一种球团矿取样系统用配鼓装置的制作方法

1.本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种球团矿取样系统用配鼓装置。


背景技术：

2.在球团矿取制样生产系统中，制作转鼓强度样需15kg
±
0.15kg的球团矿。需在短时间内通过料斗称配置好，或需均匀向下位设备均匀给料的情况。
3.现均匀给料实现主要靠减量称或振动给料机，减量称给料存在不准确，振动给料机存在噪音大、设备在振动时易损坏、给料不均匀、给料流量不易调节等问题。


技术实现要素：

4.根据上述提出的技术问题，而提供一种球团矿取样系统用配鼓装置。本发明采用的技术手段如下：
5.一种球团矿取样系统用配鼓装置，包括支架和连接在支架上的供料设备，所述供料设备包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间存在预设的角度使得进料口处于出料口的上方，所述供料设备的中间段为滚筒装置，所述滚筒装置内部设有挡料板，所述挡料板上开设匹配球团矿物料尺寸的若干通过孔，所述滚筒设有与其相连的驱动装置，所述滚筒的支撑转动装置安装在所述支架上，所述滚筒装置内部靠近出料口出设有正向提料斗和反向提料斗，所述驱动装置正转时，正向提料斗处于工作状态，所述驱动装置反转时，反向提料斗处于工作状态。
6.进一步地，所述滚筒的驱动装置包括驱动电机，所述滚筒装置上设有齿圈，所述驱动电机的输出端设有与其啮合的驱动齿轮。
7.进一步地，所述驱动电机安装在进料口的外壁面上。
8.进一步地，所述滚筒的支撑转动装置包括固定在支架上的托轮组，所述滚筒装置的侧壁与所述托轮组滚动连接。
9.进一步地，供料设备倾斜45度安装。
10.进一步地，所述挡料板为圆板，挡料板的开孔包括均匀分布在圆板本体外圆周面上的若干半圆孔。
11.进一步地，提料斗包括固定部，挡边部和侧挡边部，所述固定部固定安装在滚筒内壁上，所述挡边部连接在固定部上，所述侧挡边部连接在挡边部和固定部之间，所述正向提料斗的侧挡边部朝向和反向提料斗的侧挡边部朝向相反。
12.进一步地，所述出料口连接下位设备，所述下位设备设有称量装置，所述驱动装置和称量装置均与控制系统相连，所述控制系统基于称量装置的数据控制驱动装置正反转状态以及转速。
13.进一步地，所述筒体上开设有检修窗口。
14.本发明适用在球团矿取制样生产系统中，配置转鼓样快速准确。或实现向下位设备均匀给料，且给料量可调节，提高设备使用寿命相比振动给料机具有较小的噪音。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明主视图。
18.图3为本发明俯视图
19.图4为本发明内部提料斗结构示意图。
20.图5为本发明挡料板结构示意图。
21.图6为本发明安装示意图。
22.图中：1、进料口；2、出料口；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、托轮组；6、支架；7、正向提料斗；8、托圈；9、挡料板；10、滚筒；11、检修窗口；12、齿圈；13、反向提料斗；21、上位设备；22、供料装置；23、溜管；24、称量料斗；25、制作转鼓样。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1～4所示，本发明实施例公开了一种球团矿取样系统用配鼓装置，包括支架6和连接在支架上的供料设备22，所述供料设备包括进料口1和出料口2，所述进料口和出料口之间存在预设的角度使得进料口处于出料口的上方，所述供料设备的中间段为滚筒10，所述滚筒内部设有挡料板9，所述挡料板9上开设匹配球团矿物料尺寸的若干通过孔，所述滚筒设有与其相连的驱动装置，所述滚筒的支撑转动装置安装在所述支架上，所述滚筒装置内部靠近出料口出设有正向提料斗7和反向提料斗13，所述驱动装置正转时，正向提料斗处于工作状态，所述驱动装置反转时，反向提料斗处于工作状态。
25.所述滚筒的驱动装置包括驱动电机3，所述滚筒装置上设有齿圈12，所述驱动电机的输出端设有与其啮合的驱动齿轮4。
26.所述驱动电机安装在进料口的外壁面上。
27.所述滚筒的支撑转动装置包括固定在支架上的托轮组5，所述滚筒装置的侧壁与所述托轮组滚动连接，本实施例汇总，拖轮组由两组构成，通过滚筒外壁上的托圈8进行滚动。
28.供料设备倾斜45度安装。
29.如图5所示，所述挡料板为圆板，挡料板的开孔包括均匀分布在圆板本体外圆周面上的若干半圆孔。本实施例中，挡料板距离底板约200mm，用于缓冲进料物料。球团在接近高点位置滑入出料口，大于球团的滚动角度
30.提料斗包括固定部，挡边部和侧挡边部，所述固定部固定安装在滚筒内壁上，所述挡边部连接在固定部上，所述侧挡边部连接在挡边部和固定部之间，所述正向提料斗的侧
挡边部朝向和反向提料斗的侧挡边部朝向相反。本实施例中，正向提料斗数量为7个、反向提料斗数量为1个。球团直径平均约为10mm，正向提料斗宽度为25mm，反向提料斗精确给料宽度为12mm，不同方向出料量不同。
31.如图6所示，所述出料口连接下位设备，所述下位设备设有称量装置，具体可为称量料斗24，所述驱动装置和称量装置均与控制系统相连，所述控制系统基于称量装置的数据控制驱动装置正反转状态以及转速。
32.所述筒体上开设有检修窗口11。
33.本发明具体使用方法如下：以鼓强度样15kg
±
0.15kg为例，给料设备需倾斜45度安装，进料口处于上方。物料从上位设备21流入进料口。根据下位设备称量料斗重量需求情况启动电机带动滚筒转动，当滚筒正向转动时出料量大，用于短时间内快速将球团矿物料配置到14.5kg左右；启动滚筒反向转动出料量少，每次出料量为1-2颗球团，每颗球团重量约为0.05kg。当料斗中物料为15kg左右时停止出料，可满足鼓强度样15kg
±
0.15kg的需求。可通过变频电机调整转速调整出料速度。其中，筒体挡板起物料缓冲隔离作用，挡料板周围有若干半圆孔，使物料均匀流入筒体下部空间。出料口流出后通过溜管23或皮带送入称量料斗。配置好转鼓样25所需重量后将球团矿样品放入转鼓制作转鼓样。
34.通过plc自动控制系统。不同物料流量需求的自动控制。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。