一种用于针织布生产加工的定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织布生产加工相关领域，尤其涉及一种用于针织布生产加工的定型装置。


背景技术：

2.针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，其具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织服饰穿着舒适、贴身合体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，而定型指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，针织布在生产加工过程中需要通过定型装置进行定型处理，处理后的针织布可以更加有效的保持形状的稳定性，减少针织布出现变形的情况。
3.公开的专利号为：cn215758055u的一种羊毛针织布用定型装置，包括装置主体、驱动电机和高温气体发生器，可根据羊毛针织布主体的厚度对挡板的位置进行调节，且定型板的下表面等距离分布有出风口，方便定型板内部的高温气体从出风口喷射出后与羊毛针织布主体进行充分接触，有利于提高羊毛针织布主体定型的均匀度。
4.该现有专利通过出风口排出的高温气体的针织布进行定型处理，而出风口的位置固定，使得出风口所排出的高温气体位置也较为固定，同时高温气体作用于针织布上的位置也较为固定，从而降低了针织布的受热均匀性，降低了针织布的定型质量。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于针织布生产加工的定型装置，以解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于针织布生产加工的定型装置，包括高温气体发生器和伸缩软管，所述高温气体发生器安装于固定罩后端面，所述喷气机构设置于固定罩内侧，所述喷气机构包括中空管、滑板、排气管、移动机构和导向机构，所述中空管滑动安装于滑板底部，且中空管内侧后端衔接于伸缩软管外侧前端，所述滑板与固定罩内侧顶部活动连接，所述排气管安装于中空管底部，且排气管底部设置有导向机构，所述移动机构设置于滑板左侧。
7.优选的，所述高温气体发生器顶部出气端插接有伸缩软管，用于将高温气体发生器产生的高温气体通过伸缩软管导入至固定罩内，所述伸缩软管贯穿于固定罩后端面，所述固定罩底部安装有用于支撑的底架，且固定罩左右端面底部各开设有一个开口，所述开口内侧安装有固定架，所述固定架内侧转动安装有用于导入针织布的导辊。
8.优选的，所述移动机构包括支撑架、电机、圆盘、传动块、中空板、凸块、传动板和连接板，所述支撑架设置于固定罩内侧左上端，且支撑架后端面安装有电机，所述电机前端输出轴贯穿于支撑架后端面，且电机前端输出轴与圆盘内圈相连接，所述圆盘前端面边沿处
设置有传动块，所述传动块活动伸入于中空板内侧中下部，所述中空板内侧中上部与凸块外侧端面活动连接，且中空板与支撑架前端面底部转动连接，所述凸块设置于传动板前端面左侧，所述传动板与支撑架前端面顶部滑动连接，所述连接板为一体化结构设置于传动板右端面，且连接板锁紧固定于滑板左端面。
9.优选的，所述导向机构包括导向罩、固定板、密封圈和导向孔，所述导向罩为一体化结构设置于排气管外侧底部，所述固定板安装于导向罩内侧底部，所述密封圈内圈与固定板侧表面相连接，且密封圈侧表面紧贴于导向罩外侧底部，所述导向孔开设于固定板顶端面，且导向孔贯通于固定板底端面。
10.优选的，所述中空管底部设置有两个以上排气管，且排气管为等间距分布。
11.优选的，所述排气管垂直于中空管底端面，且排气管底端面高于导辊顶端面。
12.优选的，所述滑板底部后端和固定罩内侧左上端各设置有一个移动机构，且滑板底部移动机构上的连接板与中空管后端相连接。
13.优选的，所述固定板、密封圈和导向罩底端面相齐平，且固定板和密封圈侧表面为平行于导向罩内侧的斜面状。
14.优选的，所述导向罩呈由下至上渐缩的圆台管状，且导向罩内侧顶部与排气管内侧端面为无缝衔接。
15.优选的，所述导向孔呈阵列分布于固定板顶部，且越外圈的导向孔其内侧越向外倾斜。
16.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置了喷气机构于固定罩内侧，通过在中空管底部设置有两个以上的排气管，并且排气管在向下排出高温气体于针织布上时通过滑板带动排气管进行左右移动，从而使得排气管所排出的高温气体更加全面的作用于针织布上，达到了使得针织布的受热面积更加全面均匀，提高了针织布定型质量的有益效果。
18.本实用新型通过设置了另一个移动机构在滑板底部，通过滑板底部的连接板可带动中空管和排出管进行前后方向移动，从而进一步全面的将高温气体排至针织布上。
19.本实用新型通过设置了导向孔在固定板上，使得排气管排出的高温气体在穿过固定板时受到导向孔的作用均匀的喷至针织布的表面上。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型的喷气机构正视剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
23.图4是本实用新型的支撑架连接结构示意图；
24.图5是本实用新型的导向机构底部结构示意图。
25.图中标号：高温气体发生器-1、伸缩软管-2、固定罩-3、开口-4、底架-5、固定架-6、导辊-7、喷气机构-8、中空管-81、滑板-82、排气管-83、移动机构-84、导向机构-85、支撑架-841、电机-842、圆盘-843、传动块-844、中空板-845、凸块-846、传动板-847、连接板-848、导向罩-851、固定板-852、密封圈-853、导向孔-854。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.如图1所示，本实用新型在此提供一种用于针织布生产加工的定型装置，包括高温气体发生器1和伸缩软管2，高温气体发生器1安装于固定罩3后端面，高温气体发生器1顶部出气端插接有伸缩软管2，用于将高温气体发生器1产生的高温气体通过伸缩软管2导入至固定罩3内；
28.伸缩软管2贯穿于固定罩3后端面，固定罩3底部安装有用于支撑的底架5，且固定罩3左右端面底部各开设有一个开口4，开口4内侧安装有固定架6，固定架6内侧转动安装有用于导入针织布的导辊7；
29.具体的，可通过将需要进行定型的针织布穿过导向辊7的顶端面上进入到固定罩3内侧，并且通过高温气体发生器1产生高温气体，并且高温气体由高温气体发生器1向外排出至伸缩软管2内，从而使得高温气体在伸缩软管2内流动进入到固定罩3内。
30.如图2所示，本实施例中喷气机构8设置于固定罩3内侧，喷气机构8包括中空管81、滑板82、排气管83、移动机构84和导向机构85，中空管81滑动安装于滑板82底部，中空管81可于滑板82底部进行前后方向移动而带动排气管83进行不同位置的排气工作，且中空管81内侧后端衔接于伸缩软管2外侧前端，中空管81与伸缩软管2内部相贯通，用于将伸缩软管2内的高温气体导入至中空管81内，滑板82与固定罩3内侧顶部滑动连接，滑板82可于固定罩3内侧顶部进行左右方向滑动，用于进一步将底部排气管83所排出的高温气体均匀的喷射至针织布上，排气管83嵌入于中空管81底部，且排气管83底部设置有导向机构85，用于将高温气体均匀的向下排出，移动机构84设置于滑板82左侧，用于驱动滑板82水平左右移动；
31.中空管81底部设置有两个以上排气管83，且排气管83为等间距分布，通过设置的多个排气管83提高了高温气体排出的均匀性；
32.本实施例中排气管83垂直于中空管81底端面，且排气管83底端面高于导辊7顶端面，便于排气管83排出的气体稳定作用于针织布上；
33.滑板82底部后端和固定罩3内侧左上端各设置有一个移动机构84，且滑板82底部移动机构84上的连接板848与中空管81后端相连接，便于带动中空管81在滑板82底部前后移动；
34.具体的，伸缩软管2内的高温气体流动进入到相连接的总开关81内侧，并且高温气体在中空管81内流动后通过底部的排气管83向下流动。
35.如图3和图4所示，本实施例中移动机构84包括支撑架841、电机842、圆盘843、传动块844、中空板845、凸块846、传动板847和连接板848，支撑架841锁紧固定于固定罩3内侧左上端，且支撑架841后端面锁紧固定有电机842，电机842前端输出轴贯穿于支撑架841后端面，且电机842前端输出轴与圆盘843内圈相连接，用于通过电机842驱动圆盘823进行垂直转动，圆盘843前端面边沿处为一体化结构设置有圆柱体状的传动块844，通过圆盘843在转动过程中带动传动块844进行转动，传动块844活动伸入于中空板845内侧中下部，通过传动块844转动时带动中空板845左右摆动；
36.中空板845内侧中上部与凸块846外侧端面活动连接，且中空板845通过转轴与支
撑架841前端面底部转动连接，通过中空板845在左右摆动的过程中带动凸块846左右水平移动，凸块846为一体化结构设置于传动板847前端面左侧，传动板847与支撑架841前端面顶部滑动连接，传动板847可于支撑架841前端面顶部左右水平移动，连接板848为一体化结构设置于传动板847右端面，且连接板848锁紧固定于滑板82左端面，用于带动滑板82在固定罩3内侧顶部水平左右移动；
37.具体的，通过启动固定罩3内侧左上端的电机842而带动圆盘843进行转动，而圆盘843在转动的过程中带动传动块844转动，以及传动块844转动时带动中空板845左右摆动，并且中空板845左右摆动时带动凸块846进行左右移动，从而实现凸块846带动传动板847沿着支撑架841前端面顶部进行左右移动，以及传动板847带动连接板848和滑板82左右移动，同时滑板82带动底部的中空管81和排气管83左右移动，排气管83在排出高温气体的过程中左右移动，使得针织布受到高温气体的作用更加全面。
38.如图5所示，本实施例中导向机构85包括导向罩851、固定板852、密封圈853和导向孔854，导向罩851为一体化结构设置于排气管83外侧底部，固定板852锁紧固定于导向罩851内侧底部，密封圈853内圈与固定板852侧表面相粘贴，且密封圈853侧表面紧贴于导向罩851外侧底部，导向孔854开设于固定板852顶端面，且导向孔854贯通于固定板852底端面，用于将导向罩851内的高温气体向下导出；
39.其中，固定板852、密封圈853和导向罩851底端面相齐平，且固定板852和密封圈853侧表面为平行于导向罩851内侧的斜面状，提高了密封圈853和固定板852连接于导向罩851内侧的稳定性；
40.本实施中导向罩851呈由下至上渐缩的圆台管状，且导向罩851内侧顶部与排气管83内侧端面为无缝衔接，提高了高温气体作用于针织布上的面积；
41.其中，导向孔854呈阵列分布于固定板852顶部，且越外圈的导向孔854其内侧越向外倾斜，便于通过导向孔854将高温气体均匀的作用于针织布上；
42.本实施例中密封圈853采用硅橡胶材质，其耐热能力更强；
43.具体的，通过导向罩851将排气管83所排出的高温气体继续向下导出，并且高温气体在穿过固定板852时受到导向孔854的引导作用均匀的向下导出作用于针织布上，从而对针织布进行定型处理，而由于滑板82底部同时设置有移动机构84，并且移动机构84上的连接板848连接于中空管81，使得在启动滑板84底部的电机842可带动中空管81进行前后方向移动，而中空管81则可带动排气管83、导向罩851和导向孔854前后方向移动，排气管83在排出高温气体的过程中前后移动，使得针织布受到高温气体的作用更加全面，从而提高了针织布的定型质量。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。