危废炉渣沥水装置的制作方法

1.本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，尤其涉及一种危废炉渣沥水装置。


背景技术：

2.工业炉在生产过程中会产生大量的炉渣，而且有的炉渣还包含了很大一部分含水渣料，这些炉渣在出厂或者被转移之前需要经过沥干处理。对危废炉渣进行沥干处理的话，不仅便于对其废水集中处理，减小危废炉渣对环境的危害，还有利于减轻炉渣的出厂质量，降低运输成本以及后续对炉渣的工艺处理难度。
3.目前对工业危废炉渣进行沥干处理的话，通常是对炉渣进行静置，令炉渣中废水在静置的过程中淌出，但是这样静置的办法来进行沥干的话，其实际沥干效率还是比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的工业炉危废炉渣在沥干方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、沥干效率较高且实用性较强的危废炉渣沥水装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的危废炉渣沥水装置，包括滤板，其特征在于，所述滤板设置在斜坡上且与斜坡的斜面配合，所述滤板的下方设置有溜槽，溜槽的末端设置有抽水装置，所述滤板的板面上设置有多个并排间隔分布的淌水槽组，所述淌水槽组包括两个对称分布的淌水槽且两个淌水槽的隔断面为人字形面，所述淌水槽的槽底面包括多个依次连接的起伏段，所述起伏段包括倾斜的过渡部和朝上凸起的起拱部，相邻起伏段的过渡部和起拱部圆滑连接，所述滤板在靠近其末端的位置设置有多个长条形的漏水孔，所述斜坡的末端设置有与其衔接的弹性件，所述弹性件包括两个分布的主弹簧板和底板，所述主弹簧板的一端和底板的一端连接且二者的另一端均为自由端。
6.作为优选，所述主弹簧板的内侧设置有副弹簧板，所述副弹簧板的一端与主弹簧板连接且另一端与底板接触。
7.作为优选，同一淌水槽组中的两个淌水槽之间设置有与滤板垂直连接的分料板，所述分料板为三角形板且其一个底角朝向斜坡的末端，所述分料板的高度由上至下逐渐变小。
8.作为优选，所述斜坡的两侧设置有护板。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的危废炉渣沥水装置，通过采用斜坡上布置滤板的形式可对危废炉渣进行流动过滤，而且淌水槽和分料板的设计能够进一步提高危废炉渣在滤板上的沥水效果；沥出的水可以从溜槽中被抽水装置抽走；弹性件可对危废炉渣进行合理的制动，直到危废炉渣达到一定质量之前都还可以继续在斜坡上自动沥水，而危废炉渣在弹性件上积累一定质量之后可以令弹性件产生翻转变型，从而令炉渣在重力作用下流出本装置或被其它设备铲走。本装置设计合理、结构简单、沥干效率较高且实用性较强，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的危废炉渣沥水装置的轴测图；
13.图2为实施例提供的危废炉渣沥水装置的主视图；
14.图3为实施例提供的危废炉渣沥水装置的侧视图；
15.图4为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
16.图5为实施例提供的淌水槽的断面图；
17.以上各图中，1、滤板；2、斜坡；3、溜槽；4、抽水装置；5、淌水槽组；51、淌水槽；511、过渡部；512、起拱部；52、人字形面；53、漏水孔；6、弹性件；61、主弹簧板；62、底板；63、副弹簧板；7、分料板；8、护板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的危废炉渣沥水装置，包括滤板1，所述滤板1设置在斜坡2上且与斜坡2的斜面配合，滤板1的下方设置有溜槽3，溜槽3的末端设置有抽水装置4，滤板1的板面上设置有多个并排间隔分布的淌水槽组5，淌水槽组5包括两个对称分布的淌水槽51且两个淌水槽51的隔断面为人字形面52，淌水槽51的槽底面包括多个依次连接的起伏段，起伏段包括倾斜的过渡部511和朝上凸起的起拱部512，相邻起伏段的过渡部511和起拱部512圆滑连接，滤板1在靠近其末端的位置设置有多个长条形的漏水孔53，斜坡2的末端设置有与其衔接的弹性件6，弹性件6包括两个分布的主弹簧板61和底板62，主弹簧板61的一端和底板62的一端连接且二者的另一端均为自由端。
21.具体地，通过采用斜坡2上布置滤板1的形式可对危废炉渣进行流动过滤，而且淌水槽51的起伏段设计、人字形面52设计以及分料板7的隔断设计能够有效避免危废炉渣连续移动的紧密程度，从而促进水分能够从流动中的危废炉渣中落到溜槽3中，有利于提高危废炉渣在滤板1上的沥水效果，而且沥出的水可以从溜槽3中被抽水装置4抽走，便于实现对废水的集中处理。进一步地，本装置在危废炉渣的流动末端设置弹性件6，弹性件6的主弹簧板61的自由端翘起，其翘起部分先对危废炉渣进行合理的制动，直到危废炉渣达到一定质量之前都还可以继续在斜坡2上自动沥水，而危废炉渣在弹性件6上积累一定质量之后所产生的总重可令弹性件6产生翻转变型，主弹簧板61被下压变型之后，危废炉渣自动从主弹簧板61的下压面滚动流出本装置或被其它设备铲走。本装置整体设计合理、结构简单，其沥干
效率较高且实用性较强。
22.为了提高弹性件6对危废炉渣的制动性能，本实用新型在主弹簧板61的内侧设置有副弹簧板63，副弹簧板63的一端与主弹簧板61连接且另一端与底板62接触。由副弹簧板63在主弹簧板61的内侧向弹性件6的制动工作面进行一定的支撑，所以可以承载一定质量的危废炉渣，令危废炉渣在弹性件6上具有合理的静置时间以完成沥水，而且副弹簧板63能够令变型之后的主弹簧板61在合理变型能力之内实现复位，从而继续对后续的危废炉渣进行制动，有利于延长主弹簧板61的实际使用寿命。
23.为了提高本装置的沥水效率，本实用新型在同一淌水槽组5中的两个淌水槽51之间设置有与滤板1垂直连接的分料板7，分料板7为三角形板且其一个底角朝向斜坡2的末端，分料板7的高度由上至下逐渐变小。该分料板7能够有效地将滚动或流动中的危废炉渣分成多段，有利于减小危废炉渣对废水的裹挟能力，促进废水从滤板1的滤孔进入溜槽3，而危废炉渣落到斜坡2末端或者靠近斜坡2末端的位置时还能够合拢成一堆，便于危废炉渣溜出弹性件6或被其它设备铲走。
24.为了提高避免危废炉渣从斜坡2上溢出，本实用新型在斜坡2的两侧设置有增高作用的护板8。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。