一种显示屏组装平台的制作方法

1.本发明属于显示屏拼装用组装平台领域，具体的说是一种显示屏组装平台。


背景技术：

2.如今显示屏的使用已经日趋广泛，而显示屏中的技术最为成熟的便是液晶显示技术，而世面上使用最为广泛的也是液晶显示屏，且其封装技术也比较成熟，工人仅需将排线和驱动板装好，再加装上外壳，就可正常使用。
3.现有技术也提出一些解决方案，如公开号为cn216657863u的一项中国专利公开了一种显示屏拼装用组装平台，包括箱体、转动板、安装块、安装条、限位杆、显示屏主体、第二电机和第一电机，所述箱体上端设有转动板，所述箱体内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设有第二电机，所述第二电机与所述转动板下端相连接，所述转动板上端设有安装块，所述安装块上端设有安装条，所述安装条上表面设有导轨，所述导轨内部设有限位杆，所述导轨上端设有显示屏主体。本实用新型具有多尺寸适配的固定以及多角度转动的功能，解决了现有的显示屏组装平台缺少转动式多尺寸固定的问题，使得在进行显示屏多角度的组装的时候，缺少方便的转动方式以及不同显示屏尺寸的夹持状况，影响组装加工的进度。
4.现有技术中显示屏组组装平台的台面多为固定结构设计，工人难以调节工作台的高，但是工人的身高又是参差不齐的，这导致有些工人需要长时间的低头工作，对工人的颈椎和脊柱都有较大伤害，极易造成工人换上慢性疾病，而对身高较矮的工人，较高的工作台又使工人安装时极为不便，降低了生产的效率。
5.为此，本发明提供一种显示屏组装平台。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种显示屏组装平台，包括桌板；所述桌板的底面固连有横梁；所述横梁两端的底面固连有一对对称设置的第一支撑柱，且第一支撑柱为中空设置；两个所述第一支撑柱内均固连有第一电机；所述第一电机的输出轴端面固连有螺纹杆；所述第一支撑柱的底部滑动连接有第二支撑柱，且螺纹杆与第二支撑柱相连接；工作时，工人在进行长时间的显示屏组装过程中，需要不断的切换站姿和坐姿，才能减少对于脊柱和颈椎的压力，为此当工人需要升高或降低桌板时，工人可以启动第一电机，通过第一电机带动螺纹杆旋转，再通过旋转的螺纹杆将第一支撑柱升起，由升起的第一支撑柱带动横梁上升，再由横梁带动桌板的上升，当桌板上升至工人工作时舒适的高度后，即可停止第一电机，将桌板的高度锁定，当工人需要降低桌板时，可再次启动第一电机反转，从而降低桌板的高度，由此便可使桌板改变高度来适配不同身高的工人，同时也可方便工人调节桌板的高度，以适配坐姿和站姿的交替，由此可以有效降低工人长保持同一姿势工作的时间，以避免工人的颈椎和脊柱过度疲劳，而导致工人患上慢性疾病，
保护工人的身体健康。
8.优选的，所述第二支撑柱顶面开设有与第一支撑柱相适配的滑槽；所述滑槽的槽底固连有立柱；所述立柱顶面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔；所述立柱表面转动连接有若干均设置的滚轮；所述滚轮的表面开设有若干凹槽，所述立柱外表面与第一支撑柱内壁之间设置有润滑油；工作时，当第一电机带动螺纹杆旋转时，螺纹杆通过在螺纹孔中旋转，从而带动第一支撑柱上升和下降，而当第一支撑柱在滑槽内滑动时，第一支撑柱的内壁会与滚轮接触，从而带动滚轮转动，而滚动的滚轮，由于其侧表面开设的凹槽，会动带动立柱外表面与第一支撑柱内壁之间的润滑油流动，进而使润滑油能够更好的覆盖在第一支撑柱内壁和立柱外表面，从而降低第一支撑柱内壁和立柱外表面摩擦力，降低磨损，延长了立柱和第一支撑柱的使用寿命。
9.优选的，所述桌板的顶面中部固连有基座，且基座由聚丙烯材料构成；所述桌板的顶面于基座周围镶嵌有若干均匀设置的电磁铁块；所述电磁铁块的顶面于基座周围设置有薄铁板；工作时，当工人工作时，可启动电磁铁块，使电磁铁块产生磁性，并将通过电磁铁块使薄铁板磁化，此时工人在基座表面工作时，若不慎将螺丝掉落，掉落的螺丝会被吸附在薄铁板表面，防止工人工作时不慎将螺丝掉落，却无法找到，进而造成安全隐患。
10.优选的，所述桌板顶面于电磁铁块周围固连有若干均匀设置的弹片；所述电磁铁块的顶面设置有第一接触片；所述薄铁板于第一接触片对应位置固连有第二接触片；工作时，当螺丝掉在薄铁板表面并被吸附时，若此时工人想取下螺丝，便可挤压薄铁板，从而挤压弹片，进而使薄铁板表面的第一接触片与第二接触片，使电磁铁块断电而失去磁性，从而使该磁铁块顶部的薄铁板磁性减弱，以方便工人将螺丝从薄铁板表面取下，而当螺丝取下后，工人不在挤压薄铁板，弹片恢复，并带动薄铁板复位，使第一接触片与第二接触片脱离接触，从而使电磁铁块通电而恢复磁性，可以继续吸附掉落的螺丝，由此方便工人取拿，提升工人的工作效率。
11.优选的，所述桌板顶面靠近边缘位置固连有若干均匀设置的限位杆；所述限位杆均与薄铁板滑动连接；所述桌板与薄铁板侧表面的接缝处固连有弹性橡胶圈；工作时，通过限位杆对薄铁板进行限位，防止薄铁板左右晃动，以便于工人的工作，同时通过弹性橡胶圈将桌板与薄铁板侧表面的接缝处封闭，防止杂物从接缝处进入桌板与薄铁板之间而影响电磁铁块的使用，同时弹性橡胶圈也防止工人与桌板和薄铁板的边缘发生磕碰，而造成工人受伤，从而保护工人的工作时的生命安全。
12.优选的，所述桌板的一侧表面固连有托板；所述托板的顶面连接有支撑杆；所述支撑杆的顶面铰接有直杆；所述直杆远离支撑杆的一端铰接有连接座；所述连接座远离直杆的一端转动有电动螺丝刀；工作时，工人在进行显示屏外壳的安装时，可用过拉动电动螺丝刀，将螺丝刀对准需要拧紧的螺丝，进行拧紧，并通过支撑杆与直杆，对电动螺丝刀进行限位，工人使用完后，螺丝刀便于存放，并在使用时可以随时拿取，方便了工人的工作，有助于工人提高工作效率。
13.优选的，所述托板与支撑杆转动连接，且连接处设置有扭簧；所述支撑杆靠近直杆的一侧开设有滑动槽；所述滑动槽内固连有复位弹簧；所述复位弹簧的顶面固连有连接块；所述连接块的顶面固连有弹性绳；所述弹性绳远离连接块的一端与直杆固连；工作时，当工人使用电动螺丝刀时，拉动直杆和旋转支撑杆，从而拉伸弹性绳和复位弹簧，而当工人使用
完毕电动螺丝刀后，复位弹簧复位，并拉动弹性绳，使直杆收向支撑杆，同时扭簧带动支撑杆旋转，使电动螺丝刀靠近桌板的边缘，由此实现对电动螺丝刀的存放，防止电动螺丝刀随意摆放，而对工人造成伤害，进一步保护工人的生命健康安全。
14.优选的，所述电动螺丝刀的包括外壳；所述外壳的内部顶面固连有电机；所述第二电机的输出端固连有套环；所述套环内侧固连有若干均匀设置的刚性凸起；所述套环内设置有转轴；所述转轴外表面固连有与刚性凸起相适配的弹性凸起；工作时，当工人启动电动螺丝刀时，第二电机启动，其输出轴带动套环转动，套环则通过刚性凸起和弹性凸起的配合，进而带动转轴旋转，通过转轴带动螺丝刀的刀头旋转，进而进行螺丝的拧紧，此时若工人操作不慎，使螺丝刀的刀头长时间旋拧螺丝时，此时由于螺丝旋拧较紧，难以继续拧紧，从而导致弹性凸发生形变，进而使套环与转轴发生打滑，促使套环与转轴之间发生空转，防止电动螺丝刀持续旋拧螺丝，而导致螺孔滑丝，进而造成产品的损坏，有助于提高产品生产的良品率。
15.优选的，所述弹性凸起内开设有空腔；所述空腔靠近刚性凸起的一侧内壁固连有第三接触片；所述空腔靠近转轴的一侧内壁固连有第四接触片；工作时，当套环与转轴发生打滑时，弹性凸起会发生形变，进而导致空腔内的第三接触片与第四接触片发生接触，从而实现第二电机的断电，防止套环与转轴持续打滑，而造弹性凸起的磨损，延长了弹性凸起的使用寿命。
16.优选的，所述转轴远离套环的一端固连有固连有连接柱；所述连接柱远离转轴的一端开设有插槽；所述插槽的槽底固连有磁铁块；工作时，若需要对不同的螺丝进行拧紧操作时，工人可将不同尺寸的螺丝刀的刀头放入插槽内，并通过磁铁块吸附加以固定，由此便可实现在适配不同尺寸的螺丝的同时，也能在工人拧螺丝时，将螺丝吸附在被磁铁块磁化的螺丝刀头上，以方便工人进行螺丝的旋拧，进一步提升工人的工作效率。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种显示屏组装平台，通过第一电机，来升降桌板的高度，由此便可使桌板改变高度来适配不同身高的工人，同时也可方便工人调节桌板的高度，以适配坐姿和站姿的交替，由此可以有效降低工人长保持同一姿势工作的时间，以避免工人的颈椎和脊柱过度疲劳，而导致工人患上慢性疾病，保护工人的身体健康。
19.2.本发明所述的一种显示屏组装平台，通过刚性凸起和弹性凸起的配合，进而带动转轴旋转，通过转轴带动螺丝刀的刀头旋转，进而进行螺丝的拧紧，此时若工人操作不慎，使螺丝刀的刀头长时间旋拧螺丝时，此时由于螺丝旋拧较紧，难以继续拧紧，从而导致弹性凸发生形变，进而使套环与转轴发生打滑，促使套环与转轴之间发生空转，防止电动螺丝刀持续旋拧螺丝，而导致螺孔滑丝，进而造成产品的损坏，有助于提高产品生产的良品率。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是图2中a处局部放大图；
24.图4是图2中b处局部放大图；
25.图5是图2中c处局部放大图；
26.图6是本发明中支撑杆的结构示意图；
27.图7是图6中d处局部放大图；
28.图8是本发明中套环的结构示意图；
29.图中：1、桌板；2、横梁；3、第一支撑柱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第二支撑柱；7、滑槽；8、立柱；9、螺纹孔；10、滚轮；11、凹槽；12、基座；13、电磁铁块；14、薄铁板；15、弹片；16、第一接触片；17、第二接触片；18、限位杆；19、弹性橡胶圈；20、托板；21、支撑杆；22、直杆；23、连接座；24、电动螺丝刀；25、滑动槽；26、复位弹簧；27、连接块；28、弹性绳；29、外壳；30、第二电机；31、套环；32、刚性凸起；33、转轴；34、弹性凸起；35、空腔；36、第三接触片；37、第四接触片；38、连接柱；39、插槽；40、磁铁块。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种显示屏组装平台，包括桌板1；所述桌板1的底面固连有横梁2；所述横梁2两端的底面固连有一对对称设置的第一支撑柱3，且第一支撑柱3为中空设置；两个所述第一支撑柱3内均固连有第一电机4；所述第一电机4的输出轴端面固连有螺纹杆5；所述第一支撑柱3的底部滑动连接有第二支撑柱6，且螺纹杆5与第二支撑柱6相连接；工作时，工人在进行长时间的显示屏组装过程中，需要不断的切换站姿和坐姿，才能减少对于脊柱和颈椎的压力，为此当工人需要升高或降低桌板1时，工人可以启动第一电机4，通过第一电机4带动螺纹杆5旋转，再通过旋转的螺纹杆5将第一支撑柱3升起，由升起的第一支撑柱3带动横梁2上升，再由横梁2带动桌板1的上升，当桌板1上升至工人工作时舒适的高度后，即可停止第一电机4，将桌板1的高度锁定，当工人需要降低桌板1时，可再次启动第一电机4反转，从而降低桌板1的高度，由此便可使桌板1改变高度来适配不同身高的工人，同时也可方便工人调节桌板1的高度，以适配坐姿和站姿的交替，由此可以有效降低工人长保持同一姿势工作的时间，以避免工人的颈椎和脊柱过度疲劳，而导致工人患上慢性疾病，保护工人的身体健康。
33.如图1至图3所示，其中所述第二支撑柱6顶面开设有与第一支撑柱3相适配的滑槽7；所述滑槽7的槽底固连有立柱8；所述立柱8顶面开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔9；所述立柱8表面转动连接有若干均设置的滚轮10；所述滚轮10的表面开设有若干凹槽11，所述立柱8外表面与第一支撑柱3内壁之间设置有润滑油；工作时，当第一电机4带动螺纹杆5旋转时，螺纹杆5通过在螺纹孔9中旋转，从而带动第一支撑柱3上升和下降，而当第一支撑柱3在滑槽7内滑动时，第一支撑柱3的内壁会与滚轮10接触，从而带动滚轮10转动，而滚动的滚轮10，由于其侧表面开设的凹槽11，从而促进立柱8外表面与第一支撑柱3内壁之间的润滑油流动，同时在长时间没有升降时，可通过短暂启动第一电机4，从而带动滚轮10转动，使立柱8顶部的润滑油可以流入立柱8外表面与第一支撑柱3内壁之间，防止长时间不启动而导致立柱8外表面与第一支撑柱3内壁之间的润滑油干涸，进而使润滑油能够更好的覆盖在第一
支撑柱3内壁和立柱8外表面，从而降低第一支撑柱3内壁和立柱8外表面摩擦力，降低磨损，延长了立柱8和第一支撑柱3的使用寿命。
34.如图1至图2所示，其中所述桌板1的顶面中部固连有基座12，且基座12由聚丙烯材料构成；所述桌板1的顶面于基座12周围镶嵌有若干均匀设置的电磁铁块13；所述电磁铁块13的顶面于基座12周围设置有薄铁板14；工作时，当工人工作时，可启动电磁铁块13，使电磁铁块13产生磁性，并将通过电磁铁块13使薄铁板14磁化，此时工人在基座12表面工作时，若不慎将螺丝掉落，掉落的螺丝会被吸附在薄铁板14表面，防止工人工作时不慎将螺丝掉落，却无法找到，进而造成安全隐患。
35.图2和图4所示，其中所述桌板1顶面于电磁铁块13周围固连有若干均匀设置的弹片15；所述电磁铁块13的顶面设置有第一接触片16；所述薄铁板14于第一接触片16对应位置固连有第二接触片17；工作时，当螺丝掉在薄铁板14表面并被吸附时，若此时工人想取下螺丝，便可挤压薄铁板14，从而挤压弹片15，进而使薄铁板14表面的第一接触片16与第二接触片17，使电磁铁块13断电而失去磁性，从而使该磁铁块40顶部的薄铁板14磁性减弱，以方便工人将螺丝从薄铁板14表面取下，而当螺丝取下后，工人不在挤压薄铁板14，弹片15恢复，并带动薄铁板14复位，使第一接触片16与第二接触片17脱离接触，从而使电磁铁块13通电而恢复磁性，可以继续吸附掉落的螺丝，由此方便工人取拿，提升工人的工作效率。
36.图2和图5所示，其中所述桌板1顶面靠近边缘位置固连有若干均匀设置的限位杆18；所述限位杆18均与薄铁板14滑动连接；所述桌板1与薄铁板14侧表面的接缝处固连有弹性橡胶圈19；工作时，通过限位杆18对薄铁板14进行限位，防止薄铁板14左右晃动，以便于工人的工作，同时通过弹性橡胶圈19将桌板1与薄铁板14侧表面的接缝处封闭，防止杂物从接缝处进入桌板1与薄铁板14之间而影响电磁铁块13的使用，同时弹性橡胶圈19也防止工人与桌板1和薄铁板14的边缘发生磕碰，而造成工人受伤，从而保护工人的工作时的生命安全。
37.如图1和图6所示，其中所述桌板1的一侧表面固连有托板20；所述托板20的顶面连接有支撑杆21；所述支撑杆21的顶面铰接有直杆22；所述直杆22远离支撑杆21的一端铰接有连接座23；所述连接座23远离直杆22的一端转动有电动螺丝刀24；工作时，工人在进行显示屏外壳29的安装时，可用过拉动电动螺丝刀24，将螺丝刀对准需要拧紧的螺丝，进行拧紧，并通过支撑杆21与直杆22，对电动螺丝刀24进行限位，工人使用完后，螺丝刀便于存放，并在使用时可以随时拿取，方便了工人的工作，有助于工人提高工作效率。
38.如图1和图6所示，其中所述托板20与支撑杆21转动连接，且连接处设置有扭簧；所述支撑杆21靠近直杆22的一侧开设有滑动槽25；所述滑动槽25内固连有复位弹簧26；所述复位弹簧26的顶面固连有连接块27；所述连接块27的顶面固连有弹性绳28；所述弹性绳28远离连接块27的一端与直杆22固连；工作时，当工人使用电动螺丝刀24时，拉动直杆22和旋转支撑杆21，从而拉伸弹性绳28和复位弹簧26，而当工人使用完毕电动螺丝刀24后，复位弹簧26复位，并拉动弹性绳28，使直杆22收向支撑杆21，同时扭簧带动支撑杆21旋转，使电动螺丝刀24靠近桌板1的边缘，由此实现对电动螺丝刀24的存放，防止电动螺丝刀24随意摆放，而对工人造成伤害，进一步保护工人的生命健康安全。
39.实施例二
40.如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述电动螺丝
刀24的包括外壳29；所述外壳29的内部顶面固连有电机；所述第二电机30的输出端固连有套环31；所述套环31内侧固连有若干均匀设置的刚性凸起32；所述套环31内设置有转轴33；所述转轴33外表面固连有与刚性凸起32相适配的弹性凸起34；工作时，当工人启动电动螺丝刀24时，第二电机30启动，其输出轴带动套环31转动，套环31则通过刚性凸起32和弹性凸起34的配合，进而带动转轴33旋转，通过转轴33带动螺丝刀的刀头旋转，进而进行螺丝的拧紧，此时若工人操作不慎，使螺丝刀的刀头长时间旋拧螺丝时，此时由于螺丝旋拧较紧，难以继续拧紧，从而导致弹性凸发生形变，进而使套环31与转轴33发生打滑，促使套环31与转轴33之间发生空转，防止电动螺丝刀24持续旋拧螺丝，而导致螺孔滑丝，进而造成产品的损坏，有助于提高产品生产的良品率
41.如图7至图8所示，其中所述弹性凸起34内开设有空腔35；所述空腔35靠近刚性凸起32的一侧内壁固连有第三接触片36；所述空腔35靠近转轴33的一侧内壁固连有第四接触片37；工作时，当套环31与转轴33发生打滑时，弹性凸起34会发生形变，进而导致空腔35内的第三接触片36与第四接触片37发生接触，从而实现第二电机30的断电，防止套环31与转轴33持续打滑，而造弹性凸起34的磨损，延长了弹性凸起34的使用寿命。
42.如图7至图8所示，其中所述转轴33远离套环31的一端固连有固连有连接柱38；所述连接柱38远离转轴33的一端开设有插槽39；所述插槽39的槽底固连有磁铁块40；工作时，若需要对不同的螺丝进行拧紧操作时，工人可将不同尺寸的螺丝刀的刀头放入插槽39内，并通过磁铁块40吸附加以固定，由此便可实现在适配不同尺寸的螺丝的同时，也能在工人拧螺丝时，将螺丝吸附在被磁铁块40磁化的螺丝刀头上，以方便工人进行螺丝的旋拧，进一步提升工人的工作效率。
43.工作时，工人在进行长时间的显示屏组装过程中，需要不断的切换站姿和坐姿，才能减少对于脊柱和颈椎的压力，为此当工人需要升高或降低桌板1时，工人可以启动第一电机4，通过第一电机4带动螺纹杆5旋转，再通过旋转的螺纹杆5将第一支撑柱3升起，由升起的第一支撑柱3带动横梁2上升，再由横梁2带动桌板1的上升，当桌板1上升至工人工作时舒适的高度后，即可停止第一电机4，将桌板1的高度锁定，当工人需要降低桌板1时，可再次启动第一电机4反转，从而降低桌板1的高度，由此便可使桌板1改变高度来适配不同身高的工人，同时也可方便工人调节桌板1的高度，以适配坐姿和站姿的交替，由此可以有效降低工人长保持同一姿势工作的时间，以避免工人的颈椎和脊柱过度疲劳，而导致工人患上慢性疾病，保护工人的身体健康。
44.当第一电机4带动螺纹杆5旋转时，螺纹杆5通过在螺纹孔9中旋转，从而带动第一支撑柱3上升和下降，而当第一支撑柱3在滑槽7内滑动时，第一支撑柱3的内壁会与滚轮10接触，从而带动滚轮10转动，而滚动的滚轮10，由于其侧表面开设的凹槽11，会动带动立柱8外表面与第一支撑柱3内壁之间的润滑油流动，进而使润滑油能够更好的覆盖在第一支撑柱3内壁和立柱8外表面，从而降低第一支撑柱3内壁和立柱8外表面摩擦力，降低磨损，延长了立柱8和第一支撑柱3的使用寿命。
45.当工人工作时，可启动电磁铁块13，使电磁铁块13产生磁性，并将通过电磁铁块13使薄铁板14磁化，此时工人在基座12表面工作时，若不慎将螺丝掉落，掉落的螺丝会被吸附在薄铁板14表面，防止工人工作时不慎将螺丝掉落，却无法找到，进而造成安全隐患。
46.当螺丝掉在薄铁板14表面并被吸附时，若此时工人想取下螺丝，便可挤压薄铁板
14，从而挤压弹片15，进而使薄铁板14表面的第一接触片16与第二接触片17，使电磁铁块13断电而失去磁性，从而使该磁铁块40顶部的薄铁板14磁性减弱，以方便工人将螺丝从薄铁板14表面取下，而当螺丝取下后，工人不在挤压薄铁板14，弹片15恢复，并带动薄铁板14复位，使第一接触片16与第二接触片17脱离接触，从而使电磁铁块13通电而恢复磁性，可以继续吸附掉落的螺丝，由此方便工人取拿，提升工人的工作效率。
47.通过限位杆18对薄铁板14进行限位，防止薄铁板14左右晃动，以便于工人的工作，同时通过弹性橡胶圈19将桌板1与薄铁板14侧表面的接缝处封闭，防止杂物从接缝处进入桌板1与薄铁板14之间而影响电磁铁块13的使用，同时弹性橡胶圈19也防止工人与桌板1和薄铁板14的边缘发生磕碰，而造成工人受伤，从而保护工人的工作时的生命安全。
48.工人在进行显示屏外壳29的安装时，可用过拉动电动螺丝刀24，将螺丝刀对准需要拧紧的螺丝，进行拧紧，并通过支撑杆21与直杆22，对电动螺丝刀24进行限位，工人使用完后，螺丝刀便于存放，并在使用时可以随时拿取，方便了工人的工作，有助于工人提高工作效率。
49.当工人使用电动螺丝刀24时，拉动直杆22和旋转支撑杆21，从而拉伸弹性绳28和复位弹簧26，而当工人使用完毕电动螺丝刀24后，复位弹簧26复位，并拉动弹性绳28，使直杆22收向支撑杆21，同时扭簧带动支撑杆21旋转，使电动螺丝刀24靠近桌板1的边缘，由此实现对电动螺丝刀24的存放，防止电动螺丝刀24随意摆放，而对工人造成伤害，进一步保护工人的生命健康安全。
50.当工人启动电动螺丝刀24时，第二电机30启动，其输出轴带动套环31转动，套环31则通过刚性凸起32和弹性凸起34的配合，进而带动转轴33旋转，通过转轴33带动螺丝刀的刀头旋转，进而进行螺丝的拧紧，此时若工人操作不慎，使螺丝刀的刀头长时间旋拧螺丝时，此时由于螺丝旋拧较紧，难以继续拧紧，从而导致弹性凸发生形变，进而使套环31与转轴33发生打滑，促使套环31与转轴33之间发生空转，防止电动螺丝刀24持续旋拧螺丝，而导致螺孔滑丝，进而造成产品的损坏，有助于提高产品生产的良品率。
51.当套环31与转轴33发生打滑时，弹性凸起34会发生形变，进而导致空腔35内的第三接触片36与第四接触片37发生接触，从而实现第二电机30的断电，防止套环31与转轴33持续打滑，而造弹性凸起34的磨损，延长了弹性凸起34的使用寿命。
52.若需要对不同的螺丝进行拧紧操作时，工人可将不同尺寸的螺丝刀的刀头放入插槽39内，并通过磁铁块40吸附加以固定，由此便可实现在适配不同尺寸的螺丝的同时，也能在工人拧螺丝时，将螺丝吸附在被磁铁块40磁化的螺丝刀头上，以方便工人进行螺丝的旋拧，进一步提升工人的工作效率。
53.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。