一种用于豆制品设备回浆结块的过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于浆液过滤技术领域，具体涉及一种用于豆制品设备回浆结块的过滤装置。


背景技术：

2.对于豆制品生产设备来说，例如油皮或腐竹生产设备，一般设有回浆管道，使锅体中外溢的浆液通过回浆盒和回浆管道再次回到加浆漏斗处，避免资源的浪费。
3.外溢的浆液中混合着结块，结块的存在会堵塞回浆泵；如果使带着结块的浆液通过加浆漏斗加入至锅中，结块聚集在锅底会导致糊锅，影响产品品质。
4.为了不使结块进入回浆泵或锅中，现有技术中有在回浆管道中设置过滤装置，但是现有过滤装置存在如下缺点：
5.（1）清理或更换过滤装置妨碍连续生产节奏，需要在停工时进行；
6.（2）过滤装置的拆装比较繁琐。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于豆制品设备回浆结块的过滤装置，便于拆装且不影响生产节奏。
8.要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
9.一种用于豆制品设备回浆结块的过滤装置，包括水平设置的主管道，主管道的两端为敞口，主管道的顶部两端分别设置有第一入口管道和第二入口管道，主管道的中部设有出口管道，出口管道将主管道的内腔分为了两个腔体，分别为第一腔体和第二腔体；出口管道上设有浆液出口和一对浆液入孔，一对浆液入孔分别为第一浆液入孔和第二浆液入孔，出口管道通过第一浆液入孔与第一腔体相连通，通过第二浆液入孔与第二腔体相连通，第一腔体和第二腔体分别匹配设有1个过滤体；
10.过滤体包括水平设置的过滤管，过滤管上设有大量过滤孔，过滤管的第一端设有刮板，过滤管的第二端设有外端挡板，外端挡板的外表面上设有拉手；过滤管的外圆周与主管道的内圆周之间存在间隙，刮板与主管道的内壁相贴合，外端挡板的内端面与主管道的敞口相贴合。
11.进一步地，所述过滤体的拉手为l形折板。
12.进一步地，所述过滤体的外端挡板的内侧设有密封垫。
13.进一步地，所述第一入口管道、第二入口管道和出口管道的浆液出口均设有快装接头。
14.进一步地，所述出口管道的第一浆液入孔和第二浆液入孔处均通过合页设置有单向阀片。
15.本实用新型可以达到的有益效果为：
16.（1）清理或更换过滤体时无需停产，不妨碍连续生产节奏。
17.（2）过滤体的拆装简单，拆除过程还可以清洁主管道内壁。
18.（3）结块在重力作用下下沉，可有效保证回浆浆液的流畅性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的立体图；
20.图2是本实用新型实施例的主视图；
21.图3是图2的俯视图；
22.图4是图3的a-a剖视图；
23.图5是图4中ⅰ部分的局部放大视图；
24.图6是图2的b-b剖视图；
25.图7是图2的c-c剖视图；
26.图8是本实用新型实施例中过滤体的立体图；
27.图9是本实用新型实施例中过滤体的主视图断裂视图；
28.图10是图9的左视图；
29.图11是图9的右视图；
30.图中：1-快装接头，2-第一入口管道，3-第二入口管道；4-过滤体，401-拉手，402-外端挡板，403-过滤管，404-过滤孔，405-刮板，5-主管道，6-出口管道，601-浆液入孔，7-单向阀片，8-合页。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.如图1-图7所示，一种用于豆制品设备回浆结块的过滤装置，包括水平设置的主管道5，主管道5的左右两端为敞口，主管道5的顶部左右两端分别设置有第一入口管道2和第二入口管道3，主管道5的中部设有出口管道6，出口管道6将主管道5的内腔分为了两个腔体，分别为第一腔体（左部腔体）和第二腔体（右部腔体）；出口管道6上设有浆液出口（浆液出口向下）和一对浆液入孔601，一对浆液入孔601分别为第一浆液入孔（左部开孔）和第二浆液入孔（右部开孔），出口管道6通过第一浆液入孔与第一腔体相连通，通过第二浆液入孔与第二腔体相连通，第一腔体和第二腔体分别匹配设有1个过滤体4。
33.如图8-图11所示，过滤体4包括水平设置的过滤管403，过滤管403上设有大量过滤孔404，过滤管403的第一端设有刮板405，过滤管403的第二端设有外端挡板402，外端挡板402的外表面上设有拉手401；过滤管403的外圆周与主管道5的内圆周之间存在间隙，刮板405与主管道5的内壁相贴合，刮板405的外径大于出口管道6上浆液入孔601的孔径，外端挡板402的内端面与主管道5的敞口相贴合，为了保证使用过程中的密封性，在外端挡板402的内侧与主管道5的端面之间设有密封垫。
34.为了便于拉出，过滤体4的拉手401为焊接在外端挡板402外表面上的l形折板。
35.为了便于与回浆管路连接，第一入口管道2、第二入口管道3和出口管道6的浆液出口均设有快装接头1。
36.为了更好地保证不妨碍连续生产节奏，在出口管道6的第一浆液入孔和第二浆液入孔处均通过合页8设置有单向阀片7，如图5所示，单向阀片7只能向出口管道6 的内腔摆
动。
37.本实施例的使用：
38.安装时，在第一入口管道2和第二入口管道3处分别安装第一开关阀门和第二开关阀门。
39.正常使用时，第一开关阀门和第二开关阀门的状态均为“开”，回浆浆液通过第一入口管道2和第二入口管道3流入主管道5和过滤管403之间的腔体中，经过滤后，回浆浆液由过滤管403的内腔流向单向阀片7，在回浆浆液的作用下单向阀片7摆动，使过滤管403的内腔与出口管道6的内腔通过浆液入孔601相连通；回浆浆液中的结块经过滤被截留在主管道5和过滤管403之间的腔体中。
40.当需要清理或更换过滤体4时，对以上2个过滤体4分别操作：
41.（1）当要对左部的过滤体4操作时，关闭第一开关阀门，第二开关阀门保持“开”的状态，右部的过滤体4正常工作。
42.（2）在左部的过滤体4的下方放置一个结块收集盆，人工手拉拉手401，水平向外拉动该过滤体4，拉动的过程中过滤体4上的刮板405对主管道5内壁上粘着的结块一并刮出来，被刮出的结块掉入结块收集盆中；将洁净的过滤体4插入，然后打开第一开关阀门。
43.（3）当要对右部的过滤体4操作时，关闭第二开关阀门，第一开关阀门保持“开”的状态，左部的过滤体4正常工作。
44.（4）在右部的过滤体4的下方放置一个结块收集盆，人工手拉拉手401，水平向外拉动该过滤体4，拉动的过程中过滤体4上的刮板405对主管道5内壁上粘着的结块一并刮出来，被刮出的结块掉入结块收集盆中；将洁净的过滤体4插入，然后打开第二开关阀门。
45.本实施例的优点：
46.（1）清理或更换过滤体4时无需停产，不妨碍连续生产节奏；
47.（2）过滤体4的拆装简单，拆除过程还可以清洁主管道5内壁；
48.（3）结块在重力作用下下沉，可有效保证回浆浆液的流畅性。
49.在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。