吊具转接装置的制作方法

1.本发明涉及航空发动机的领域，特别涉及一种吊具转接装置。


背景技术：

2.低压涡轮转子是航空发动机的重要部件。低压涡轮转子包括支撑锥壁，支撑锥壁是低压涡轮转子的重要支撑结构件，如图1所示，支撑锥壁90整体为锥形结构，后端支撑轴颈位于锥形腔中,前端的法兰边91的前端面93位于开敞空间中，法兰边91的后端面94位于锥形腔中。
3.支撑锥壁90装配前或者故检分解时，需要测量支撑锥壁90的尺寸和跳动。测量过程中需要对支撑锥壁90进行翻转等操作。
4.目前，对支撑锥壁90的锥形腔进行检查或测量，通常需要利用多人进行手抬操作。支撑锥壁90较重，人工手抬操作较为困难；再加上支撑锥壁90与支撑台面之间几乎无间隙，人手可能难以及时抽出，一旦操作失误，将导致人手被挤压，存在很大的安全隐患。另外，支撑锥壁90的外侧面为光滑的锥形面，前端为光滑的法兰边91及法兰边91内的法兰孔92，普通吊具无法通过支撑锥壁90的前端吊取。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的支撑锥壁难以通过前端面吊取的缺陷，提供一种吊具转接装置。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种吊具转接装置，所述吊具转接装置用于支撑锥壁的吊装；所述吊具转接装置包括：吊环组件、挂钩、推动件，所述吊环组件用于连接吊钩；所述挂钩枢设于所述吊环组件的内部，所述挂钩用于卡住所述支撑锥壁的法兰边；所述挂钩远离所述法兰边的侧面设有第一作用面；所述推动件推动于所述第一作用面，所述推动件用于使所述挂钩摆动，以卡住所述支撑锥壁的法兰边。
8.在本方案中，通过采用以上结构，通过将吊具转接装置插入支撑锥壁的法兰孔，利用推动件使挂钩摆动并卡住法兰边，从而吊具转接装置能够稳定、可靠地卡住支撑锥壁，再利用吊具的吊钩直接钩住吊环组件，进而实现支撑锥壁降低起吊。吊具转接装置结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁挤压，能够提高支撑锥壁吊装的安全性。
9.较佳地，所述推动件插设于所述吊环组件，所述推动件沿所述吊环组件的轴线移动以推动所述挂钩。
10.在本方案中，通过采用以上结构，通过将推动件设置为沿轴线移动，便于推动件的操作，也便于挂钩卡住法兰边，能够降低吊具转接装置的操作难度，提高支撑锥壁起吊的效率。
11.较佳地，所述推动件的外侧面设有第二作用面，所述第二作用面与所述第一作用面相应设置。
12.在本方案中，通过采用以上结构，相应设置的第一作用面及第二作用面能够更好、更高效地推动挂钩摆动，提高吊具转接装置的安装效率。
13.较佳地，所述第一作用面朝向远离所述法兰边的方向凸起；
14.和/或，所述第二作用面朝向靠近所述法兰边的方向凸起；
15.和/或，所述第二作用面为圆柱面或平面。
16.在本方案中，通过采用以上结构，能够提高挂钩的移动距离，便于更好地卡住法兰边；也能缩小挂钩在非工作状态下的横截面积，便于吊具转接装置插入法兰孔。
17.较佳地，所述吊具转接装置还包括内芯，所述吊环组件套设于所述内芯，所述挂钩枢设于所述内芯的下端。
18.在本方案中，通过采用以上结构，便于连接挂钩，能够提高挂钩的稳定性，也能够简化吊具转接装置的结构形式。
19.较佳地，所述内芯下端的外侧壁设有若干缺口，所述挂钩枢设于所述缺口内。
20.在本方案中，通过采用以上结构，能够提高挂钩与内芯之间的紧凑性，减小吊具转接装置的体积。
21.较佳地，所述内芯的上端的侧壁设有开槽，所述开槽沿所述吊环组件的轴线方向延伸；
22.所述吊具转接装置还包括防转轴，所述防转轴的一端插设于所述推动件，所述防转轴的另一端插设于所述开槽。
23.在本方案中，通过采用以上结构，防转轴插设于开槽内，当旋转吊环组件时，能够有效地避免内芯跟随吊环转动，能够提高挂钩的稳定性，能够避免挂钩意外脱离法兰边，能够提高吊具转接装置的可靠性。
24.较佳地，所述吊具转接装置还包括收缩件，所述收缩件作用于所述挂钩，所述收缩件用于使所述挂钩靠近所述吊环组件的轴线。
25.在本方案中，通过采用以上结构，收缩件使挂钩收缩，便于吊具转接装置插入或拔出法兰孔。
26.较佳地，所述收缩件为弹性绳环，所述弹性绳环套设于所述挂钩；
27.或者，所述挂钩的外侧面设有容置槽，所述收缩件卡设于所述容置槽。
28.在本方案中，通过采用以上结构，弹性绳环便于安装，使用方便。容置槽能够避免收缩件意外移动，提高收缩件的稳固性，还能避免收缩件被法兰边及挂钩挤压，避免收缩件意外断裂，提高收缩件的使用寿命。
29.较佳地，所述吊具转接装置还包括复位件，所述复位件作用于所述推动件，所述复位件用于推动所述推动件远离所述挂钩。
30.在本方案中，通过采用以上结构，复位件便于推动件远离挂钩，便于挂钩在收缩件的作用下远离法兰边，便于吊具转接装置的安装及拆卸。
31.较佳地，所述推动件为阶梯轴，所述阶梯轴插设于所述吊环组件；所述阶梯轴设有复位台阶，所述复位件作用所述复位台阶。
32.在本方案中，通过采用以上结构，能够提高推动件的可靠性，避免推动件意外损坏。
33.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实
例。
34.本发明的积极进步效果在于：
35.本发明通过将吊具转接装置插入支撑锥壁的法兰孔，利用推动件使挂钩摆动并卡住法兰边，从而吊具转接装置能够稳定、可靠地卡住支撑锥壁，再利用吊具的吊钩直接钩住吊环组件，进而实现支撑锥壁降低起吊。吊具转接装置结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁挤压，能够提高支撑锥壁吊装的安全性。
附图说明
36.图1为现有技术中的支撑锥壁的结构示意图。
37.图2为本发明较佳实施例的吊具转接装置安装至支撑锥壁的结构示意图。
38.图3为图2中的吊具转接装置及支撑锥壁局部剖视的结构示意图。
39.图4为图2中的吊具转接装置的结构示意图。
40.图5为图4中的吊具转接装置的剖视的结构示意图。
41.图6为图4中的吊具转接装置的部分结构的结构示意图，其中，图中包括推动件、复位件及防转轴等。
42.图7为图4中的吊具转接装置的部分结构的结构示意图，其中，图中包括内芯、挂钩、枢转轴及收缩件等。
43.附图标记说明：
44.吊具转接装置100
45.吊环组件11
46.吊环螺母12
47.收缩件13
48.弹性绳环14
49.防转轴15
50.复位件16
51.吊环17
52.枢转轴18
53.内芯20
54.缺口21
55.开槽22
56.挂钩30
57.枢接孔31
58.卡爪32
59.容置槽33
60.第一作用面34
61.推动件40
62.第二作用面41
63.阶梯轴42
64.复位台阶43
65.支撑锥壁90
66.法兰边91
67.法兰孔92
68.前端面93
69.后端面94
具体实施方式
70.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。
71.如图2至图7所示，本实施例为一种吊具转接装置100，吊具转接装置100用于支撑锥壁90的吊装；吊具转接装置100包括：吊环组件11、挂钩30、推动件40，吊环组件11用于连接吊钩；挂钩30枢设于吊环组件11的内部，挂钩30用于卡住支撑锥壁90的法兰边91；挂钩30远离法兰边91的侧面设有第一作用面34；推动件40推动于第一作用面34，推动件40用于使挂钩30摆动，以卡住支撑锥壁90的法兰边91。通过将吊具转接装置100插入支撑锥壁90的法兰孔92，利用推动件40使挂钩30摆动并卡住法兰边91，从而吊具转接装置100能够稳定、可靠地卡住支撑锥壁90，再利用吊具的吊钩直接钩住吊环组件11，进而实现支撑锥壁90降低起吊。吊具转接装置100结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁90挤压，能够提高支撑锥壁90吊装的安全性。
72.推动件40插设于吊环组件11，推动件40沿吊环组件11的轴线移动以推动挂钩30。通过将推动件40设置为沿轴线移动，便于推动件40的操作，也便于挂钩30卡住法兰边91，能够降低吊具转接装置100的操作难度，提高支撑锥壁90起吊的效率。
73.推动件40的外侧面设有第二作用面41，第二作用面41与第一作用面34相应设置。相应设置的第一作用面34及第二作用面41能够更好、更高效地推动挂钩30摆动，提高吊具转接装置100的安装效率。
74.作为一种实施方式，推动件40可以为阶梯轴42，阶梯轴42的下端的外侧面设有第二作用面41。第二作用面41为圆柱面。阶梯轴42的上端穿过吊环螺母12，阶梯轴42的上端暴露在吊环螺母12的外侧，便于对阶梯轴42进行按压或者手动扶住操作。通过向下按压阶梯轴42，第二作用面41可以抵压第一作用面34，从而推动挂钩30摆动，进而挂钩30能够卡住法兰边91。
75.在其他实施例中，也可以通过向上提阶梯轴42，第二作用面41抵压第一作用面34，从而推动挂钩30摆动，进而挂钩30能够卡住法兰边91。
76.作为一种实施方式，第一作用面34朝向远离法兰边91的方向凸起，能够提高挂钩30的移动距离，便于更好地卡住法兰边91；也能缩小挂钩30在非工作状态下的横截面积，便于吊具转接装置100插入法兰孔92。
77.在其他实施例中，第二作用面41也可以朝向靠近法兰边91的方向凸，比如：第二作用面41可以自推动件40的外侧面向外凸起，第二作用面41具体可以为球面、椭球面或者其他曲面。当然，第二作用面41也可以为圆柱面或平面。
78.挂钩30的枢接孔31为圆孔，通过插入枢转轴18，挂钩30能够绕枢转轴18摆动。
79.挂钩30的下端具有卡爪32，卡爪32自挂钩30的侧面向外延伸，卡爪32用于自下向
上抵住支撑锥壁90的法兰边91。卡爪32能够进一步提高支撑锥壁90在吊装过程中的稳定性及安全性。
80.如图5及图7所示，挂钩30的整体可以为c型，第一作用面34设于c的凸起面。挂钩30的侧面设有卡槽。挂钩30的底部为卡爪32。卡爪32可以卡住法兰边91的下侧面。
81.在本实施例中，挂钩30的数量为三个，三个挂钩30沿内芯20的周向均匀间隔设置。三个挂钩30背靠背相靠拢，推动件40插设于三个挂钩30之间。推动件40向下移动，能够推动三个挂钩30同步移动，直至三个挂钩30卡住法兰边91。在其他实施例中，挂钩30的数量也可以为其他值，比如2、4等。
82.如图7所示，吊具转接装置100还包括内芯20，吊环组件11套设于内芯20，挂钩30枢设于内芯20的下端，便于连接挂钩30，能够提高挂钩30的稳定性，也能够简化吊具转接装置100的结构形式。
83.在图7中，内芯20下端的外侧壁设有若干缺口21，挂钩30枢设于缺口21内，能够提高挂钩30与内芯20之间的紧凑性，减小吊具转接装置100的体积。
84.内芯20的上端的侧壁设有开槽22，开槽22沿吊环组件11的轴线方向延伸；吊具转接装置100还包括防转轴15，防转轴15的一端插设于推动件40，防转轴15的另一端插设于开槽22。防转轴15插设于开槽22内，当旋转吊环组件11时，能够有效地避免内芯20跟随吊环组件11转动，能够提高挂钩30的稳定性，能够避免挂钩30意外脱离法兰边91，能够提高吊具转接装置100的可靠性。
85.在本实施例中，防转轴15安装在阶梯轴42的中间位置的径向通孔中，同时嵌在内芯20上部对称的开槽22中，在拧动吊环螺母12时，可以同时通过手动扶住阶梯轴42的上端面，对内芯20起到周向防转作用。
86.作为一种实施方式，内芯20整体可以为空心圆柱体。内芯20具体可以为管状结构。内芯20的下端沿周向均匀间隔设有三个开槽22，每个开槽22内均可以卡入一个挂钩30。还可以利用枢转轴18将挂钩30与内芯20相连接。内芯20的上端设有两个相对设置的开槽22。吊环组件11的吊环螺母12套设于内芯20，两者之间通过螺纹相连接。
87.吊具转接装置100还包括收缩件13，收缩件13作用于挂钩30，收缩件13用于使挂钩30靠近吊环组件11的轴线。收缩件13使挂钩30收缩，便于吊具转接装置100插入或拔出法兰孔92。
88.收缩件13为弹性绳环14，弹性绳环14套设于挂钩30。弹性绳环14便于安装，使用方便。
89.挂钩30的外侧面设有容置槽33，收缩件13卡设于容置槽33。容置槽33能够避免收缩件13意外移动，提高收缩件13的稳固性，还能避免收缩件13被法兰边91及挂钩30挤压，避免收缩件13意外断裂，提高收缩件13的使用寿命。容置槽33具体可以为矩形槽。
90.在其他实施例中，收缩件13也可以为扭簧，扭簧可以设置在枢转轴18与挂钩30之间，以实现挂钩30的运动。收缩件13也可以为设置在挂钩30与座体之间的弹簧，弹簧拉动挂钩30收回。
91.在本实施例中，收缩件13为弹性绳环14，弹性绳环14安装在3个挂钩30靠近下端位置设置容置槽33中。弹性绳环14对3个挂钩30施加向内运动的收缩力。当阶梯轴42向上运动至不与挂钩30接触时，该收缩力使得3个挂钩30向内运动，从而使得挂钩30的外轮廓减小，
进而能够穿过支撑锥壁90的法兰孔92。
92.吊具转接装置100还包括复位件16，复位件16作用于推动件40，复位件16用于推动推动件40远离挂钩30。复位件16便于推动件40远离挂钩30，便于挂钩30在收缩件13的作用下远离法兰边91，便于吊具转接装置100的安装及拆卸。
93.阶梯轴42还可以设有复位台阶43，复位件16作用复位台阶43，能够提高推动件40的可靠性，避免推动件40意外损坏。
94.复位件16具体可以为弹簧，弹簧套设于推动件40。弹簧的两端分别抵住复位台阶43及内芯20，从而能够推动推动件40向上移动。在其他实施例中，复位件16也可以为其他弹性件、形变件等。
95.吊环组件11具体可以包括吊环17及吊环螺母12。吊环螺母12套设于吊芯的外侧。吊环螺母12的上端具有圆形凸台。凸台的侧面设有安装吊环17的通孔。吊环17整体可以呈三角吊环结构，安装在圆形凸台侧面的通孔中，吊环17与三爪吊具相配合。
96.吊具转接装置100可以自支撑锥壁90的前端面93向后穿过法兰孔92，并通过挂钩30和吊环螺母12夹紧前端面93及后端面94，从而实现吊具转接装置100在支撑锥壁90上的固定。吊具转接装置100的挂钩30在自由状态下，弹性绳环14驱使挂钩30的处于收缩状态。挂钩30可以穿过法兰孔92。拧紧吊环螺母12时，吊环螺母12带动阶梯轴42向下运动，阶梯轴42的下端深入均布的3个挂钩30之间，并将挂钩30向外撑开，使挂钩30钩住支撑锥壁90的后端面94。继续拧紧吊环螺母12，使吊环螺母12压紧支撑锥壁90的前端面93，从而将吊具转接装置100固定在支撑锥壁90的法兰边91上。沿法兰边91的周向均布安装三个吊具转接装置100，再与通用三爪吊具连接，即可实现支撑锥壁90的前端吊取，便于支撑锥壁90内腔的检查或其余装配操作。吊具转接装置100采用夹式结构，通过夹持前端面93、后端面94实现支撑锥壁90的起吊。
97.挂钩30与内芯20之间采用枢转轴18连接，使得挂钩30末端可收缩或扩张，收缩时可穿过支撑锥壁90的法兰孔92，扩张时可从后侧面钩住支撑锥壁90法兰边91。
98.吊具转接装置100利用阶梯轴42与挂钩30第一作用面34接触配合，实现挂钩30的扩张，利用弹性绳环14实现挂钩30的收缩。
99.阶梯轴42穿过吊环螺母12，可手持阶梯轴42的上端实现吊环螺母12的拧紧与松开，实现吊具转接装置100与支撑锥壁90的法兰边91的夹紧或松开。
100.以下结合附图，简要说明吊具转接装置100的使用步骤。
101.拧松吊环螺母12，使得挂钩30在弹性绳环14的作用下向内收缩。将挂钩30穿过支撑锥壁90的法兰孔92。按压阶梯轴42使其与挂钩30的第一作用面34接触，继续按压阶梯轴42，将挂钩30撑开，挂钩30卡住支撑锥壁90的后端面94。手动扶住阶梯轴42，然后拧紧吊环螺母12，使吊环螺母12压紧支撑锥壁90的前端面93。此时吊具转接装置100已经固定连接在支撑锥壁90的法兰边91上。
102.按照上述步骤，采用均布的方式安装其余两个吊具转接装置100。如图2所示，图中显示的支撑锥壁90安装了三个吊具转接装置100。通过三爪吊具勾取吊环17，实现支撑锥壁90的前端吊取，随后可以进行相关装配操作。
103.如需拆下吊具转接装置100，可以松开吊环17，并拧松吊环螺母12，即可将吊具转接装置100从支撑锥壁90的法兰孔92内取出。
104.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。