一种建筑用建筑垃圾粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及建筑垃圾粉碎技术领域，具体为一种建筑用建筑垃圾粉碎装 置。


背景技术：

2.建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括 废渣土、弃土、淤泥以及弃料等，这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮 助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能 够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑 是更重要的，而此装置就是用于建筑垃圾中的废弃混凝土的粉碎装置。
3.但是，现有的建筑垃圾粉碎装置，在使用时无法对混凝土石块进行细化 粉碎，导致内部残留的钢筋难以脱落，无法进行回收利用导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种建筑用建筑垃圾粉碎装置，具备细化混凝土的粉碎效 果的有益效果，解决了上述背景技术中所提到建筑垃圾粉碎装置，在使用时 无法对混凝土石块进行细化粉碎，导致内部残留的钢筋难以脱落，无法进行 回收利用导致资源的浪费的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种建筑用建筑垃圾粉碎装置，包括支撑底 座和支撑底座上的压力结构，所述压力结构包括顶端支撑架、液压缸、限位 柱、驱动电机、转盘、传送带、传动杆、限位轴杆、下压板架和外扩结构， 所述支撑底座的内部安装有底部支撑结构，所述支撑底座的上方安装有顶端 支撑架，所述顶端支撑架的下端安装有下压板架，所述下压板架的下表面设 有外扩结构，所述顶端支撑架的上端安装有转盘，所述转盘的外侧转动连接 有传动杆，所述转盘的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧安装有传 送带，所述传送带用于联动驱动电机与转盘，所述传动杆的下端用于转动连 接在下压板架的上表面，所述下压板架的上表面对称安装有限位轴杆，所述 限位轴杆用于提高下压板架的稳定性，所述顶端支撑架的两侧安装有液压缸， 所述液压缸的两侧安装有限位柱，所述限位柱的用于穿插在顶端支撑架的两 端。
6.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 外扩结构还包括锥形破碎锤、外扩板和支撑杆架，所述锥形破碎锤的外侧安 装有外扩板，所述外扩板的内侧对称安装有支撑杆架，所述支撑杆架的两端 分别与外扩板与锥形破碎锤的外表面呈转动连接。
7.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 锥形破碎锤的下端安装有破碎椎体，所述破碎椎体的两侧与锥形破碎锤两侧 的倾斜角度一致。
8.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 锥形破碎锤的内部设有压力内腔，所述压力内腔的内部安装有密封轴体，所 述密封轴体与破碎椎体为一体结构，所述锥形破碎锤的内部还设有输油管， 所述输油管用于与压力内腔连接，所述锥形破碎锤的上端安装有导油管，所 述导油管用于与输油管连通。
9.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 锥形破碎锤的内部还设有位于压力内腔一侧的回压管，所述密封轴体上端的 内侧设有上端连接槽，所述上端连接槽的内部安装有密封块。
10.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 密封块一端的下表面设有上橡胶块，所述上橡胶块的下端安装有位于密封轴 体内的下橡胶块，所述下橡胶块用于限位泄压管的行进距离，所述密封块的 内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧用于提供密封块的外扩张力。
11.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 密封块的另一端设有倾斜端，所述密封轴体的内部还安装有联动压杆，所述 联动压杆的下端安装有第二弹簧，所述联动压杆的底端设有下压椎体，所述 下压椎体用于与倾斜端的外表面接触。
12.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 回压管一侧还设有位于锥形破碎锤内部的泄压腔，所述泄压腔的内部安装有 第三弹簧，所述第三弹簧的一端安装有密封活塞，所述泄压腔的上端还设有 位于锥形破碎锤内的泄压管，所述泄压管的一端安装有回流管，所述顶端支 撑架的上端安装有输油泵，所述输油泵与导油管内部连接。
13.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 压力结构的一端安装有位于支撑底座一端的磁力输送结构，所述磁力输送结 构包括支撑侧板、支撑轴体和传送带，所述支撑侧板的内部对称安装有支撑 轴体，所述支撑轴体的外表面安装有传送带，所述支撑侧板的一端安装有清 理毛刷，所述清理毛刷的一端安装有第一从动齿轮，所述支撑侧板的一侧安 装有驱动箱体，所述驱动箱体的一侧安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿 轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮用于联动第二从动齿轮与第一从动 齿轮，所述传送带的内部安装有支撑轴体,所述支撑轴体的外侧，所述支撑轴 体的外侧安装有旋转轴体，所述旋转轴体的一端安装有导电片，所述支撑侧 板的内侧安装有导电道，所述导电片用于滑动在导电道的外表面，所述旋转 轴体与电磁线圈电性连接。
14.作为本发明所述建筑用建筑垃圾粉碎装置的一种可选方案，其中：所述 底部支撑结构包括传送带、支撑底架和底部支撑台，所述支撑底座的内部安 装有支撑底架，所述支撑底架的上端安装有底部支撑台，所述底部支撑台的 上表面用于与传送带的下表面贴合。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、该建筑用建筑垃圾粉碎装置，通过液压缸改变顶端支撑架的整体高度， 进而对下压板架的高度进行调整，从而改变外扩结构在压碎建筑材料时的工 作高度，进而可随时调节顶端支撑架的工作区间，用以适应多种大小建筑材 料的的处理功能，并且外扩结构呈密集排列在下压板架的下表面，对建筑材 料进一步粉碎，提高建筑材料的碎裂程度，可将建筑材料中夹杂的钢筋材质 剥离开来，从而增加装置对材料的处理精细程度，便于后序的建筑材料的钢 筋剔除效果，并且通过底部支撑结构的输送支持，可进一步增加建筑材料的 粉碎量。
17.2、该建筑用建筑垃圾粉碎装置，通过外扩结构的作用，其本身锥形的结 构，能够对建筑材料实现下压破碎效果，使锥形破碎锤本体锥入建筑材料内 部，同时会形成裂缝，通过两侧的外扩板，向外对称扩展，对缝隙的两侧进 行抵住，并向外扩张，将缝隙进一步扩
大，并实现对建筑材料的碎裂效果， 同时多个锥形破碎锤同时工作，可将建筑材料进一步细化破碎，从而实现建 筑材料细化粉碎效果，以及增加材料的碎裂程度。
18.3、该建筑用建筑垃圾粉碎装置，通过磁力输送结构的作用，能够实现装 置建筑材料破碎后，将夹在在建筑材料中的进行钢筋进行吸附，并带出至装 置内部的破碎工作区域，进行收集处理，从而实现对钢筋材料的筛选功能， 同时再由传动齿轮将第二从动齿轮的转动力输送至第一从动齿轮内，并驱动 清理毛刷转动，而清理毛刷为反向转动状态，可对传送带的外表面进行清理， 完成对传送带外表面的清理效果，避免传送带外表面灰尘堆积太多，影响装 置的使用效果。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图。
20.图2为本发明底部支撑结构示意图。
21.图3为本发明外扩结构示意图。
22.图4为本发明锥形破碎锤截面示意图。
23.图5为本发明图4的a处均局部结构示意图。
24.图6为本发明磁力输送结构示意图。
25.图7为本发明支撑侧板示意图。
26.图8为本发明图6的b处均局部结构示意图。
27.图中：1、支撑底座；2、压力结构；21、顶端支撑架；22、液压缸；23、 限位柱；24、驱动电机；25、转盘；26、传送带；27、传动杆；28、限位轴 杆；29、下压板架；3、底部支撑结构；31、传送带；32、支撑底架；33、底 部支撑台；4、外扩结构；41、锥形破碎锤；42、外扩板；43、支撑杆架；6、 磁力输送结构；61、支撑侧板；62、支撑轴体；63、传送带；8、导油管；10、 输油泵；11、泄压管；12、回流管；13、上橡胶块；14、下橡胶块；44、压 力内腔；45、密封轴体；46、破碎椎体；47、输油管；48、下端连接槽；49、 上端连接槽；51、密封块；52、倾斜端；53、第一弹簧；54、联动压杆；55、 第二弹簧；56、下压椎体；57、回压管；58、泄压腔；59、第三弹簧；60、 密封活塞；64、清理毛刷；65、第一从动齿轮；66、驱动箱体；67、第二从 动齿轮；68、传动齿轮；69、导电道；70、支撑轴体；71、电磁线圈；72、 旋转轴体；73、导电片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-8，其中一种建筑用建筑垃圾粉碎装置，包括支撑底座1和支 撑底座1上的压力结构2，压力结构2包括顶端支撑架21、液压缸22、限位 柱23、驱动电机24、转盘25、传送带26、传动杆27、限位轴杆28、下压板 架29和外扩结构4，支撑底座1的内部安装有底部支撑结构3，支撑底座1 的上方安装有顶端支撑架21，顶端支撑架21的下端安装有下压板架29，下 压板架29的下表面设有外扩结构4，顶端支撑架21的上端安装有转盘25， 转盘25的
外侧转动连接有传动杆27，转盘25的一侧安装有驱动电机24，驱 动电机24的外侧安装有传送带26，传送带26用于联动驱动电机24与转盘 25，传动杆27的下端用于转动连接在下压板架29的上表面，下压板架29的 上表面对称安装有限位轴杆28，限位轴杆28用于提高下压板架29的稳定性， 顶端支撑架21的两侧安装有液压缸22，液压缸22的两侧安装有限位柱23， 限位柱23的用于穿插在顶端支撑架21的两端。
31.通过驱动电机24转动带动传送带26运转，再由传送带26带动转盘25 旋转，同时带动传动杆27围绕转盘25轨迹旋转，通过传动杆27的上下起伏， 带动下压板架29的上下，此时将建筑材料放置在底部支撑结构3的上表面， 通过底部支撑结构3带动建筑材料缓缓移动，移动至外扩结构4下端时，通 过外扩结构4下压挤碎，挤压时，可通过液压缸22改变顶端支撑架21的整 体高度，进而对下压板架29的高度进行调整，从而改变外扩结构4在压碎建 筑材料时的工作高度，进而可随时调节顶端支撑架21的工作区间，用以适应 多种大小建筑材料的的处理功能，并且外扩结构4呈密集排列在下压板架29 的下表面，对建筑材料进一步粉碎，提高建筑材料的碎裂程度，可将建筑材 料中夹杂的钢筋材质剥离开来，从而增加装置对材料的处理精细程度，便于 后序的建筑材料的钢筋剔除效果，并且通过底部支撑结构3的输送支持，可 进一步增加建筑材料的粉碎量。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，外 扩结构4还包括锥形破碎锤41、外扩板42和支撑杆架43，锥形破碎锤41的 外侧安装有外扩板42，外扩板42的内侧对称安装有支撑杆架43，支撑杆架 43的两端分别与外扩板42与锥形破碎锤41的外表面呈转动连接。
34.当锥形破碎锤41整体下落时，通过下压板架29的下压力，传递至锥形 破碎锤41本身，再由锥形破碎锤41压在建筑材料的上表面，通过锥形破碎 锤41的锥形结构，使锥形破碎锤41压入建筑材料本体内，并使建筑材料上 表面形成碎裂缝隙，通过下压板架29与锥形破碎锤41的持续下落，使锥形 破碎锤41卡入缝隙中，并将缝隙进一步扩大，使装置碎裂开来，并且当锥形 破碎锤41下压时，外扩板42的外表面与缝隙内部的两侧接触，并抵住，使 外扩板42保持在当前位置，通过锥形破碎锤41的持续下落，使支撑杆架43 向外展开，并且当支撑杆架43展开时，对外扩板42的外侧实现向外扩张的 推力，使两个外扩板42推动缝隙，并将缝隙进一步扩大，增加对建筑材料的 碎裂效果，通过外扩结构4的作用，其本身锥形的结构，能够对建筑材料实 现下压破碎效果，使锥形破碎锤41本体锥入建筑材料内部，同时会形成裂缝， 通过两侧的外扩板42，向外对称扩展，对缝隙的两侧进行抵住，并向外扩张， 将缝隙进一步扩大，并实现对建筑材料的碎裂效果，同时多个锥形破碎锤41 同时工作，可将建筑材料进一步细化破碎，从而实现建筑材料细化粉碎效果， 以及增加材料的碎裂程度。
35.实施例3
36.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，锥 形破碎锤41的下端安装有破碎椎体46，破碎椎体46的两侧与锥形破碎锤41 两侧的倾斜角度一致。
37.通过破碎椎体46的作用，使锥形破碎锤41在与建筑材料接触时，减少 锥形破碎锤41伸入时的阻力，增加锥形破碎锤41的延伸深度，从而便于锥 形破碎锤41插入建筑材料内部，进行破碎。
38.实施例4
39.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，锥 形破碎锤41的内部设有压力内腔44，压力内腔44的内部安装有密封轴体45， 密封轴体45与破碎椎体46为一体结构，锥形破碎锤41的内部还设有输油管 47，输油管47用于与压力内腔44连接，锥形破碎锤41的上端安装有导油管 8，导油管8用于与输油管47连通。
40.通过向导油管8输送油液，油液会流入输油管47的内部，同时流入压力 内腔44的内部，并推动密封轴体45的上端下压，当密封轴体45下压时，带 动破碎椎体46下落，对破碎椎体46提供了下压的驱动力，从而使破碎椎体 46在进行破碎的同时，为其提供下压的液压驱动支持，进一步提高了破碎椎 体46的向下冲击力，增加破碎椎体46对建筑材料的破碎效果。
41.实施例5
42.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，锥 形破碎锤41的内部还设有位于压力内腔44一侧的回压管57，密封轴体45上 端的内侧设有上端连接槽49，上端连接槽49的内部安装有密封块51。
43.通过导油管8将油液输送至输油管47内部，再由输油管47将其输送至 压力内腔44内，此时油液对密封轴体45的上端空腔进行加压，并将密封轴 体45下压，使密封轴体45带动破碎椎体46下落，下落的同时，对回压管57 内部的油液进行加压，并将密封块51向一侧推出，使下端连接槽48与上端 连接槽49呈连通状态，使输油管47内部的液压压力会直接由下端连接槽48 与上端连接槽49的配合，填充至破碎椎体46外侧空腔内，并为破碎椎体46 提供升起的动力支持，填充至破碎椎体46外侧空腔内，并为破碎椎体46提 供升起的动力支持，使密封轴体45与破碎椎体46具备形成复位效果。
44.实施例6
45.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，密 封块51一端的下表面设有上橡胶块13，上橡胶块13的下端安装有位于密封 轴体45内的下橡胶块14，下橡胶块14用于限位泄压管11的行进距离，密封 块51的内部还安装有第一弹簧53，第一弹簧53用于提供密封块51的外扩张 力。
46.当密封块51收缩后，通过上橡胶块13与下橡胶块14的配合，形成限位 状态，避免密封块51复位，对下端连接槽48与上端连接槽49进行密封隔离， 造成回压管57内部油液的回流堵塞。
47.实施例7
48.本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，密 封块51的另一端设有倾斜端52，密封轴体45的内部还安装有联动压杆54， 联动压杆54的下端安装有第二弹簧55，联动压杆54的底端设有下压椎体56， 下压椎体56用于与倾斜端52的外表面接触。
49.通过密封轴体45与压力内腔44内部顶端接触，并将联动压杆54向下抵 住，使下压椎体56与倾斜端52接触，并将密封块51向一侧复位，对上端连 接槽49与下端连接槽48形成密封状态，从而使输油管47内部的压力作用在 密封轴体45的上端，从而实现破碎椎体46的循环下落作用。
50.实施例8
51.本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，回 压管57一侧还设有位于锥形破碎锤41内部的泄压腔58，泄压腔58的内部安 装有第三弹簧59，第三弹簧59的一端安装有密封活塞60，泄压腔58的上端 还设有位于锥形破碎锤41内的泄压管11，泄压管11的一端安装有回流管12， 顶端支撑架21的上端安装有输油泵10，输油泵10与导油管8内部连接。
52.通过导油管8将油液输送至输油管47内部，再由输油管47将其输送至 压力内腔44内，此时油液对密封轴体45的上端空腔进行加压，并将密封轴 体45下压，使密封轴体45带动破碎椎体46下落，下落的同时，对回压管57 内部的油液进行加压，加压的同时，并将油液挤入泄压腔58的内部，通过第 三弹簧59与密封活塞60的伸缩效果，吸收回压管57油液的压力，当密封活 塞60的滑动距离超过泄压管11位置后，会使油液流出装置内部，从而实现 泄压功能，此时通过密封轴体45的持续下落，当下端连接槽48的位置移动 至回压管57上端时，输油管47内部的压力会作用在密封块51处，并将密封 块51向内推回，使上橡胶块13没过下橡胶块14的顶端，将上橡胶块13卡 在下橡胶块14另一侧，对密封块51形成限位效果，使下端连接槽48与上端 连接槽49呈连通状态，而下端连接槽48与上端连接槽49连通后，而第三弹 簧59的推力大于输油管47的冲击压力，使输油管47内部的液压压力会直接 由下端连接槽48与上端连接槽49的配合，填充至破碎椎体46外侧空腔内， 并为破碎椎体46提供升起的动力支持，而破碎椎体46的升起压力小于第三 弹簧59的弹性，当密封轴体45升起至最高位置后，联动压杆54与压力内腔 44内部的顶端接触，并将联动压杆54向下抵住，使下压椎体56的下表面与 倾斜端52的外表面接触，通过两者的斜面作用，将密封块51推回至初始位 置，形成密封作用，当上端连接槽49与下端连接槽48为密封状态时，输油 管47的驱动压力，作用在密封轴体45的上端，再次对密封轴体45形成下压 作用力，通过内部结构的配合，使密封轴体45与破碎椎体46能够实现循环 升降的功能，使破碎椎体46能够持续对建筑材料提供反复破碎效果，实现持 续性。
53.实施例9
54.本实施例是在实施例8的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，压 力结构2的一端安装有位于支撑底座1一端的磁力输送结构6，磁力输送结构 6包括支撑侧板61、支撑轴体62和传送带63，支撑侧板61的内部对称安装 有支撑轴体62，支撑轴体62的外表面安装有传送带63，支撑侧板61的一端 安装有清理毛刷64，清理毛刷64的一端安装有第一从动齿轮65，支撑侧板 61的一侧安装有驱动箱体66，驱动箱体66的一侧安装有第二从动齿轮67， 第二从动齿轮67的一侧安装有传动齿轮68，传动齿轮68用于联动第二从动 齿轮67与第一从动齿轮65，传送带63的内部安装有支撑轴体70,支撑轴体70的外侧，支撑轴体70的外侧安装有旋转轴体72，旋转轴体72的一端安装 有导电片73，支撑侧板61的内侧安装有导电道69，导电片73用于滑动在导 电道69的外表面，旋转轴体72与电磁线圈71电性连接。
55.当建筑材料破碎后，通过导电片73与导电道69的电性连接效果，使电 磁线圈71具备电磁功能，并为传送带63内部提供磁吸效果，并吸附建筑材 料中的钢筋材料，使其吸附在传送带63的外表面，同时再由驱动箱体66带 动第二从动齿轮67转动，而第二从动齿轮67与其中一个支撑轴体62连接， 并带动支撑轴体62转动，同时带动传送带63转动，带动钢筋材质移动，并 将其带离至装置的底部支撑结构3的上表面，而导电道69的一端为断离式结 构，当吸附钢筋的传送带63，移动至支撑侧板61的一端位置后，使导电道 69与导电片73脱
离电性连接状态，从而解除电磁效果，使钢筋脱落，传送带 63的外表面，并落下，完成钢筋的脱离效果，通过此机构，能够实现装置建 筑材料破碎后，将夹在在建筑材料中的进行钢筋进行吸附，并带出至装置内 部的破碎工作区域，进行收集处理，从而实现对钢筋材料的筛选功能，同时 再由传动齿轮68将第二从动齿轮67的转动力输送至第一从动齿轮65内，并 驱动清理毛刷64转动，而清理毛刷64为反向转动状态，可对传送带63的外 表面进行清理，完成对传送带63外表面的清理效果，避免传送带63外表面 灰尘堆积太多，影响装置的使用效果。
56.实施例10
57.本实施例是在实施例9的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，底 部支撑结构3包括传送带31、支撑底架32和底部支撑台33，支撑底座1的 内部安装有支撑底架32，支撑底架32的上端安装有底部支撑台33，底部支 撑台33的上表面用于与传送带31的下表面贴合。
58.通过底部支撑结构3的作用，能够为传送带31提供支撑效果，使外扩结 构4下压的同时，提供支撑作用，并为传送带31在滑动支撑的同时起到硬性 支撑的效果。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包 括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。