一种过滤机出料自动切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤机自动切料技术，尤其是一种过滤机出料自动切料装置。


背景技术：

2.过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备，常应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门；尤其在药胶生产领域，需要用过滤机将药胶混合溶液中的液体过滤，留出胶状物料进行切割造粒。
3.现有的过滤机切料装置大多都采用人工切料，切料的精确度难以保证，并且切出的物料还需要经过造粒机进行下一步工艺制造才能产出成品药胶，过程极为繁琐且耗费人力物力较大，因此，目前亟需一种新型的过滤机出料自动切料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过滤机出料自动切料装置，用于解决上述背景技术中提到的现有的过滤机不具备切料能力，需要人工切料，导致现有的过滤机产出物料的效率较低、精度较差且耗费人力物力较大的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种过滤机出料自动切料装置，包括自动切料支架和出料管，所述自动切料支架安装在所述出料管的上方；所述自动切料支架下表面安装有第一液压杆和第二液压杆；所述第一液压杆下端连接有滤板，所述滤板上设有滤网；所述出料管上开设有滤板槽，所述滤板可穿过所述滤板槽伸入所述出料管内，所述滤网可随所述滤板伸入所述出料管内；所述第二液压杆下端连接有切刀；所述出料管上开设有切刀槽，所述切刀可穿过所述切刀槽伸入所述出料管内。
6.进一步地，所述第一液压杆和所述第二液压杆沿所述出料管的径向间隔设置，所述第一液压杆距所述出料管的出料口的距离小于所述第二液压杆距所述出料口的距离。
7.进一步地，所述第一液压杆、所述第二液压杆均与所述出料管垂直设置。
8.进一步地，所述滤板上的滤网呈圆形，所述滤网的直径与所述出料管的内径相同。
9.进一步地，所述滤板上设有两张滤网，两张所述滤网在所述滤板上竖直设置；所述出料管上的滤板槽为通槽。
10.进一步地，所述出料管内的所述切刀槽的正下方开设有切断槽，所述切断槽的形状与所述切刀的下表面的形状相同。
11.进一步地，所述出料管的出料口处安装有滑槽，所述滑槽内可滑动地安装有滑动板，所述滑动板可将所述出料口封闭。
12.进一步地，所述切刀顶部开设有螺栓孔，所述第二液压杆的底部设有安装板，所述切刀可通过螺栓可拆卸地安装在所述安装板上。
13.本实用新型的有益效果：本过滤机出料自动切料装置通过对滤板和切刀的一体化设计和控制，使由过滤机产出的药胶可在出料管直接产出成品药胶颗粒，全程自动化处理，无需人工干预，优化了药胶颗粒的生产工艺，提高了生产效率，同时也保证了药胶颗粒的产
品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的自动切料机构的结构示意图。
16.图中：1、自动切料支架；2、第一液压杆；3、第二液压杆；4、滤板；41、滤网；5、切刀；6、出料管；61、滑槽；62、滑动板；63、出料口；64、切断槽。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图2所示的本实用新型的过滤机出料自动切料装置的实施例中，包括自动切料支架1和出料管6，自动切料支架1安装在出料管6的上方；自动切料支架1下表面安装有第一液压杆2和第二液压杆3；第一液压杆2下端连接有滤板4，滤板4上设有滤网41；出料管6上开设有滤板槽，滤板4可穿过滤板槽伸入出料管6内，滤网41可随滤板4伸入出料管6内；第二液压杆3下端连接有切刀5；出料管6上开设有切刀槽，切刀5可穿过切刀槽伸入出料管6内。
19.在使用本过滤机出料自动切料装置时，过滤机加工完成的物料从出料管6送出，此时，第一液压杆2控制滤板4从出料管6上的滤板槽内伸入出料管6，出料管6内的物料先经过滤板4上的滤网41进行初次切割，将物料从整体切割为条状，之后物料继续沿出料管6运动，之后切刀5开始动作，在第二液压杆3的带动下，从出料管6上的切刀槽伸入出料管6内，并且持续在竖直方向上做往返运动，将条状物料切割为颗粒状，至此切料作业完成；后续物料重复上述步骤，持续产出，整个过程均由液压杆控制，无需人工，提高了切料的精准度以及切料效率。
20.在本技术的一个实施例中，优选的，第一液压杆2和第二液压杆3沿出料管的径向间隔设置，第一液压杆2距出料管6的出料口63的距离小于第二液压杆3距出料口63的距离；使过滤机产出的物料先经过滤网41切割后为条状后，再由切刀切成颗粒。
21.在本技术的一个实施例中，优选的，第一液压杆2、第二液压杆3均与出料管6垂直设置；垂直设置，可保证第一液压杆2、第二液压杆3的切料动作迅速快捷，保证切料效率的同时，也防止切刀5与物料发生粘连。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，滤板4上的滤网41呈圆形，滤网41的直径与出料管6的内径相同；保证所有物料均从滤网41中经过，提高切料质量及切料效率。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，滤板4上设有两张滤网41，两张滤网41在滤板4上竖直设置；出料管6上的滤板槽为通槽；在滤板4下端的滤网41发生堵塞时，可以控制第一液压杆2继续向下伸出，使滤板4下端的滤网41从出料管6下方的滤板槽伸出，同时滤板4上端的滤网41伸入出料管6内开始工作，此时，可对被堵塞的滤网41进行清理，使其在清洁滤网41的同时，出料管6内的切料工作也能正常进行，进一步提高了本技术的切料的作业效率。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，出料管6内的切刀槽的正下方开设有切断槽
64，切断槽64的形状与切刀5的下表面的形状相同；使切刀5在第二液压杆3的带动下，每次向下伸出都可将切刀5的下端伸入切断槽64内，保证出料管6内的物料被完全切断，防止物料粘连，进一步提高切料作业的质量。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，出料管6的出料口63处安装有滑槽61，滑槽61内可滑动地安装有滑动板62，滑动板62可将出料口63封闭；在出料管6内处于工作状态时，可将滑动板62滑动至滑槽61顶部，滑动板62上开设有限位孔，将限位销从滑动板62上的限位孔内插入，即可将滑动板62固定，保证滑动板62不会影响出料管6出料；在出料管6内的切料作业结束后，可将滑动板62放下，使滑动板62将出料管6封闭，一方面，防止操作人员误触出料管6内的切刀2，保护操作人员的安全，另一方面，也保护出料管6内的切刀2和滤板4，防止其损坏。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，切刀5顶部开设有螺栓孔，第二液压杆3的底部设有安装板，切刀5可通过螺栓可拆卸地安装在安装板上；便于更换切刀5，提高本技术的实用性。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。