灯具电路板加工用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及灯具电路板加工用打孔装置。


背景技术：

2.电路板即常见的pcb印刷电路板，是一种集成式电路电器板体，能够极大缩小电器件的占用空间，减少数据线的走线数量，是一种电器件的重要构成部件。
3.目前的电路板在进行安装之前大多需要进行钻孔加工，方便后续进行螺钉安装，现有技术在对其进行钻孔时，不能够对不同尺寸的电路板进行夹持固定，降低了电路板打孔装置使用的适用性，同时开孔时钻孔设备与电路板接触时，容易造成电路板上表面产生毛刺，现有技术通过在电路板上增加酚醛纸胶板、环氧纸胶板或铝箔材质的垫盘对电路板进行防护，但是垫盘使用完成后就直接进行报废，极大的增加的使用的成本和对垫盘的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供灯具电路板加工用打孔装置，通过两组横向调节组件和两组纵向调节组件带动四组夹持座移动到电路板四角需要加工打孔的位置，便于对不同的电路板进行夹持固定，提高对不同形状电路板打孔的适用性。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.灯具电路板加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台内部设置有用于调节横向夹持位置的横向调节组件，所述横向调节组件上设置有用于调节纵向夹持位置的纵向调节组件，所述纵向调节组件上设置有对电路板进行夹持的夹持座，所述夹持座上开设有夹持槽，所述夹持座一侧固定连接有钻孔组件；所述夹持座顶部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆上端套设有垫盘，所述转动杆下端固定连接有外齿棘轮，所述夹持槽上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动垫盘转动。
7.作为本发明进一步的方案：所述横向调节组件有两组，两组所述横向调节组件对称设置，所述横向调节组件包括固定连接在加工台外壁上的横向电机，所述横向电机输出端贯穿加工台并固定连接有横向双向丝杆，所述横向双向丝杆两端螺纹连接有横向滑块，所述加工台顶部开设有限位槽，所述横向滑块滑动在限位槽内，所述横向滑块上固定连接有连接板，所述纵向调节组件设置在连接板上。
8.作为本发明进一步的方案：所述纵向调节组件有两组，两组所述纵向调节组件分别设置在两组所述横向调节组件上，所述纵向调节组件包括纵向双向丝杆，所述纵向双向丝杆转动连接在同侧的两组横向调节组件的两组连接板之间，两组所述连接板中的一组一侧固定连接有纵向电机，所述纵向电机输出端贯穿连接板并与纵向双向丝杆固定相连，所述纵向双向丝杆两端螺纹连接有纵向滑块，所述夹持座固定连接在纵向滑块上。
9.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接在凹槽与夹持槽之间，所述滑杆两端分别延伸至夹持槽和凹槽内部，所述滑杆的两端分别固定连接
有推板和齿条，所述滑杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持槽和推板相抵，所述外齿棘轮与齿条啮合相连。
10.作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件包括l型板，所述l型板固定连接在夹持座一侧，所述l型板顶部固定连接有钻孔气缸，所述钻孔气缸输出端贯穿l型板并固定连接有钻孔机。
11.作为本发明进一步的方案：所述夹持座内部开设有空腔，所述空腔内部设置有收集箱，所述夹持槽底部开设有排料槽，所述排料槽与空腔相连通，所述排料槽底部固定连接有导料板，所述导料板远离排料槽的一端位于收集箱上方。
12.作为本发明进一步的方案：所述空腔内部固定连接有打磨气缸，没所述打磨气缸输出端固定连接有打磨机，所述打磨机输出端贯穿导料板与排料槽同心。
13.作为本发明进一步的方案：所述加工台中间固定连接有支撑台，所述支撑台用于放置电路板，所述支撑台的高度与夹持槽的高度平齐。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明中，通过两组横向调节组件和两组纵向调节组件带动四组夹持座移动到电路板四角需要加工打孔的位置，便于对不同的电路板进行夹持固定，提高对不同形状电路板打孔的适用性。
16.2、本发明中，通过在电路板上方设置垫盘对电路板进行防护，避免钻孔机与电路板孔上表面接触产生毛刺，同时在电路板完成加工取出时，通过驱动组件带动垫盘转动，更换垫盘在钻孔机下方的位置，使垫盘能够重复多次的使用，提高使用的方便性，同时减少垫盘的浪费，降低使用成本。
17.3、本发明中，通过打磨气缸带动打磨机对电路板钻孔后的开孔进行打磨，减少电路板开孔内壁上的毛刺，提高钻孔的质量。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明主视剖视结构示意图；
20.图2是本发明加工台俯视结构示意图；
21.图3是本发明夹持座剖视结构示意图；
22.图4是本发明中图2中局部结构示意图。
23.图中：1、加工台；101、限位槽；102、支撑台；2、横向调节组件；201、横向电机；202、横向双向丝杆；203、横向滑块；204、连接板；3、纵向调节组件；301、纵向电机；302、纵向双向丝杆；303、纵向滑块；4、夹持座；401、夹持槽；402、凹槽；403、转动杆；4031、外齿棘轮；404、垫盘；405、驱动组件；4051、滑杆；4052、推板；4053、齿条；4054、弹簧；406、空腔；407、排料槽；4071、导料板；4072、收集箱；5、钻孔组件；501、l型板；502、钻孔气缸；503、钻孔机；7、打磨气缸；701、打磨机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-图4所示，灯具电路板加工用打孔装置，包括加工台1，加工台1内部设置有用于调节对电路板横向夹持位置的横向调节组件2，横向调节组件2上设置有用于调节对电路板纵向夹持位置的纵向调节组件3，纵向调节组件3上设置有对电路板进行夹持的夹持座4，夹持座4上开设有夹持槽401，夹持座4一侧固定连接有钻孔组件5；夹持座4顶部开设有凹槽402，凹槽402内部转动连接有转动杆403，转动杆403上端套设有垫盘404，转动杆403下端固定连接有外齿棘轮4031，夹持槽401上设置有驱动组件405，驱动组件405用于带动垫盘404转动，调节垫盘404对电路板防护的位置。
26.本发明中，垫盘404使用厚度为0.3～0.5mm的铝箔。
27.如图1和图2所示，横向调节组件2有两组，两组横向调节组件2对称设置，横向调节组件2包括固定连接在加工台1外壁上的横向电机201，横向电机201输出端贯穿加工台1并固定连接有横向双向丝杆202，横向双向丝杆202两端螺纹连接有横向滑块203，加工台1顶部开设有限位槽101，横向滑块203滑动在限位槽101内，横向滑块203上固定连接有连接板204，纵向调节组件3设置在连接板204上。
28.如图1、图2和图4所示，纵向调节组件3有两组，两组纵向调节组件3分别设置在两组横向调节组件2上，纵向调节组件3包括纵向双向丝杆302，纵向双向丝杆302转动连接在同侧的两组横向调节组件2的两组连接板204之间，两组连接板204中的一组一侧固定连接有纵向电机301，纵向电机301输出端贯穿连接板204并与纵向双向丝杆302固定相连，纵向双向丝杆302两端螺纹连接有纵向滑块303，夹持座4固定连接在纵向滑块303上。
29.如图1和图3所示，驱动组件405包括滑杆4051，滑杆4051滑动连接在凹槽402与夹持槽401之间，滑杆4051两端分别延伸至夹持槽401和凹槽402内部，滑杆4051的两端分别固定连接有推板4052和齿条4053，滑杆4051外壁套设有弹簧4054，弹簧4054的两端分别与夹持槽401和推板4052相抵，外齿棘轮4031与齿条4053啮合相连。
30.如图1所示，钻孔组件5包括l型板501，l型板501固定连接在夹持座4一侧，l型板501顶部固定连接有钻孔气缸502，钻孔气缸502输出端贯穿l型板501并固定连接有钻孔机503。
31.如图3所示，夹持座4内部开设有空腔406，空腔406内部设置有收集箱4072，夹持槽401底部开设有排料槽407，排料槽407与空腔406相连通，排料槽407底部固定连接有导料板4071，导料板4071远离排料槽407的一端位于收集箱4072上方。
32.如图1和图3所示，空腔406内部固定连接有打磨气缸7，没打磨气缸7输出端固定连接有打磨机701，打磨机701输出端贯穿导料板4071与排料槽407同心。
33.如图1和图2所示，加工台1中间固定连接有支撑台102，支撑台102用于放置电路板，支撑台102的高度与夹持槽401的高度平齐。
34.本发明的工作原理：使用者使用时，将电路板放置在支撑台102上，然后启动两组纵向调节组件3上的两组纵向电机301，两组纵向电机301带动两组纵向双向丝杆302转动，两组纵向双向丝杆302分别带动两端的纵向滑块303同步向内移动，纵向滑块303带动夹持座4移动与电路板纵向打孔位置中心点平齐，然后启动两组横向调节组件2上的两组横向电机201，两组横向电机201带动两组横向双向丝杆202转动，两组横向双向丝杆202两端的横
向滑块203同步向内移动，横向滑块203带动连接板204移动，两组横向调节组件2同侧的两组连接板204分别带动两组纵向调节组件3上的夹持座4移动，夹持座4上的夹持槽401移动到电路板底部，电路板上下两面分别与垫盘404和夹持槽401相贴，电路板与夹持槽401上的推板4052相抵，推动推板4052移动，推板4052通过滑杆4051带动齿条4053移动，齿条4053移动与外齿棘轮4031啮合，外齿棘轮4031在转动杆403上空转，然后启动钻孔气缸502和钻孔机503，钻孔气缸502带动钻孔机503向下向移动，钻孔机503的钻头钻穿垫盘404后再钻穿电路板，对电路板进行钻孔，钻孔产生部分粉尘通过夹持槽401底部的排料槽407落入到导料板4071上，然后通过导料板4071落入到收集箱4072内部，钻孔完成后，启动打磨气缸7和打磨机701，打磨气缸7带动打磨机701向上移动，打磨机701的打磨头穿过导料板4071和排料槽407移动到电路板上的钻孔内，通过打磨机701对钻孔进行打磨，减少钻孔内部开孔留下的毛刺，提高内壁的光滑度，打磨完成后，启动打磨气缸7复位，同时停止打磨机701，再启动横向电机201复位，横向电机201复位时，电路板两侧与夹持槽401上的推板4052分离，此时通过滑杆4051上套设的弹簧4054的张力推动推板4052复位，推板4052复位时拉动滑杆4051移动，滑杆4051带动齿条4053移动与外齿棘轮4031啮合，此时外齿棘轮4031带动转动杆403转动，转动杆403带动垫盘404转动，调节垫盘404上钻孔的位置，便于下次钻孔时对电路板进行覆盖，提高使用的方便性，最后启动纵向电机301复位，将支撑台102上的电路板取出，再放入下一块未打孔的电路板进行加工。
35.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。