一种纸杯及其生产工艺、设备的制作方法

技术特征：
1.一种纸杯，包括杯身(1)、杯底(2)和杯口(7)，其特征在于：杯身(1)由涂覆有淋膜层(10)的扇形片(3)卷叠而成，包括通过熔融淋膜层(10)相互粘接的内层(4)、中间层(5)和外层(6)，其中中间层(5)为凹凸面层，中间层(5)与外层(6)间形成隔热空腔(9)；杯口(7)及杯底连接处(8)均为包括内层(4)和外层(6)的双层结构。2.根据权利要求1所述的纸杯，其特征在于：淋膜层(10)为树脂材料。3.一种权利要求1所述的纸杯的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)对放卷的纸张对应于中间层(5)的区域进行凹凸面压制；(2)对压制好的纸张进行表面淋膜处理，冷却后形成带有淋膜层(10)的淋膜纸；(3)在淋膜纸上裁切出扇形片(3)；(4)通过纸杯成型机对扇形片(3)进行卷叠成型，过程中加热淋膜层(10)使其保持熔融，以便内层(4)、中间层(5)和外层(6)相互粘接；(5)杯口(7)卷边和杯底(2)粘贴成型。4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，压制的凹凸面深度为0.1～2mm。5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，中间层(5)上凹面处淋膜，且淋膜层(10)填满整个凹陷处。6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，裁切扇形片(3)前，将淋膜纸上对应于外层(6)的区域非淋膜一侧作为印刷区域，进行图案印刷。7.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，对扇形片(3)对应于中间层(5)与外层(6)的区域进行加热。8.一种实现权利要求3所述生产工艺的设备，其特征在于：包括：纸卷(21)，用以放卷纸张；凸压制辊(22)和真空凹压制辊(23)，用以在放卷纸张对应于中间层(5)的区域压制出凹凸面；模头(24)，用以在压制好的纸张表面形成一层薄薄的淋膜层(10)；冷却辊(26)，用以对淋膜层(10)进行冷却，形成淋膜纸；裁切设备(28)，用以在淋膜纸上裁切出扇形片(3)；纸杯成型机，用以对扇形片(3)进行卷叠成型。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：纸杯成型机包括：平板模具(31)，呈扇形，用以放置扇形片(3)；加热单元(34)，设置在平板模具(31)底部，用以加热淋膜层(10)使其保持熔融；转臂(32)，沿其铰接点呈扇面转动；真空成型筒(33)，转动设置在转臂(32)端部，用以吸附扇形片(3)对应于内层(4)的一端，转臂(32)和真空成型筒(33)同步转动，制成纸杯筒。10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于：还包括印刷设备(27)，用以在淋膜纸上对应于外层(6)的区域非淋膜一侧进行图案印刷。

技术总结
本发明公开了一种纸杯及其生产工艺、设备，该纸杯包括杯身、杯底和杯口，杯身由涂覆有淋膜层的扇形片卷叠而成，包括通过熔融淋膜层相互粘接的内层、中间层和外层，其中中间层为凹凸面层，中间层与外层间形成隔热空腔；杯口及杯底连接处均为包括内层和外层的双层结构；生产时，首先对放卷的纸张对应于中间层的区域进行凹凸面压制；然后对压制好的纸张进行表面淋膜处理，冷却后形成带有淋膜层的淋膜纸；紧接着在淋膜纸上裁切出扇形片；随后通过纸杯成型机对扇形片进行卷叠成型，过程中加热淋膜层使其保持熔融，以便内层、中间层和外层相互粘接；最后杯口卷边和杯底粘贴成型。本发明的纸杯具有杯身挺度高、防渗水性能强、隔热效果好的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：戴春发 吴立丰 王仕杰 刘银芝 谢大帅
受保护的技术使用者：中船重工鹏力（南京）塑造科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/8