一种纵掰装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体的，涉及一种纵掰装置。


背景技术：

2.随着玻璃机械的发展，设备自动化程度的提高，工艺不断的改进，优化切割的发展，对玻璃机械设备提出了新的要求。
3.当前玻璃机械行业，纵掰装置主要分为手动调整型和电动调整型，手动型纵掰装置的横向调整为手动，精度较差不符合自动化要求，电动纵掰装置，横向调整减速电机直接安装在纵掰下，随纵掰梁一起移动，检修维护人员要到辊道里侧操作，维护难度及危险性增加，升降机构为气缸曲柄连杆形式，气缸为行程可调形式，高度微调时，操作人员也要到辊道里侧操作，同样增加了操作、维护难度，遇到玻璃炸板及掉落碎玻璃块时，危险性增加，不符合减少劳动强度及提高安全性的总体要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种纵掰装置，解决了相关技术中的高度微调时，操作人员也要到辊道里侧操作的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种纵掰装置，包括
7.支撑架，
8.纵掰机构，设置在所述支撑架上，
9.调节机构，设置在所述支撑架上，包括
10.第一伸缩件，具有若干个，设置在所述纵掰机构上，
11.第一传动件，转动设置在所述支撑架上，穿设在所述第一伸缩件上，所述第一传动件的端头穿过所述支撑架，所述第一传动件转动驱动所述第一伸缩件上下运动。
12.作为进一步的技术方案，所述调节机构还包括转动件，设置在所述第一传动件的端头上，用于带动所述第一传动件转动。
13.作为进一步的技术方案，所述第一传动件的截面为多边形，所述第一伸缩件套设在所述第一传动件上。
14.作为进一步的技术方案，所述纵掰机构具有若干个，均包括
15.第一安装座，设置在所述支撑架上，所述第一伸缩件设置在所述第一安装座上，
16.第二伸缩件，具有若干个，均设置在所述第一安装座上，
17.横梁，设置在两个所述第二伸缩件上，
18.纵掰轮组，具有若干个，均匀设置在所述横梁上。
19.作为进一步的技术方案，所述纵掰机构还包括
20.第三伸缩件，所述第二伸缩件铰接设置在所述第三伸缩件上，所述横梁通过所述第三伸缩件的伸缩端设置在所述第二伸缩件上，用于调整两个所述纵掰机构的高度差。
21.作为进一步的技术方案，所述纵掰轮组包括
22.第二安装座，设置在所述横梁上，
23.第一轮子，转动设置在所述第二安装座的中间，
24.第二轮子和第三轮子，对称转动设置在所述第二安装座的两端，所述第二轮子和所述第三轮子具有夹角。
25.作为进一步的技术方案，所述第二轮子和所述第三轮子结构相同，所述第一轮子的轮宽大于所述第二轮子和所述第三轮子。
26.作为进一步的技术方案，还包括
27.行走机构，设置在所述支撑架，所述行走机构包括
28.驱动件，设置在所述支撑架的一侧，
29.第二传动件，穿设在所述支撑架一端上，所述第二传动件的端头设置在所述驱动件上，驱动带轮组，设置在所述第二传动件上，具有张紧件
30.从动带轮组，具有同步带，通过所述同步带和所述张紧件设置在所述支撑架的另一端，
31.滑轨，设置在所述同步带的一侧，所述纵掰机构通过所述同步带滑动设置在所述滑轨上。
32.作为进一步的技术方案，所述横梁具有滑槽，所述第三伸缩件具有凸起，所述凸起滑动设置在所述滑槽内。
33.本实用新型的工作原理及有益效果为：
34.本实用新型中，为解决相关技术中高度微调时，操作人员也要到辊道里侧操作的问题，设计了一种纵掰装置，能实现操作人员在设备外就可以对纵掰装置的高度进行微调，为操作人员的安全提供了保证，同时提高了工作效率和精度，现有技术是通过在设备下，辊道内侧进行操作，在运行过程中进行操作存在安全隐患，遇到玻璃炸板或玻璃掉落会对生命造成威胁，但停工对设备进行调整，会耽误生产效率，提高成本。
35.基于以上原因，本方案的解决思路利用了转动件的原理，通过外露在支撑架的第一传动件，来提供驱动第一伸缩件上下运动的力来对纵掰装置的高度进行微调，可在设备运行过程中进行操作，提高了工作精度和效率，增加了工件的质量，第一伸缩件是穿设在第一传动件上，使第一伸缩件可以在第一传动件上进行左右移动，同时调节机构可以为若干个，如两个，通过在第一传动件上左右移动来调整两个调节机构的间距，来应对不用情况下的需要，进一步提高了工作效率和产品质量。
36.具体的，本技术的第一伸缩件可为气动或液动，但由于气动或液动成本高，同时需要电控设备进行控制，现通过第一转动件传递给第一伸缩件中空心轴升降机动力传动副，最终使纵掰机构提升或降低，完成调整，同时第一伸缩件在第一传动件上左右滑动，完成横向调整。使设备在使用过程中无需在辊道内侧进行操作，在设备一侧的第一传动件上就可以对纵掰机构进行调整，提高了生产效率同时大大降低了安全隐患。
附图说明
37.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
38.图1为本实用新型结构正视示意图；
39.图2为本实用新型结构侧视示意图；
40.图3为本实用新型结构俯视示意图；
41.图4为本实用新型结构纵掰机构和调节机构示意图；
42.图5为本实用新型结构纵掰机构和调节机构轴侧示意图；
43.图中：1、支撑架，2、行走机构，3、纵掰机构，4、调节机构，5、第一伸缩件，6、第一传动件，7、转动件，8、第一安装座，9、第二伸缩件，10、横梁，11、纵掰轮组，12、第三伸缩件，13、第二安装座，14、第一轮子，15、第二轮子，16、第三轮子，17、驱动件，18、第二传动件，19、驱动带轮组，20、从动带轮组，21、张紧件，22、同步带，23、滑轨，24、滑槽，25、凸起。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
45.如图1～图5所示，本实施例提出了
46.一种纵掰装置，包括
47.支撑架1，
48.纵掰机构3，设置在支撑架1上
49.调节机构4，设置在支撑架1上，包括
50.第一伸缩件5，具有若干个，设置在纵掰机构3上，
51.第一传动件6，转动设置在支撑架1上，穿设在第一伸缩件5上，第一传动件6的端头穿过支撑架1，第一传动件6转动驱动第一伸缩件5上下运动。
52.现有技术中，纵掰装置主要分为手动调整型和电动调整型，手动型纵掰装置的横向调整为手动，精度较差不符合自动化要求，电动纵掰装置，升降机构为气缸曲柄连杆形式，气缸为行程可调形式，高度微调时，操作人员也要到辊道里侧操作，同样增加了操作、维护难度，遇到玻璃炸板及掉落碎玻璃块时，危险性增加，不符合减少劳动强度及提高安全性的总体要求，同时现有技术中只有单个升降机构，机构稳定性差，调节精度低。
53.本实施例中，为解决相关技术中高度微调时，操作人员也要到辊道里侧操作的问题，设计了一种纵掰装置，能实现操作人员在设备外就可以对纵掰装置的高度进行微调，为操作人员的安全提供了保证，同时提高了工作效率和精度，现有技术是通过在设备下，辊道内侧进行操作，在运行过程中进行操作存在安全隐患，遇到玻璃炸板或玻璃掉落会对生命造成威胁，但停工对设备进行调整，会耽误生产效率，提高成本。
54.基于以上原因，本方案的解决思路利用了转动件7的原理，通过外露在支撑架1的第一传动件6，来提供驱动第一伸缩件5上下运动的力来对纵掰装置的高度进行微调，可在设备运行过程中进行操作，提高了工作精度和效率，增加了工件的质量，第一伸缩件5是穿设在第一传动件6上，使第一伸缩件5可以在第一传动件6上进行左右移动，同时调节机构4可以为若干个，如两个，通过在第一传动件6上左右移动来调整两个调节机构4的间距，来应对不用情况下的需要，进一步提高了工作效率和产品质量。
55.具体的，本技术的第一伸缩件5可为气动或液动，但由于气动或液动成本高，同时
需要电控设备进行控制，现通过第一转动件7传递给第一伸缩件5中空心轴升降机动力传动副，最终使纵掰机构3提升或降低，完成调整，同时第一伸缩件5在第一传动件6上左右滑动，完成横向调整。使设备在使用过程中无需在辊道内侧进行操作，在设备一侧的第一传动件6上就可以对纵掰机构3进行调整，提高了生产效率同时大大降低了安全隐患。
56.进一步，调节机构4还包括转动件7，设置在第一传动件6的端头上，用于带动第一传动件6转动。
57.本实施例中，对方案进一步优化，调节机构4还包括转动件7，设置在第一传动件6的端头上，用于带动第一传动件6转动，转动件7为动力端，转动件7可以为手动手轮，也可以为电机控制，但电机成本较高，设备高度微调使用频率较低，电机使用频率较低，造成成本增多，现使用手动手轮对设备进行动力传递，且手动手轮上可以设有刻度，通过刻度精确调整高度。
58.进一步，第一传动件6的截面为多边形，第一伸缩件5套设在第一传动件6上。
59.本实施例中，进一步优化了方案，第一传动件6截面为四边形或六边形，同时截面也可以为圆形，但圆形需要增加设备以传递动力，使成本增加，现使用六边形，可直接传递动力给第一伸缩件5，同时可以使第一伸缩件5在第一传动件6上进行移动。
60.进一步，纵掰机构3具有若干个，均包括
61.第一安装座8，设置在支撑架1上，第一伸缩件5设置在第一安装座8上，
62.第二伸缩件9，具有若干个，均设置在第一安装座8上，
63.横梁10，设置在两个第二伸缩件9上，
64.纵掰轮组11，具有若干个，均匀设置在横梁10上。
65.本实施例中，进一步优化设计方案，现有技术中纵掰机构3只有一个，通过单个纵掰来完成掰断过程，运行不稳定，增加工件报废风险，现纵掰机构3具有若干个，如具有两个，通过第一安装座8设置第一伸缩件5和第二伸缩件9，通过第一伸缩件5调整第二伸缩件9高度，来完成整体高度调整，在第二伸缩件9上设置横梁10，横梁10上设置若干个纵掰轮组11，使掰玻璃过程中玻璃具有多个支点，使生产更安全，效率更高，成品质量更高。
66.进一步，纵掰机构3还包括
67.第三伸缩件12，第二伸缩件9铰接设置在第三伸缩件12上，横梁10通过第三伸缩件12的伸缩端设置在第二伸缩件9上，用于调整两个纵掰机构3的高度差。
68.本实施例中，进一步优化了纵掰机构3，第二伸缩件9铰接设置在第三伸缩件12上，横梁10通过第三伸缩件12的伸缩端设置在第二伸缩件9上，用于调整两个纵掰机构3的高度差，通过第三伸缩件12调整纵掰机构3，使其形成高度差，对应生产需要，对高度差进行调整，使掰断更加顺利，同时进一步增加产品质量和生产效率。
69.进一步，纵掰轮组11包括
70.第二安装座13，设置在横梁10上，
71.第一轮子14，转动设置在第二安装座13的中间，
72.第二轮子15和第三轮子16，对称转动设置在第二安装座13的两端，第二轮子15和第三轮子16具有夹角。
73.本实施例中，进一步优化了方案，纵掰轮组11包括第二安装座13设置在横梁10上，第一轮子14转动设置在第二安装座13的中间，第二轮子15和第三轮子16对称转动设置在第
二安装座13的两端，第二轮子15和第三轮子16具有夹角。
74.第二轮子15和第三轮子16中心线与辊子中心线形成5度左右的夹角，这样利于玻璃掰断后向两侧分离。第二轮子15和第三轮子16低于第一轮子14两毫米左右，玻璃板落下后尽量向两侧分离，避免直角处碰撞。
75.进一步，第二轮子15和第三轮子16结构相同，第一轮子14的轮宽大于第二轮子15和第三轮子16。
76.本实施例中，进一步优化方案，第二轮子15和第三轮子16结构相同，第一轮子14的轮宽大于第二轮子15和第三轮子16，使中间受力面积增大，增加稳定性。
77.进一步，还包括
78.行走机构2，设置在支撑架1，行走机构2包括
79.驱动件17，设置在支撑架1的一侧或中间。
80.第二传动件18，穿设在支撑架1一端上，第二传动件18的端头设置在驱动件17上，
81.驱动带轮组19，设置在第二传动件18上，具有张紧件21，
82.从动带轮组20，具有同步带22，通过同步带22和张紧件21设置在支撑架1的另一端，
83.滑轨23，设置在同步带22的一侧，纵掰机构3通过同步带22滑动设置在滑轨23上。
84.本实施例中，进一步优化了方案。现有技术中行走装置中，驱动件17直接安装在纵掰下，随纵掰梁一起移动，检修维护人员要到辊道里侧操作，维护难度及危险性增加，现将驱动件17设置在支撑架1的一侧或中间，对设备进行维修只需要在设备外就可以操作，驱动件17设置在支撑架1的一侧或中间，第二传动件18穿设在支撑架1一端上，第二传动件18的端头设置在驱动件17上，驱动带轮组19设置在第二传动件18上，具有张紧件21，从动带轮组20具有同步带22，通过同步带22和张紧件21设置在支撑架1的另一端，滑轨23设置在同步带22的一侧，纵掰机构3通过同步带22滑动设置在滑轨23上。
85.通过行走机构2使纵掰机构3和调节机构4可以通过电动控制在支撑架1上左右移动调整，使结构更加完善和稳定，进一步提高了生产效率。
86.进一步，横梁10具有滑槽24，第三伸缩件12具有凸起25，凸起25滑动设置在滑槽24内。
87.本实施例中，进一步优化了方案，横梁10具有滑槽24，第三伸缩件12具有凸起25，凸起25滑动设置在滑槽24内。该结构使结构更加稳定，安全性能搞好。
88.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。