吊装设备的制作方法

1.本发明涉及航空发动机的领域，特别涉及一种吊装设备。


背景技术：

2.低压涡轮转子是航空发动机的重要部件。低压涡轮转子包括支撑锥壁，支撑锥壁是低压涡轮转子的重要支撑结构件，如图1所示，支撑锥壁90整体为锥形结构，后端支撑轴颈位于锥形腔中,前端的法兰边91的前端面93位于开敞空间中，法兰边91的后端面94位于锥形腔中。
3.支撑锥壁90装配前或者故检分解时，需要测量支撑锥壁90的尺寸和跳动。测量过程中需要对支撑锥壁90进行翻转等操作。
4.目前，对支撑锥壁90的锥形腔进行检查或测量，通常需要利用多人进行手抬操作。支撑锥壁90较重，人工手抬操作较为困难；再加上支撑锥壁90与支撑台面之间几乎无间隙，人手可能难以及时抽出，一旦操作失误，将导致人手被挤压，存在很大的安全隐患。另外，支撑锥壁90的外侧面为光滑的锥形面，前端为光滑的法兰边91及法兰边91内的法兰孔92，普通吊具无法通过支撑锥壁90的前端吊取。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的支撑锥壁难以通过前端面吊取的缺陷，提供一种吊装设备。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种吊装设备，所述吊装设备用于支撑锥壁的吊装；所述吊装设备包括：吊环组件、座体、挂钩、调节件，所述吊环组件用于连接挂钩；所述座体与所述吊环组件相连接；所述挂钩枢设于所述座体的下端；所述调节件作用于所述挂钩，所述调节件用于推动所述挂钩远离所述调节件，以使所述挂钩卡住所述支撑锥壁的法兰边。
8.在本方案中，通过采用以上结构，将吊装设备插入法兰孔，调节件推动挂钩卡住法兰边，再利用吊环组件连接座体，从而吊具的吊钩能够直接钩住吊环组件，进而能够吊起支撑锥壁。吊装设备结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁挤压，能够提高支撑锥壁吊装的安全性。
9.较佳地，所述调节件插设于所述座体，所述调节件通过旋转运动以推动所述调节件移动。
10.在本方案中，通过采用以上结构，调节件通过旋转运动推动调节件移动，操作简单、转动平稳，便于吊装设备的使用。
11.较佳地，所述调节件的外周面设有推动斜面，所述推动斜面的两端分别为近心端及远心端，所述推动斜面与所述调节件的转动中心的距离自所述近心端至所述远心端逐渐变大，所述推动斜面与所述挂钩相接触，所述推动斜面用于推动所述挂钩移动。
12.在本方案中，通过采用以上结构，推动斜面简单、高效地实现的对挂钩的推动，并
且推动过程平稳，操作便捷。
13.较佳地，所述调节件具有凸台，所述推动斜面设于所述凸台的外侧面。
14.在本方案中，通过采用以上结构，凸台能够简化推动斜面的设置，提高调节件的可靠性及降低调节件的制造难度。
15.较佳地，所述挂钩的数量为两个，两个所述挂钩相对于所述调节件对称设置；所述推动斜面与所述挂钩一一相应设置。
16.在本方案中，通过采用以上结构，两个挂钩同时卡住法兰边，能够进一步提高吊装过程的稳定性及可靠性，能够避免吊装设备意外脱离法兰孔，也能够避免支撑锥壁意外脱落。
17.较佳地，所述调节件为调节杆，所述推动斜面设于所述调节杆的外周面。
18.在本方案中，通过采用以上结构，调节杆结构简单、便于操作。
19.较佳地，所述挂钩的枢接孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向沿所述挂钩的移动方向设置；
20.和/或，所述挂钩的下端具有卡爪，所述卡爪自所述挂钩的侧面向外延伸，所述卡爪用于自下向上抵住所述支撑锥壁的法兰边。
21.在本方案中，通过采用以上结构，长圆孔便于挂钩移动，避免阻碍挂钩远离或靠近法兰边。卡爪能够进一步提高支撑锥壁在吊装过程中的稳定性及安全性。
22.较佳地，所述吊装设备还包括收缩件，所述收缩件作用于所述挂钩，所述收缩件用于使所述挂钩靠近所述调节件。
23.在本方案中，通过采用以上结构，收缩件使挂钩收缩，便于吊装设备插入或拔出法兰孔。
24.较佳地，所述收缩件为弹性绳环，所述弹性绳环套设于所述挂钩；
25.或者，所述挂钩的外侧面设有容置槽，所述收缩件卡设于所述容置槽。
26.在本方案中，通过采用以上结构，弹性绳环便于安装，使用方便。容置槽能够避免收缩件意外移动，提高收缩件的稳固性，还能避免收缩件被法兰边及挂钩挤压，避免收缩件意外断裂，提高收缩件的使用寿命。
27.较佳地，所述吊装设备还包括锁止组件，所述锁止组件作用于所述调节件，所述锁止组件用于阻止所述调节件转动。
28.在本方案中，通过采用以上结构，锁止组件能够提高吊装设备的安全性，避免调节件意外移动，避免支撑锥壁意外脱落。
29.较佳地，所述锁止组件包括锁块、锁销及锁孔，所述锁块固设于所述调节件，所述锁孔设于所述座体的顶部，所述锁销插设于所述锁孔及所述锁块。
30.在本方案中，通过采用以上结构，锁止组件结构简单、使用方便可靠。
31.较佳地，所述吊装设备还包括下座及连杆，所述连杆的两端分别连接所述座体及所述下座，所述调节件的下端插设于所述下座，所述调节件相对于所述下座能够转动。
32.在本方案中，通过采用以上结构，能够提高调节件的稳固性，避免调节件意外移动，提高操作调节件的便捷性。
33.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
34.本发明的积极进步效果在于：
35.本发明通过将吊装设备插入法兰孔，调节件推动挂钩卡住法兰边，再利用吊环组件连接座体，从而吊具的吊钩能够直接钩住吊环组件，进而能够吊起支撑锥壁。吊装设备结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁挤压，能够提高支撑锥壁吊装的安全性。
附图说明
36.图1为现有技术中的支撑锥壁的结构示意图。
37.图2为本发明较佳实施例的吊装设备安装至支撑锥壁的结构示意图。
38.图3为图2中的吊装设备及支撑锥壁局部剖视的结构示意图。
39.图4为图2中的吊装设备的结构示意图。
40.图5为图4中的吊装设备的剖视的结构示意图，图中未显示吊环组件。
41.图6为图4中的吊装设备的另一剖视的结构示意图，图中未显示吊环组件。
42.图7为图4中的吊装设备的部分部件的爆炸的结构示意图。
43.图8为图7中的部分部件装配后剖视的结构示意图。
44.图9为图4中的吊装设备的调节件的结构示意图。
45.图10为图9中的调节件的俯视的结构示意图。
46.附图标记说明：
47.吊装设备100
48.吊环组件11
49.吊环螺母12
50.收缩件13
51.弹性绳环14
52.下座15
53.连杆16
54.螺帽17
55.枢转轴18
56.座体20
57.锁孔21
58.连杆孔22
59.调节件孔23
60.安装槽24
61.挂钩30
62.枢接孔31
63.卡爪32
64.容置槽33
65.调节件40
66.推动斜面41
67.近心端42
68.远心端43
69.凸台44
70.调节杆45
71.锁止组件50
72.锁块51
73.锁销52
74.支撑锥壁90
75.法兰边91
76.法兰孔92
77.前端面93
78.后端面94
具体实施方式
79.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。
80.如图2至图10所示，本实施例为一种吊装设备100，吊装设备100用于支撑锥壁90的吊装；吊装设备100包括：吊环组件11、座体20、挂钩30、调节件40，吊环组件11用于连接吊钩；座体20与吊环组件11相连接；挂钩30枢设于座体20的下端；调节件40作用于挂钩30，调节件40用于推动挂钩30远离调节件40，以使挂钩30卡住支撑锥壁90的法兰边91。将吊装设备100插入法兰孔92，调节件40推动挂钩30卡住法兰边91，再利用吊环组件11连接座体20，从而吊具的吊钩能够直接钩住吊环组件11，进而能够吊起支撑锥壁90。吊装设备100结构简单，使用方便，安全性高，能够避免人手被支撑锥壁90挤压，能够提高支撑锥壁90吊装的安全性。
81.调节件40插设于座体20，调节件40通过旋转运动以推动调节件40移动。调节件40通过旋转运动推动调节件40移动，操作简单、转动平稳，便于吊装设备100的使用。
82.调节件40的外周面设有推动斜面41，推动斜面41的两端分别为近心端42及远心端43，推动斜面41与调节件40的转动中心的距离自近心端42至远心端43逐渐变大，推动斜面41与挂钩30相接触，推动斜面41用于推动挂钩30移动。推动斜面41简单、高效地实现的对挂钩30的推动，并且推动过程平稳，操作便捷。在调节件40转动的过程中，推动斜面41与挂钩30的侧面相接触，推动斜面41驱使挂钩30远离或靠近法兰边91。具体地，推动斜面41可以为平滑的曲面、弧面等。
83.调节件40具有凸台44，推动斜面41设于凸台44的外侧面。凸台44能够简化推动斜面41的设置，提高调节件40的可靠性及降低调节件40的制造难度。在其他实施例中，推动斜面41也可以设置在凹槽、圆柱件等处。
84.调节件40为调节杆45，推动斜面41设于调节杆45的外周面。调节杆45结构简单、便于操作。
85.在其他实施例中，调节件40也可以利用滑槽、滑块的结构形式推动挂钩30远离或靠近安装边，调节件40的侧面可以设置滑槽，挂钩30的侧面可以设置滑块，滑块插设于滑槽，转动滑槽，能够推动滑块移动，从而推动挂钩30移动。当然，调节件40也可以为其他形
式。
86.挂钩30的数量为两个，两个挂钩30相对于调节件40对称设置；推动斜面41与挂钩30一一相应设置。两个挂钩30同时卡住法兰边91，能够进一步提高吊装过程的稳定性及可靠性，能够避免吊装设备100意外脱离法兰孔92，也能够避免支撑锥壁90意外脱落。在其他实施例中，挂钩30的数量也可以为其他值，比如3、4等，调节件40相应设置。
87.挂钩30的枢接孔31为长圆孔，长圆孔的长度方向沿挂钩30的移动方向设置。长圆孔便于挂钩30移动，避免阻碍挂钩30远离或靠近法兰边91。在其他实施例中，枢接孔31也可以为圆形孔、长方形孔等。
88.挂钩30的下端具有卡爪32，卡爪32自挂钩30的侧面向外延伸，卡爪32用于自下向上抵住支撑锥壁90的法兰边91。卡爪32能够进一步提高支撑锥壁90在吊装过程中的稳定性及安全性。
89.如图6及图7所示，挂钩30的整体可以为长方体，长方体的侧面设有卡槽，底部为卡爪32。卡爪32可以卡在法兰边91的下侧面。在其他实施例中，挂钩30也可以为圆柱状、月牙状等。
90.吊装设备100还包括收缩件13，收缩件13作用于挂钩30，收缩件13用于使挂钩30靠近调节件40。收缩件13使挂钩30收缩，便于吊装设备100插入或拔出法兰孔92。
91.收缩件13为弹性绳环14，弹性绳环14套设于挂钩30。弹性绳环14便于安装，使用方便。弹性绳环14具体可以为橡皮筋圈，也可以为弹簧圈。
92.挂钩30的外侧面设有容置槽33，收缩件13卡设于容置槽33。容置槽33能够避免收缩件13意外移动，提高收缩件13的稳固性，还能避免收缩件13被法兰边91及挂钩30挤压，避免收缩件13意外断裂，提高收缩件13的使用寿命。
93.在其他实施例中，收缩件13也可以为扭簧，扭簧可以设置在枢转轴18与挂钩30之间，以实现挂钩30的运动。收缩件13也可以为设置在挂钩30与座体20之间的弹簧，弹簧拉动挂钩30收回。
94.吊装设备100还包括锁止组件50，锁止组件50作用于调节件40，锁止组件50用于阻止调节件40转动。锁止组件50能够提高吊装设备100的安全性，避免调节件40意外移动，避免支撑锥壁90意外脱落。
95.锁止组件50包括锁块51、锁销52及锁孔21，锁块51固设于调节件40，锁孔21设于座体20的顶部，锁销52插设于锁孔21及锁块51。锁止组件50结构简单、使用方便可靠。
96.在其他实施例中，锁止组件50也可以为其他结构形式，比如连接在调节件40与座体20之间的弹簧，或者锁止垫片等。弹簧可以驱使调节件40朝预设方向转动。锁止垫片可以将调节件40固定在座体20上。
97.吊装设备100还包括下座15及连杆16，连杆16的两端分别连接座体20及下座15，调节件40的下端插设于下座15，调节件40相对于下座15能够转动，能够提高调节件40的稳固性，避免调节件40意外移动，提高操作调节件40的便捷性。
98.在本实施例中，连杆16具体可以为双头螺柱，并通过螺帽17连接座体20及下座15。连杆16的数量可以为两个。下座15的中间设有插入调节件40的孔，调节件40相对下座15能够转动。
99.吊装设备100可安装在支持锥壁的前端面93的法兰边91上的法兰孔92内，该吊装
设备100伸入法兰孔92后，通过调节件40的推动斜面41将两个挂钩30撑开，挂钩30能够反勾在支持锥壁的法兰边91的后端面94上，吊环螺母12通过螺纹安装在座体20上，吊环螺母12拧紧后与挂钩30的卡爪32形成夹板结构，从而夹持在支持锥壁的法兰边91的前端面93、后端面94上。支持锥壁的周向可以均布安装三个吊装设备100，再利用通用三爪吊具连接吊环螺母12组件，即可实现支撑锥壁90的前端吊取，便于支撑锥壁90内腔的检查或其余装配操作。
100.吊装设备100的挂钩30插入法兰孔92后可在调节件40的作用下涨大，从而反勾住支撑锥壁90的前端面93。吊装设备100利用调节件40的推动斜面41的半径的可变性，实现了挂钩30的外撑。通过弹性绳或弹簧圈实现个挂钩30的收缩，使得两个挂钩30的头部尺寸小于法兰孔92的内径，满足吊装设备100在法兰孔92内的安装与分解。调节件40高于吊环螺母12，可手持调节件40的末端实现吊环螺母12的拧紧与松开，从而实现吊装设备100与支撑锥壁90的法兰边91的夹紧。
101.支撑杆具体可以为双头螺柱，双头螺柱在轴线方向上撑起座体20及下座15，座体20与下座15之间形成腔室，该腔室能够容纳挂钩30，使得挂钩30不受轴向挤压，可沿径向往两侧滑动。座体20的下端设有安装槽24，安装槽24能够进一步增大腔室的体积，挂钩30通过枢转轴18连接于安装槽24的侧壁上。
102.座体20与下座15还可以通过螺母固定在双头螺柱的两侧。挂钩30通过枢转轴18固定在座体20的两侧的安装槽24内。挂钩30上端设有枢接孔31，挂钩30可以沿枢接孔31在调节件40的推动下沿径向滑动。挂钩30中部收缩件13的容置槽33。收缩件13具体可以为弹簧圈，在弹簧圈的作用下，两个挂钩30始终处于收缩状态，也就是两个挂钩30具有远离法兰孔92的趋势，收缩后的两个挂钩30的尺寸小于法兰孔92的内径，从而满足吊装设备100在支撑锥壁90的法兰孔92的安装与拔除。
103.调节件40为调节杆45，调节杆45的两端为轴状结构，调节杆45的两端分别穿过座体20及下座15调节杆45中部设有凸台44，凸台44的外侧面设有推动斜面41，推动斜面41与挂钩30的侧面相接触，旋转调节杆45，推动斜面41可使两个挂钩30朝向远离调节杆45的方向移动，也就是挂钩30靠近安装边，从而能够反勾住支撑锥壁90的法兰边91的后端面94。
104.锁块51可以通过螺栓固定在调节杆45的末端，锁块51与调节杆45相对固定。锁块51设有安装锁销52的通孔，通孔与座体20上的锁定孔对齐后，锁销52插入通孔及锁定孔，从而锁定调节杆45，避免调节杆45意外转动。
105.吊环组件11可以包括吊环螺母12，吊环螺母12套设于座体20的外侧。吊环通过螺纹安装在座体20上，与座体20后实现吊装设备100与支撑锥壁90的法兰边91的夹持，吊环组件11可以通用三转吊具转接，实现支撑锥壁90的吊取。
106.以下结合附图，简要说明吊装设备100的使用步骤。
107.拔除锁销52，两个挂钩30簧圈的作用下收缩到最小状态，挂钩30收缩过程中可以推动调节杆45转动。将吊装设备100伸插入到支撑锥壁90的法兰孔92内。转动调节杆45，推动斜面41将两个挂钩30撑开，挂钩30反勾住支撑锥壁90的法兰边91的后端面94。对齐锁块51与座体20的锁定孔，将锁销52插入到锁块51与座体20的锁定孔内，实现调节杆45的锁定，也就是实现了挂钩30的位置锁定。拧紧吊环螺母12，使得吊环螺母12与挂钩30夹紧支撑锥壁90的法兰边91。当然，吊环螺母12也可以预先安装在座体20上，吊环螺母12的下端面不超
过座体20上安装挂钩30的安装槽24即可。
108.按照上述步骤，采用均布的方式安装其余两个吊装设备100。
109.通过三爪吊具勾取吊环螺母12，实现支撑锥壁90的前端吊取，随后进行相关装配操作。
110.如需拆下支撑设备，只需松开吊环螺母12，拔除锁定销，即可将吊装设备100从支撑锥壁90的法兰孔92内抽出。
111.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。