一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法与流程

技术特征：
1.一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)石墨坩埚表面预处理：将乙醇溶液倒入超声波清洗机中，石墨坩埚浸入超声波清洗机中清洗，洗完毕后将所述石墨坩埚烘干；(2)石墨坩埚表面涂覆涂料：经步骤(1)处理的石墨坩埚置于可加热的旋转台上，加热至80-100℃，以25-35r/min的转速匀速旋转，将耐高温抗氧化涂层材料均匀喷涂至所述石墨坩埚外表面，冷却后在所述石墨坩埚外表面包裹10-12mm厚度的含锆硅酸铝纤维布；(3)烧结：将经步骤(2)处理的石墨坩埚置于电阻炉中保温烧结；(4)坩埚安装：将经步骤(3)处理的石墨坩埚置于耐高温陶瓷筒内，所述耐高温陶瓷筒装入中频炉线圈内并固定在中频炉炉体上，将耐高温陶瓷筒的浇口安装于所述石墨坩埚开口端，并将所述浇口固定在中频炉炉体上。2.根据权利要求1所述的一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，其特征在于：所述的耐高温抗氧化涂层材料的骨料成分为，以质量百分比计：si粉20-30％、sic粉20-30％、zr2o3粉5-10％、b4c粉5-10％、sio2粉余量，其粘结剂为聚二苯醚树脂。3.根据权利要求1所述的一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，其特征在于：所述的耐高温抗氧化涂层材料的骨料成分为，以质量百分比计：si粉20-30％、sic粉20-30％、mosi2粉5-10％、al2o35-10％、sio2粉余量，其粘结剂为酚醛树脂。4.根据权利要求1所述的一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，其特征在于：所述的耐高温陶瓷筒由氧化铝陶瓷制成，总厚度为50-80mm，其内部有厚度占总厚度60-65％的真空层；耐高温陶瓷筒外径小于中频炉线圈内径4-8mm，耐高温陶瓷筒外高与中频炉炉体相等，内深小于石墨坩埚外高25-30mm，内径大于石墨坩埚外径18-20mm。5.根据权利要求1所述的一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中所述乙醇溶液浓度为55％-65％，超声清洗工艺为30hz清洗30-50min，烘干工艺为120-150℃烘烤2-3h。6.根据权利要求1所述的一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)的烧结工艺为：在0.2-0.4mpa氮气中烧结，烧结工艺为先升温至500-700℃，电阻炉升温速率为10℃/min，保温时间1-1.5h，随后升温至1400-1500℃，电阻炉升温速率为5℃/min，保温时间2-3h，随炉冷却至60℃以下出炉。7.根据权利要求1所述的一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，其特征在于：所述浇口由氧化铝陶瓷制成，形状为固定在一起的两个同轴空心圆柱，上空心圆柱内径等于石墨坩埚内径，厚度60-80mm，高度为15-20mm，空心圆柱上有有两个关于轴心中心对称的孔；下空心圆柱内径等于耐高温陶瓷筒内径，厚度为10-20mm，高度25-30mm。

技术总结
本发明公开了一种银合金中频熔炼用石墨坩埚的加工方法，包括以下步骤：(1)石墨坩埚表面预处理；(2)石墨坩埚表面涂覆涂料：经步骤(1)处理的石墨坩埚置于可加热的旋转台上，加热至80-100℃，以25-35r/min的转速匀速旋转，将耐高温抗氧化涂层材料均匀喷涂至所述石墨坩埚外表面，冷却后在所述石墨坩埚外表面包裹10-12mm厚度的含锆硅酸铝纤维布；(3)烧结；(4)坩埚安装：将经步骤(3)处理的石墨坩埚置于耐高温陶瓷筒内，所述耐高温陶瓷筒装入中频炉线圈内并固定在中频炉炉体上，将耐高温陶瓷筒的浇口安装于所述石墨坩埚开口端，并将所述浇口固定在中频炉炉体上。本发明的优点是该方法烘干工艺易于控制、时间和成本更少、更换坩埚方便、中频炉利用率更高。中频炉利用率更高。中频炉利用率更高。


技术研发人员：胡亮 杨文涛 陈潺 罗宝峰 缪仁梁 万岱 柏小平 林万焕
受保护的技术使用者：浙江福达合金材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/8