一种高效钢绞线放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线装置技术领域，尤其涉及一种高效钢绞线放线装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
3.现有的钢绞线放线装置只能对固定大小的钢绞线进行固定，适用范围窄；在进行放线过程中不能调节钢绞线的高度；现有的钢绞线大多通过人工搬运到放线装置上，浪费大量人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效钢绞线放线装置，其通过夹持板可以对不同直径的钢绞线进行固定，适用范围广；通过第一电机和第二电机的配合可以将钢绞线放置在放线装置上，节约人力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效钢绞线放线装置，包括安装板，所述安装板内贯穿设有与其转动连接的旋转杆，所述旋转杆的左端固定连接有把手，所述安装板的上下两侧均设有夹持板，所述安装板内设有移动机构。
7.优选地，所述移动机构包括与旋转杆固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆均与安装板转动连接，两个所述第一螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的移动杆，两个所述移动杆均贯穿安装板并与其滑动连接，两个所述移动杆的外壁均固定连接有两个固定块，所述安装板内设有四个限位槽，四个所述固定块分别与限位槽内壁滑动连接，两个所述移动杆分别与夹持板固定连接。
8.优选地，所述把手的外壁套设有一层橡胶保护套。
9.优选地，所述移动杆上设有凹槽，所述第一螺纹杆的外壁和凹槽的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。
10.优选地，所述夹持板的横截面呈弧形设置。
11.优选地，所述安装板上转动连接有连接杆，所述安装板的右侧设有固定杆，所述固定杆上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿固定杆并与其转动连接，所述第二螺纹杆贯穿连接杆并与其螺纹连接，所述连接杆的外壁固定连接有两个限位块，所述固定杆上设有两个滑动槽，两个所述限位块分别与滑动槽内壁滑动连接。
12.优选地，所述固定杆的底部固定连接有底座，所述底座上固定连接有重心板，所述底座上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述固定杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述底座的底部固定连接有四
个锁止万向轮。
13.优选地，所述第一齿轮的直径小余第二齿轮的直径。
14.优选地，所述底座的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过螺栓与底座固定连接，四个所述支撑腿的底部分别与锁止万向轮固定连接。
15.优选地，所述底座上设有凹槽，所述第二电机位于凹槽内设置。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、工作人员握住把手进行旋转带动旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆进行旋转，使两端的移动杆和夹持板相背移动，即可对不同直径的钢绞线进行固定，操作简单，适用范围广。
18.2、第一电机的输出端带动第二螺纹杆进行旋转，使连接杆、安装板和钢绞线上下移动，通过对钢绞线的高度进行调节可以满足不同的使用需求。
19.3、第二电机的输出轴带动第一齿轮、第二齿轮、固定杆、连接杆、安装板进行旋转，使安装板旋转至固定杆的右侧，启动第一电机将安装板下移，此时即可通过两个夹持板对钢绞线进行固定，再启动第一电机和第二电机，第一电机带动钢绞线上移，第二电机带动钢绞线旋转，便于后续钢绞线的使用，节约了人力。
20.综上所述，通过夹持板可以对不同直径的钢绞线进行固定，适用范围广；通过第一电机和第二电机的配合可以将钢绞线放置在放线装置上，节约人力。
附图说明
21.图1为实施例1提出的一种高效钢绞线放线装置的剖面图；
22.图2为实施例2提出的一种高效钢绞线放线装置的剖面图；
23.图3为实施例2提出的一种高效钢绞线放线装置的侧视剖面图；
24.图4为实施例3提出的一种高效钢绞线放线装置的放线时剖面图；
25.图5为实施例3提出的一种高效钢绞线放线装置的对钢绞线固定时剖面图；
26.图6为实施例3提出的一种高效钢绞线放线装置部分结构示意图。
27.图中：1安装板、2旋转杆、3把手、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第一螺纹杆、7移动杆、8固定块、9夹持板、10连接杆、11固定杆、12第一电机、13第二螺纹杆、14限位块、15滑动槽、16底座、17重心板、18第二电机、19第一齿轮、20第二齿轮、21锁止万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1，一种高效钢绞线放线装置，包括安装板1，安装板1内贯穿设有与其转动连接的旋转杆2，旋转杆2的左端固定连接有把手3，把手3的外壁套设有一层橡胶保护套，安装板1的上下两侧均设有夹持板9，安装板1内设有移动机构，移动机构包括与旋转杆2固定连接的第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合有两个第二锥齿轮5，两个第二锥齿轮5均固定连接有第一螺纹杆6，两个第一螺纹杆6均与安装板1转动连接，两个第一螺纹杆6的外壁均套设
有与其螺纹连接的移动杆7，移动杆7上设有凹槽，第一螺纹杆6的外壁和凹槽的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹，两个移动杆7均贯穿安装板1并与其滑动连接，两个移动杆7的外壁均固定连接有两个固定块8，安装板1内设有四个限位槽，四个固定块8分别与限位槽内壁滑动连接，两个移动杆7分别与夹持板9固定连接，夹持板9的横截面呈弧形设置。
31.进一步解释，当工作人员首先握住把手3进行旋转带动旋转杆2、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第一螺纹杆6进行旋转，使两端的移动杆7和夹持板9相背移动，即可对不同直径的钢绞线进行固定，操作简单，适用范围广。
32.实施例2
33.参照图1-3，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中安装板1上转动连接有连接杆10，安装板1的右侧设有固定杆11，固定杆11上固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13贯穿固定杆11并与其转动连接，第二螺纹杆13贯穿连接杆10并与其螺纹连接，连接杆10的外壁固定连接有两个限位块14，固定杆11上设有两个滑动槽15，两个限位块14分别与滑动槽15内壁滑动连接。
34.进一步解释，启动第一电机12，第一电机12的输出端带动第二螺纹杆13进行旋转，使连接杆10、安装板1和钢绞线上下移动，通过对钢绞线的高度进行调节可以满足不同的使用需求。
35.实施例3
36.参照图4-6，本实施例与实施例1和2不同的是，本实施例中固定杆11的底部固定连接有底座16，底座16上固定连接有重心板17，底座16上固定连接有第二电机18，底座16上设有凹槽，第二电机18位于凹槽内设置，第二电机18的输出轴固定连接有第一齿轮19，固定杆11的外壁固定连接有第二齿轮20，第一齿轮19的直径小余第二齿轮20的直径，第一齿轮19和第二齿轮20啮合，底座16的底部固定连接有四个锁止万向轮21，底座16的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿均通过螺栓与底座16固定连接，四个支撑腿的底部分别与锁止万向轮21固定连接。
37.进一步解释，启动第二电机18，第二电机18的输出轴带动第一齿轮19、第二齿轮20、固定杆11、连接杆10、安装板1进行旋转，使安装板1旋转至固定杆11的右侧，启动第一电机12将安装板1下移，此时即可通过两个夹持板9对钢绞线进行固定，再启动第一电机12和第二电机18，第一电机12带动钢绞线上移，第二电机18带动钢绞线旋转，便于后续钢绞线的使用，节约了人力。