方向相反。
45.需要说明的是，本实施例中：安装座6表面开设有便于第二齿形同步带748穿过的条型槽。
46.需要说明的是，本实施例中：进一步对顶部驱动组件74和底部驱动组件76结构以及连接关系进行讲解，使用时，当滑块72表面的齿牙与第一齿轮741接触并啮合时同步带动第一齿轮741进行旋转，第一齿轮741旋转同步带动第一锥齿轮742旋转，第一锥齿轮742旋转同步带动第二锥齿轮743旋转，第二锥齿轮743旋转通过第二环形座747和第二齿形同步带748相互配合同步带动其中一组第二螺纹丝杆744进行旋转，其中第二螺纹丝杆744旋转通过第一环形座745和第一齿形同步带746相互配合同步带动另一组第二螺纹丝杆744进行旋转，两组第二螺纹丝杆744旋转同步带动传动板749向下移动，传动板749向下移动同步带动第一连接杆24向下移动，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
47.更进一步而言：在一个可选的实施例中：中部驱动组件75包括有第二齿轮751、第三齿轮752、第三环形座753和第三齿形同步带754，第二齿轮751转动连接在安装座6内壁并位于滑块72一侧，第二齿轮751与滑块72啮合连接，第三齿轮752转动连接在贮存箱体1表面并与传动齿板49位置相对应，第三齿轮752与传动齿板49啮合连接，第二齿轮751与第三齿轮752位置相对应处均设置有第三环形座753并通过第三齿形同步带754相连接。
48.需要说明的是，本实施例中：贮存箱体1表面开设有便于第三齿形同步带754穿过的条型槽。
49.需要说明的是，本实施例中：进一步对中部驱动组件75的结构以及连接关系进行
讲解，使用时，当滑块72表面的齿牙与第二齿轮751接触并啮合时将同步带动第二齿轮751进行旋转，第二齿轮751旋转通过第三环形座753和第三齿形同步带754相互配合同步带动第三齿轮752进行旋转，第三齿轮752反向旋转将同步带动传动齿板49向下移动，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
50.更进一步而言：在一个可选的实施例中：显示装置8包括有框架81、转板82、显示块83和传动杆84，框架81螺栓紧固在贮存箱体1表面，转板82均匀转动连接在框架81内壁，显示块83滑动连接在框架81表面，传动杆84固定连接在显示块83表面，传动杆84远离显示块83表面的一端固定连接在滑块72表面。
51.需要说明的是，本实施例中：框架81表面和贮存箱体1表面对应于传动杆84位置相对应处开设有条形竖槽，框架81表面对应于显示块83位置相对应处开设有导向槽，且导向槽一侧设置有刻度线，框架81表面对应于转板82位置相对应处开设有方形槽，转板82表面记录有品类信息以及时间信息。
52.需要说明的是，本实施例中：进一步对显示装置8的结构以及连接关系进行讲解，使用时，滑块72移动通过传动杆84同步带动显示块83沿着框架81内壁进行移动，通过观察显示块83在框架81表面刻度线的相对位置即可得知滑块72的位置以及相对应的步骤，防止出错，通过转动相对应的转板82即可显示对应贮存箱体1内部茶叶的品类信息以及时间信息，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。