一种布料裁切机的制作方法

1.本技术涉及布料裁剪的领域，尤其是涉及一种布料裁切机。


背景技术：

2.布料在加工完成之后，通常为卷状，当需要对布料进行裁剪使用时，需要将卷状的布料展平并切断成一定长度的布料，然后将切下的布料进行二次裁剪，从而得到所需长度的布料。
3.授权公告号为cn213978305u的中国实用新型专利公开了一种布料裁切机，包括桌体、位于所述桌体上的加工台以及用于裁切的裁切组件；所述加工台上设有裁切槽，所述裁切组件与所述裁切槽位置对应，所述裁切组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杠、能够沿所述丝杠长度方向进行运动的运动块、位于所述运动块上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的切刀，所述切刀上设置有侧部切削刃与底部切削刃。该实用新型能够实现对布料的快速裁切，具有提高裁切效率的效果。
4.上述设备在使用时，需要人工将布料放置在加工台上，然后人工调整布料的裁切位置，比较费时费力，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高对布料的裁切效率，本技术提供一种布料裁切机。
6.本技术提供的一种布料裁切机采用如下的技术方案：
7.一种布料裁切机，包括机架以及设置在所述机架上的工作台，所述工作台上沿所述工作台长度方向滑移设置有用于放置布卷的导布座，所述机架上设置有驱动所述导布座沿所述工作台长度方向往复移动的驱动机构，所述导布座上设置有用于将布料展平输出的出布机构，所述导布座上设置有用于将布料沿其宽度方向裁切的裁切机构。
8.通过采用上述技术方案，工作前，先将布卷放置在导布座上，工作时，利用出布机构将布料退卷输出，同时启动驱动机构带动导布座沿工作台长度方向移动，从而将布料平摊在工作台上，利用驱动机构控制导布座滑移的距离，从而控制展平在工作台上的布料的长度，当展平在工作台上的布料长度达到所需长度时，驱动机构和出布机构停止工作，此时启动裁切机构将布料沿工作台宽度方向裁断，然后启动驱动机构带动导布座复位，依次重复上述操作过程，从而将布卷展平并切成多条相同长度的布段，在这个过程中，无需人工将布料展平放置在工作台上，也不用人工调整布料的裁切位置，有效的减小了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。
9.可选的，所述导布座的底端转动安装有前输送轮组和后输送轮组，所述前输送轮组和所述后输送轮组沿所述工作台长度方向分布，所述前输送轮组包括两个前输送轮，两所述前输送轮沿所述工作台宽度方向分布，两所述前输送轮同轴固定连接有同一根前连接轴，所述后输送轮组包括两个后输送轮，两所述后输送轮沿所述工作台宽度方向分布，两所述后输送轮同轴固定连接有同一根后连接轴，所述驱动机构用于带动所述后连接轴转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构带动后连接轴旋转，后连接轴旋转带动两个后输送轮同步转动，后输送轮转动带动导布座沿工作台长度方向移动，利用驱动机构带动后连接轴正转或反转，从而带动导布座沿工作台长度方向往复移动，两个前输送轮使得导布座移动时更加稳定，结构合理。
11.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述后连接轴同轴固定连接，所述驱动电机设置在所述导布座上，所述主动锥齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接且与所述从动锥齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动后连接轴旋转，通过控制驱动电机的输出轴的正反转，从而带动后连接轴正转或反转，结构简单；安装时，将驱动电机安装在前连接轴与后连接轴之间，有效的节约了安装空间。
13.可选的，所述主动锥齿轮的齿数少于所述从动锥齿轮的齿数。
14.通过采用上述技术方案，从动锥齿轮的角速度小于主动锥齿轮的角速度，从而降低了后连接轴的转速，进而对导布座起到了减速效果，避免导布座移动速度过快，结构合理。
15.可选的，所述工作台上设置有两条沿工作台长度方向的滑轨，两所述滑轨分别位于靠近所述工作台两侧的位置，两所述前输送轮沿所述工作台宽度方向分别卡接在两所述滑轨上，两所述后输送轮沿所述工作台宽度方向分别卡接在两所述滑轨上。
16.通过采用上述技术方案，利用两滑轨对两前输送轮和两后输送轮沿工作台宽度方向进行限位，从而减小了导布座在沿工作台长度方向移动时发生沿工作台宽度方向偏移的可能，使得展平到工作台上的布料更加整齐，结构合理，同时滑轨升高了导布座的高度，减小了工作台上堆叠的布料与导布座发生干涉的可能。
17.可选的，所述出布机构包括摩擦辊和两根限位辊，所述摩擦辊转动设置在所述导布座上且沿所述工作台宽度方向设置，所述导布座上设置有驱动所述摩擦辊转动的旋转机构，两所述限位辊均设置在所述导布座上，两所述限位辊与所述摩擦辊平行且分别位于所述摩擦辊的两侧，所述限位辊位于所述摩擦辊的上方。
18.通过采用上述技术方案，工作前，将布卷放置在摩擦辊上，两限位辊对布卷进行限位，避免布卷掉落，工作时，利用旋转机构带动摩擦辊转动，从而带动布卷转动，使得布卷退卷输出，结构简单。
19.可选的，所述导布座上设置有两块限位板，两限位板分别位于靠近所述摩擦辊两端的位置，布卷的两端分别抵紧两所述限位板。
20.通过采用上述技术方案，减小了布卷在退卷时发生偏移的可能，从而使得展平在工作台上的布料更加整齐，且减小了布料在被裁切处发生褶皱的可能，若布料在被裁切处发生褶皱，很容易导致裁切处发生破损，利用两块限位板对布卷进行限位，有效的减小了布卷发生破损的可能，从而提高了布料的质量。
21.可选的，所述裁切机构包括裁切刀和滑移件，所述裁切刀沿所述工作台宽度方向滑移设置在所述导布座上，在布料从所述导布座上输出之后，所述裁切刀用于将布料沿工作台宽度方向裁断，所述滑移件用于驱动所述裁切刀沿所述工作台宽度方向往复移动。
22.通过采用上述技术方案，布料在导布座上输出之后，利用滑移件带动裁切刀沿工
作台宽度方向移动，从而将布料沿其宽度方向裁断，将布料裁断之后，滑移件带动裁切刀复位，操作便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，利用出布机构将布料退卷输出，同时启动驱动机构带动导布座沿工作台长度方向移动，从而将布料平摊在工作台上，利用驱动机构控制导布座滑移的距离，从而控制展平在工作台上的布料的长度，当展平在工作台上的布料长度达到所需长度时，驱动机构和出布机构停止工作，此时启动裁切机构将布料沿工作台宽度方向裁断，然后启动驱动机构带动导布座复位，依次重复上述操作过程，从而将布卷展平并切成多条相同长度的布段，在这个过程中，无需人工将布料展平放置在工作台上，也不用人工调整布料的裁切位置，有效的减小了工人的劳动强度，从而提高了工作效率；
25.2.驱动机构带动后连接轴旋转，后连接轴旋转带动两个后输送轮同步转动，后输送轮转动带动导布座沿工作台长度方向移动，利用驱动机构带动后连接轴正转或反转，从而带动导布座沿工作台长度方向往复移动，两个前输送轮使得导布座移动时更加稳定，结构合理；
26.3.布料在导布座上输出之后，利用滑移件带动裁切刀沿工作台宽度方向移动，从而将布料沿其宽度方向裁断，将布料裁断之后，滑移件带动裁切刀复位，操作便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种布料裁切机的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中导布座、前输送轮、后输送轮和驱动机构的连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例中前输送轮、前连接轴、后输送轮、后连接轴和滑轨的连接关系示意图。
30.图4是本技术实施例中导布座的立体结构示意图。
31.图5是本技术实施例中导布座的剖视图。
32.图6是本技术实施例中裁切机构、第一导轨和第二导轨的连接关系示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、滑轨；13、布卷；2、导布座；21、前输送轮；211、前环形槽；212、前连接轴；22、后输送轮；221、后环形槽；222、后连接轴；23、导布辊；24、第一导轨；25、第二导轨；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；4、出布机构；41、摩擦辊；42、限位辊；43、旋转电机；44、限位板；5、裁切机构；51、裁切刀；52、滑移件；53、安装座；54、滑移电机；55、驱动轮；551、限位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种布料裁切机。参照图1，一种布料裁切机包括机架1以及固定安装在机架1上的工作台11，工作台11水平设置，工作台11的形状为长方体。工作台11的上表面焊接有两根沿工作台11长度方向的滑轨12，两滑轨12分别位于靠近工作台11两侧的位置。
36.参照图2和图3，工作台11上沿工作台11长度方向滑移设置有用于放置布卷13的导
布座2，导布座2的底端转动安装有前输送轮组和后输送轮组，前输送轮组和后输送轮组沿工作台11长度方向分布。前输送轮组包括两个前输送轮21，两前输送轮21的外侧壁均开设有与前输送轮21同轴的前环形槽211，两前输送轮21通过两前环形槽211分别沿工作台11宽度方向卡接在两滑轨12上，且使得两前输送轮21可以在滑轨12上进行滚动，两前输送轮21同轴固定连接有同一根前连接轴212，前连接轴212沿工作台11宽度方向设置。
37.参照图2和图3，后输送轮组包括两个后输送轮22，两后输送轮22的外侧壁均开设有与后输送轮22同轴的后环形槽221，两后输送轮22通过两后环形槽221分别沿工作台11宽度方向卡接在两滑轨12上，且使得两后输送轮22可以在滑轨12上进行滚动，两后输送轮22同轴固定连接有同一根后连接轴222，后连接轴222沿工作台11宽度方向设置。
38.参照图2，导布座2上设置有用于驱动后连接轴222旋转的驱动机构3，驱动机构3包括驱动电机31、主动锥齿轮32和从动锥齿轮33，驱动电机31固定安装在导布座2上且位于导布座2的底端，驱动电机31的输出轴沿工作台11长度方向设置且朝向后连接轴222，从动锥齿轮33与后连接轴222同轴固定连接，主动锥齿轮32与驱动电机31的输出轴同轴固定连接且与从动锥齿轮33啮合。主动锥齿轮32的齿数少于从动锥齿轮33的齿数。
39.驱动电机31带动主动锥齿轮32旋转，主动锥齿轮32带动从动锥齿轮33旋转，从动锥齿轮33带动后连接轴222旋转，后连接轴222旋转带动两个后输送轮22同步转动，后输送轮22转动带动导布座2沿工作台11长度方向在两根滑轨12上移动，通过控制驱动电机31的输出轴的正反转，从而带动导布座2沿工作台11长度方向往复移动。
40.参照图4和图5，导布座2上固定安装有多根导布辊23，导布辊23沿工作台11宽度方向设置。导布座2上设置有用于将布卷13展平输出的出布机构4，出布机构4包括摩擦辊41和两根限位辊42，摩擦辊41转动安装在导布座2上且沿工作台11宽度方向设置，导布座2上设置有带动摩擦辊41转动的旋转机构，旋转机构包括旋转电机43，旋转电机43固定安装在导布座2上且输出轴与摩擦辊41同轴固定连接。两限位辊42均固定安装在导布座2上，两限位辊42均与摩擦辊41平行且分别位于摩擦辊41的两侧，两限位辊42均位于摩擦辊41的上方。
41.参照图4，两限位辊42上固定安装有两块限位板44，两限位板44分别位于靠近摩擦辊41两端的位置，布卷13的两端分别抵紧两限位板44。
42.参照图2和图4，导布座2上固定安装有第一导轨24和第二导轨25，第一导轨24和第二导轨25均沿工作台11宽度方向设置，第二导轨25位于第一导轨24背向导布辊23的一侧。当布料退卷输出时，布料位于第一导轨24与导布辊23之间。
43.参照图4和图6，导布座2上设置有用于将布料沿其宽度方向裁切的裁切机构5，裁切机构5包括裁切刀51和滑移件52，滑移件52包括安装座53、滑移电机54和驱动轮55。安装座53滑动安装在第二导轨25上，且沿工作台11长度方向卡接在第二导轨25上，滑移电机54固定安装在安装座53上且输出轴水平设置，滑移电机54的输出轴朝向第一导轨24，驱动轮55的外侧壁开设有与驱动轮55同轴的限位槽551，驱动轮55通过限位槽551沿工作台11长度方向卡接在第一导轨24上，从而使得驱动轮55可以在第一导轨24上滚动，驱动轮55与滑移电机54的输出轴同轴固定连接。裁切刀51固定安装在安装座53上。在布料从导布座2上输出之后，启动滑移电机54，滑移电机54带动驱动轮55转动，驱动轮55转动带动滑移电机54和安装座53沿工作台11宽度方向移动，安装座53移动带动裁切刀51沿工作台11宽度方向移动，从而将布料沿工作台11宽度方向裁断，然后滑移电机54的输出轴反转带动裁切刀51复位。
44.本技术实施例一种布料裁切机的实施原理为：工作前，先将布卷13放置在导布座2上，使得布卷13抵紧摩擦辊41，布卷13的两端分别抵紧两限位板44，然后拉动布卷13的一端使其依次绕过多根导布辊23。工作时，启动旋转电机43带动摩擦辊41旋转，摩擦辊41带动布卷13转动，从而将布料退卷输出，同时启动驱动电机31，依次通过主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、后连接轴222和后输送轮22带动导布座2沿工作台11长度方向移动，从而将布料平摊在工作台11上。利用驱动电机31控制导布座2滑移的距离，从而控制展平在工作台11上的布料的长度，当展平在工作台11上的布料长度达到所需长度时，驱动电机31和旋转电机43停止工作，此时启动滑移电机54，依次通过驱动轮55和安装座53带动裁切刀51沿工作台11宽度方向移动，从而将布料沿工作台11宽度方向裁断，然后启动驱动电机31带动导布座2复位，启动滑移电机54带动裁切刀51复位，依次重复上述操作过程，从而将布卷13展平并切成多条相同长度的布段，在这个过程中，无需人工将布料展平放置在工作台11上，也不用人工调整布料的裁切位置，有效的减小了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。