一种太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能硅片均胶加工技术领域，具体地说，涉及一种太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备。


背景技术：

2.在太阳能硅片加工工艺中需要给太阳能硅片涂胶，而现有的机械涂胶设备对太阳能硅片进行涂胶时，通常会涂抹成条状，不便于将胶水均匀涂抹，因此工人会通过手动的形式利用刷子或者滚筒将条状的胶水进行来回刷扫，使胶水均匀的布满在太阳能硅片上，但是利用刷子或者滚筒单独对胶水进行刷扫时，胶水会在太阳能硅片上形成波纹，从而使太阳能硅片上的胶水形成薄厚不一的情况，影响太阳能硅片的质量，因此本发明目的在于提出一种太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备，以解决现有的胶水涂抹不均匀，涂抹时产生波纹的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备，包括外壳，所述外壳内部为空心结构，所述外壳内部的上端设有提拉组件，所述提拉组件下端活动连接有涂胶组件，所述提拉组件对所述涂胶组件进行提拉、下压；
5.所述外壳内部设置有对所述涂胶组件的位置进行限制的限制机构；
6.所述涂胶组件包括一对活动架，两个活动架之间设置有刷胶滚筒，且所述刷胶滚筒的两端转动连接在所述活动架靠近下端的侧壁上，所述刷胶滚筒用于对太阳能硅片上的胶水进行挤压并将胶水中的气泡压出，所述活动架一侧固定连接有支撑杆，且两个所述支撑杆之间设置有刮胶件，所述刮胶件和所述支撑杆活动连接，所述刮胶件(34)在所述刷胶滚筒(33)远离所述提拉组件(2)时对所述刷胶滚筒(33)表面残留的胶水进行剐蹭，在所述刷胶滚筒靠近所述提拉组件移动时，所述刮胶件将所述刷胶滚筒顶起并离开胶水，且在所述刮胶件移动的过程中对胶水表面进行刮平。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述刮胶件包括一对连接杆，两个所述连接杆下端设有连接板，所述连接板的一侧设置有刮胶板，且所述刮胶板和所述连接板之间通过若干个第一弹簧连接，所述提拉组件在推动所述涂胶组件做远离所述提拉组件的运动时，所述刮胶板的一侧和所述刷胶滚筒的侧壁相贴合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆在和所述连接杆铰接位置一端固定设有向下设置的第二限位杆，所述涂胶组件做靠近所述提拉组件的运动时，所述第二限位杆的一侧和所述连接板的侧壁相贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆在和所述连接杆铰接位置一端固定设有向下设置的第二限位杆，所述涂胶组件做靠近所述提拉组件的运动时，所述第二限位杆
的一侧和所述连接板的侧壁相贴合
10.作为本技术方案的进一步改进，所述限制机构包括两个固定在外壳内部的限高板，且两个所述限高板设置在所述外壳内部的两侧，且两个所述限高板之间的侧壁上开设有第二限位槽，且所述刷胶滚筒和所述活动架铰接的转轴两端均固定设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二限位槽的内部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述第二限位槽的两端向上延伸贯穿所述限高板的上侧壁，所述第二滑块连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端连接有活动块，所述活动块和第二限位槽的侧壁相贴合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述刮胶板一侧设有若干插杆，所述连接板的一侧开设若干插孔，所述插杆与所述插孔滑动插接配合，所述连接板一侧设有和所述刮胶板的侧壁相贴合的限位板，所述刮胶板用于限制所述刮胶板的翻转角度。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板靠近两端的下侧壁上开设缺口，所述限高板滑动设置在缺口内，所述连接板两侧设有滑板，所述外壳两侧的内壁上开设有第一限位槽，所述滑板滑动设置在所述第一限位槽的内部。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述提拉组件包括气缸，所述气缸安装在所述外壳的上端，所述气缸的伸缩端固定连接有连接块，所述活动架的一端铰接在所述连接块上。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述连接块一侧固定设有第一滑块，所述外壳内部靠近所述第一滑块的侧壁上开设有滑槽，所述第一滑块与滑槽滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备中，通过提拉组件下压，来改变活动架的角度，使刮胶件对太阳能硅片上的胶水进行刮平，使得胶水更加均匀的分布在太阳能硅片上，同时结合刷胶滚筒对太阳能硅片上的胶水进行挤压式涂抹，使胶水涂抹更加均匀的同时防止气泡产生，避免气泡对太阳能硅片的质量造成影响。
18.2、该太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备中，利用提拉组件向上提拉，再次改变活动架的角度，使连接杆的角度同时发生改变，从而使连接板与刮胶板将刷胶滚筒支撑起来，使刷胶滚筒往回移动时不与太阳能硅片接触，而刮胶板对太阳能硅片上的胶水反向进行刮平，从而使胶水不会产生波纹，保证胶水涂抹的均匀性，进一步的提高太阳能硅片的涂胶质量。
19.3、该太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备中，在提拉组件下压的时，刮胶板与刷胶滚筒处于贴合状态，刷胶滚筒滚动时滚筒上沾有的胶水可被刮胶板刮除，从而减少刷胶滚筒行的胶水量，一方面使刷胶滚筒在被提拉组件带着反向移动时防止胶水掉落在太阳能硅片上，另一方面可保证后续刷胶滚筒对胶水挤压的质量，从而确保太阳能硅片胶水涂抹的质量。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图其一；
21.图2为本发明整体示意图其二；
22.图3为本发明内部结构示意图其一；
23.图4为本发明整体结构剖视图剖视其一；
24.图5为本发明内部结构示意图其二；
25.图6为本发明整体结构剖视图其二；
26.图7为本发明外壳结构示意图；
27.图8为本发明涂胶组件结构示意图；
28.图9为本发明图8的a处结构示意图；
29.图10为本发明刮胶件结构拆分图。
30.图中各个标号意义为：
31.1、外壳；11、滑槽；12、第一限位槽；13、限高板；14、第二限位槽；
32.2、提拉组件；21、气缸；22、连接块；23、第一滑块；
33.3、涂胶组件；31、活动架；32、支撑杆；33、刷胶滚筒；34、刮胶件；341、连接杆；342、连接板；343、限位板；344、第一弹簧；345、插孔；346、刮胶板；347、插杆；348、缺口；349、滑板；35、第一限位杆；36、第二滑块；37、第二弹簧；38、活动块；39、第二限位杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在太阳能硅片加工工艺中需要给太阳能硅片涂胶，而现有的机械涂胶设备对太阳能硅片进行涂胶时，通常会涂抹成条状，不便于将胶水均匀涂抹，因此工人会通过手动的形式利用刷子或者滚筒将条状的胶水进行来回刷扫，使胶水均匀的布满在太阳能硅片上，但是利用刷子或者滚筒单独对胶水进行刷扫时，会将胶水向上带起，结合胶水的黏性特质，胶水会在太阳能硅片上形成波纹，从而使太阳能硅片上的胶水形成薄厚不一的情况，对太阳能硅片的质量造成一定的影响，为了解决这一问题，因此提出一种太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备。
38.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种太阳能硅片均胶加工用胶体均匀涂覆设备，包括外壳1，外壳1内部为空心结构，外壳1内部的上端设有提拉组件2，提拉组件2下端活动连接有涂胶组件3，提拉组件2对涂胶组件3进行提拉、下压，通过提拉组件2对涂胶组件3的提拉与下压来解决以上提出的将胶水涂抹均匀的问题，具体步骤如下：
39.外壳1内部设置有对涂胶组件3的位置进行限制的限制机构；
40.为了对太阳能硅片上的胶水进行均匀涂抹，涂胶组件3包括一对活动架31，两个活动架31之间设置有刷胶滚筒33，且刷胶滚筒33的两端转动连接在活动架31靠近下端的侧壁上，刷胶滚筒33用于对太阳能硅片上的胶水进行挤压并将胶水中的气泡压出，考虑到刷胶滚筒33对胶水进行挤压时，胶水会被向上带起，使胶水在太阳能硅片上容易形成波纹，为了将波纹刮平，保证胶水涂抹的质量，在活动架31一侧固定连接有支撑杆32，且两个支撑杆32之间设置有刮胶件34，刮胶件34和支撑杆32活动连接，刮胶件34在刷胶滚筒33远离提拉组件2时对刷胶滚筒33表面残留的胶水进行剐蹭，在刷胶滚筒33靠近提拉组件2移动时，即当提拉组件2提拉涂胶组件3时，刮胶件34将刷胶滚筒33顶起使其离开胶水，从而保证只有刮胶件34与胶水接触，且在刮胶件34移动的过程中对胶水表面进行刮平，将胶水被刷胶滚筒33挤压时产生的波纹刮平，提高胶水的涂抹质量，通过刮胶件34的不同工作状态，来提高胶水涂抹的质量。
41.参考图3-图4所示，刮胶件34进行使用时的具体操作是：刮胶件34包括一对连接杆341，两个连接杆341下端设有连接板342，连接板342的一侧设置有刮胶板346，且刮胶板346和连接板342之间通过若干个第一弹簧344连接，提拉组件2在推动涂胶组件3做远离提拉组件2的运动时，刮胶板346的一侧和刷胶滚筒33的侧壁相贴合，通过提拉组件2下压，改变活动架31的角度，使活动架31带着刷胶滚筒33对放置在外壳1底板上的太阳能硅片上的胶水进行挤压，同时利用刮胶板346与刷胶滚筒33的侧壁贴合，使刮胶板346不仅可以对太阳能硅片上的胶水进行刮平，还同时对刷胶滚筒33上的胶水进行剐蹭，一方面可以使胶水在太阳能硅片上更加均与，另一方面减少刷胶滚筒33的胶水，使刷胶滚筒33能更好的对胶水进行挤压，其中通过第一弹簧344的弹性作用，可在刮胶板346使用过程中进行缓冲，从而对刮胶板346进行保护。
42.此外，当刮胶件34对刷胶滚筒33进行剐蹭时，为了提高刮胶件34的稳定性，需要将其进行限位，在活动架31靠近底部的侧壁上固定设有第一限位杆35，当涂胶组件3做远离提拉组件2的运动时，即当提拉组件2对涂胶组件3进行下压时，第一限位杆35的一端和连接板342的侧壁相贴合，将连接板342抵住，使连接杆341与连接板342的角度无法向着刷胶滚筒33一侧进行更大的角度改变，从而使刮胶板346可以与刷胶滚筒33侧壁贴合，其中通过连接杆341的另一端和支撑杆32远离活动架31的一端铰接，可以根据提拉组件2的提拉与下压改变连接杆341的角度，从而改变刮胶板346的角度，使刮胶板346可以有不同的使用效果。
43.而当刮胶件34将刷胶滚筒33顶起使刷胶滚筒33不与胶水接触时，可利用支撑杆32与连接杆341铰接位置一端固定设置的第二限位杆39对刮胶板346进行限位，当涂胶组件3做靠近提拉组件2的运动时，即当提拉组件2将涂胶组件3向上提拉时，通过提拉的力度会将连接杆341的角度改变，使连接板342与刮胶板346的进行翻转，刮胶板346翻转至垂直状态可将刷胶滚筒33顶起，此时通过第二限位杆39的一侧和连接板342的侧壁相贴合，利用第二限位杆39的限位使连接板342与刮胶板346一直保持竖直状态，使刮胶板346不仅能对太阳能硅片上的胶水再次进行刮平，也能对刷胶滚筒33进支撑。
44.考虑到在刮胶件34将刷胶滚筒33顶起时稳定性不佳，为了使刷胶滚筒33悬空时处于更加稳定的状态，限制机构包括两个固定在外壳1内部的限高板13，且两个限高板13设置在外壳1内部的两侧，且两个限高板13之间的侧壁上开设有第二限位槽14，且刷胶滚筒33和活动架31铰接的转轴两端均固定设有第二滑块36，第二滑块36滑动设置在第二限位槽14的
内部，首先当刷胶滚筒33滚动挤压胶水时，刷胶滚筒33两端转轴上的第二滑块36可以滑动在第二限位槽14内，可以限制刷胶滚筒33与胶水接触的高度，使刷胶滚筒33可以更好的对胶水进行挤压，同时通过第二限位槽14的两端向上延伸贯穿限高板13的上侧壁，利用第二限位槽14贯穿限高板13的两端开口，方便第二滑块36的进出第二限位槽14，当刷胶滚筒33对胶水挤压时，第二滑块36滑动在第二限位槽14内，滑动至限高板13远离提拉组件2一端后，通过其中一个第二限位槽14的开口滑动出来，而当刷胶滚筒33被提拉组件2提拉往后移动时，第二滑块36从限高板13上侧往回移动，移动至限高板13靠近提拉组件2的一端后，第二滑块36从第二限位槽14的另一个开口处滑动进入第二限位槽14内。
45.如上所述，当第二滑块36往后滑动时，需要从限高板13上侧滑动回去，而滑动过程中第二滑块36需要与第二限位槽14一端的开口接触，为了避免第二滑块36再次滑动进入第二限位槽14内，使第二滑块36连接有第二弹簧37，第二弹簧37的下端连接有活动块38，通过活动块38与第二滑块36相连，增加第二滑块36整体的尺寸，使第二滑块36遇到第二限位槽14远离提拉组件2的开口时，不能通过开口滑动进入第二限位槽14内，其中在第二滑块36与活动块38之间增设第二弹簧37，利用第二弹簧37的弹性收缩，可以使第二滑块36滑动在第二限位槽14内时，活动块38挤压第二弹簧37，活动块38和第二限位槽14的侧壁相贴合，保证第二滑块36在第二限位槽14内正常滑动，其中第二限位槽14靠近提拉组件2一端的开口的尺寸大于第二限位槽14远离提拉组件2开口的尺寸，以便于第二滑块36与活动块38能从尺寸较大的开口处顺利滑动进入第二限位槽14内。
46.由于刮胶板346与连接板342之间通过第一弹簧344连接，而当刮胶板346对刷胶滚筒33上的胶水进行剐蹭时需要用到一定的力度，而力度会对第一弹簧344造成影响，使刮胶板346产生倾斜，为了解决这个问题，在刮胶板346一侧设有若干插杆347，连接板342的一侧开设若干插孔345，插杆347与插孔345滑动插接配合，使刮胶板346与连接板342连接的稳定性加强，在不影响第一弹簧344对刮胶板346进行缓冲的同时提高两者的稳定性，再通过连接板342一侧设有和刮胶板346的侧壁相贴合的限位板343，利用限位板343对刮胶板346进行抵紧，使刮胶板346限制刮胶板346的翻转角度，保证刮胶板346保持稳定。
47.为了使刮胶件34对太阳能硅片上的胶水进行均匀刮平，利用限高板13对刮胶件34进行高度限制，使连接板342位于限高板13上侧，从而使刮胶板346能对胶水进行适当的接触，而为了使连接板342在移动时更加稳定，在连接板342靠近两端的下侧壁上开设缺口348，限高板13滑动设置在缺口348内，利用缺口348与限高板13上侧的滑动连接，提高连接板342移动的稳定性；
48.同时为了在提拉组件2向上提拉时，避免刮胶件34被整体向上拉动，无法对胶再次进行刮平，因此通过在连接板342两侧设有滑板349，外壳1的两侧内壁上开设有第一限位槽12，滑板349滑动设置在第一限位槽12的内部，利用滑板349与第一限位槽12的滑动连接，限制刮胶件34的位置，防止刮胶件34被提拉组件2带着整体向上移动，脱离刮胶轨道，其中第一限位槽12的高度高于限高板13端的高度，从而保证整体结构的正常运行。
49.以上工作过程均需通过提拉组件2进行，而提拉组件2的具体工作流程是：提拉组件2包括气缸21，气缸21安装在外壳1的上端，气缸21的伸缩端固定连接有连接块22，活动架31的一端铰接在连接块22上，通过活动架31与连接块22的铰接，利用气缸21伸缩端带着连接块22的上下移动，实现活动架31角度的改变，从而实现气缸21提拉与下压对涂胶组件3的
不同操作效果。
50.值得说明的是，在连接块22一侧固定设有第一滑块23，外壳1内部靠近第一滑块23的侧壁上开设有滑槽11，利用第一滑块23与滑槽11滑动连接，提高连接块22的稳定性。
51.气缸21的工作原理是：通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。
52.本发明的工作过程是，工人将涂有胶水的太阳能硅片放在外壳1内部的底板上，通过气缸21活塞端带着连接块22下压，使活动架31的角度改变，从而刮胶件34滑动在限高板13上对刮胶件34与胶水接触的距离进行限制，以便对太阳能硅片上的胶水进行刮平，使胶水均匀的涂抹在太阳能硅片上，同时刷胶滚筒33对胶水进行挤压避免胶水产生气泡，而刷胶滚筒33滚动的同时，第二滑块36滑动在第二限位槽14内，其中当刷胶滚筒33滚动的过程中，刮胶板346对刷胶滚筒33上的胶水进行剐蹭，减少刷胶滚筒33上的胶水量，从而保证刷胶滚筒33的刷胶质量；
53.通过气缸21活塞端的收缩，向上提拉连接块22，从而改变连接杆341的角度，结合第二限位杆39使连接板342与刮胶板346呈竖直状态，同时将刷胶滚筒33顶起，使刷胶滚筒33位于限高板13上侧不与胶水接触，随着气缸21的不断提拉，结合第一限位槽12与滑板349的滑动连接，限制刮胶板346被向上提拉，从而使刮胶板346往回移动，再次对太阳能硅片上的胶水进行刮平，将刷胶滚筒33挤压胶水产生的波纹刮平。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。