一种退火窑辊道调整工具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产线退火窑辊道安装技术领域，具体涉及一种退火窑辊道调整工具。


背景技术：

2.由于浮法或平拉玻璃生产线是连续生产的，对玻璃表面平整度要求较高，玻璃带由辊道辊子支撑并传输；为了保证进入冷端切裁的玻璃平整度达到需求，安装过程中需要对所有传输辊的平行度和高度进行精确调整。因不同退火窑前后温差和工艺工况不同，退火窑辊道用于驱动的辊子本身直径、长度等有所不同，需要利用的辊道测量工器具就会有所不同。
3.现有技术中退火窑辊道安装时基准辊通常采用垂线法，垂线法即，在辊子轴头中心处悬吊铅锤对比地面上基准辊的中心线来调整基准辊相对退火窑中心线的垂直度。这种方式中铅锤、悬挂点、线绳粗细、铅锤偏移、观测偏移等都是基准辊垂直度难以保证的误差来源，因此会引起基准辊中心线与退火窑中心线不垂直或者垂直度偏差大的问题；而作为基准的基准辊安装存在偏差时，依据基准辊进行安装调整的，位于基准辊之间的辊的偏差也会增大；
4.因此本技术提供对退火窑辊道安装和调整提供一种更加方便、精准的工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种退火窑辊道调整工具，解决现有技术中存在的不便于快速、精准调整辊道辊子平行度和相对退火窑中心线垂直度的技术问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种退火窑辊道调整工具，包括底架、横向标尺、竖向标尺、水平仪和固定架，其中：
8.所述底架用于连接至基准辊，所述底架的一侧紧固连接有所述横向标尺，所述底架的上端开设有安装槽，所述水平仪通过所述固定架固定连接至所述安装槽内，所述底架还紧固连接有所述竖向标尺，所述横向标尺与所述竖向标尺相互垂直；
9.所述水平仪位于水平位置时，所述横向标尺水平；
10.所述调整工具有若干套。
11.作为本实用新型进一步的方案：还包括第一压板和第二压板，所述第一压板通过螺栓紧固连接至所述底架，所述横向标尺位于所述第一压板与所述底架之间；
12.所述第二压板通过螺栓紧固连接至所述底架，所述竖向标尺位于所述第二压板与所述底架之间。
13.作为本实用新型进一步的方案：还包括经纬仪，所述经纬仪用于所述横向标尺和所述竖向标尺读取读数。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述底架用于配合连接至基准辊的位置开设有凹
槽，所述凹槽插接有插入块，所述插入块的形状对应基准辊设置。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述插入块有多个，所述插入块具有不同规格。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述底架插接有快插销，所述插入块还开设有插销孔，所述快插销配合所述插销孔用于所述底架和插入块的连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.(1)对基准辊进行调整时，不需要利用地面上基准辊中心线、不会出现视线偏移、不会因线绳等影响刻度读取误差；可以保证基准辊相对退火窑中心线的精准垂直；再利用摆杆法调整基准辊之间的其他辊子，可以快速调整并保证所有辊子相对退火窑中心线的垂直度，这样仅需一次调整就可以将辊道调整完成，而且不会出现玻璃带在退火窑内左右摆动跑偏的现象；
19.(2)在底架1底面上加工凹槽，再制作多种半径规格的插入块，即可使本工具适应所有规格型号辊子进行使用，各种浮法、压延线的前后辊子粗细不同，单条线辊子前后粗细可能也不同，就会需要本套工具的多种尺寸的组件进行使用。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型的结构示意主视图；
22.图2是本实用新型的插入块与底架的连接关系示意图；
23.图3是本实用新型一种退火窑辊道调整工具的安装位置示意图。
24.图中：1-底架；2-第一压板；3-横向标尺；4-第二压板；5-竖向标尺； 6-水平仪；7-固定架；8-插入块；81-插销孔；9-快插销；10-基准辊；11
‑ꢀ
退火窑中心线；13-第一辅助线；14-第二辅助线；15-经纬仪；16-测量远点。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种退火窑辊道调整工具，包括底架1、横向标尺3、竖向标尺5、水平仪6和固定架7，其中：
27.底架1用于连接至基准辊10，底架1的一侧紧固连接有横向标尺3，底架1的上端开设有安装槽，水平仪6通过固定架7固定连接至安装槽内，底架1还紧固连接有竖向标尺5，横向标尺3与竖向标尺5相互垂直；
28.水平仪6位于水平位置时，横向标尺3水平；
29.调整工具有若干套；。
30.还包括第一压板2和第二压板4，第一压板2通过螺栓紧固连接至底架1，横向标尺3位于第一压板2与底架1之间；
31.第二压板4通过螺栓紧固连接至底架1，竖向标尺5位于第二压板4 与底架1之间。
32.还包括经纬仪15，经纬仪15用于横向标尺3和竖向标尺5读取读数。
33.将调整工具放置在基准辊10两端的辊面上，沿基准辊10径向左右适当摆动调整工具，将水平仪6调平，利用经纬仪15读取竖向标尺5的读数，然后根据读数的计算将基准辊10的两端的标高调整一致；然后再利用经纬仪15读取调整工具横向标尺3的读数，通过计算判定基准辊10的偏移方向并进行调整；最后当经纬仪15读取横向标尺3的读数相同时，即完成基准辊10的调整。
34.基准辊10调整完成后，在其他基准辊10位置采用相同方法，即可快速将所有基准辊10精确地调整完毕。再利用辊道横梁前后定位的定位线，通过采用摆杆法对基准辊10之间的辊子进行平行度和垂直度调整。
35.底架1用于配合连接至基准辊10的位置开设有凹槽，凹槽插接有插入块8，插入块8的形状对应基准辊10设置。
36.插入块8有多个，插入块8具有不同规格。
37.底架1插接有快插销9，插入块8还开设有插销孔81，快插销9配合插销孔81用于底架1和插入块8的连接。
38.各种浮法、压延线的前后辊子粗细不同，单条线辊子前后粗细可能也不同，就会需要本套工具的多种尺寸的组件进行使用。为方便调换使用，在底架1地面上加工凹槽，再制作多种半径规格的插入块8，即可使本工具适应所有规格型号辊子进行使用。为定位准确，在底架1上预留有插孔，在插入块8上预留有插销孔81，这样通过使用一对快插销9，即可快速准确更换不同尺寸组件。
39.工作原理为：
40.利用初始放线产生的退火窑中心线11、第一辅助线13、第二辅助线 14和基准辊10中心线作为基准，在第二辅助线14上基准辊10附近的位置上架设经纬仪15，将经纬仪15原点设定在第二辅助线14上，通过第二辅助线14上前后端两处测量远点16校正后，将经纬仪15偏转90度使经纬仪15朝向基准辊10。
41.将调整工具安装至基准辊10上，具体为：
42.根据被调整的基准辊10的规格不同，以及调整工具将要安装的位置的不同，对应替换不同的插入块8：替换时，使快插销9脱离插销孔81，移动插入块8脱离凹槽，并将需要的插入块8插入凹槽，并通过快插销9 连接底架1和插入块8；
43.利用第一压板2将横向标尺3安装在底架1上，利用固定架7将水平仪6安装在底架1的安装槽内，将竖向标尺5利用第二压板4固定在底架 1上；
44.将底架1上的插入块8设置在基准辊10的辊面上；
45.当调整工具为一套时：
46.将调整工具放置在基准辊10靠近第二辅助线14的一端辊面上，沿基准辊10径向左右适当摆动调整工具，将水平仪6调平，利用经纬仪15读取竖向标尺5的读数，然后将调整工具放置在基准辊10靠近第一辅助线13的一端辊面上，沿基准辊10径向左右适当摆动调整工具，将水平仪6 调平，利用经纬仪15读取竖向标尺5的读数，然后根据读数的计算将基准辊10的两端的标高调整一致；
47.然后再次利用经纬仪15读取调整工具横向标尺3的读数，同理将调整工具分别放置在基准辊10的两端，获得两个读数，通过计算判定基准辊10的偏移方向并进行调整；最后当经纬仪15保持在调整工具在基准辊 10不同位置时的读数相同时，即完成基准辊10的调
整；
48.当调整工具为两套及以上时：
49.将两套调整工具分别放置在基准辊10靠近第二辅助线14的一端辊面上和基准辊10靠近第一辅助线13的一端辊面上，其余调整工具可视情况均为放置在基准辊10上，沿基准辊10径向左右适当摆动调整工具，将水平仪6调平，利用经纬仪15读取竖向标尺5的读数，然后根据读数的计算将基准辊10的两端的标高调整一致；
50.然后再次利用经纬仪15读取调整工具横向标尺3的读数，通过计算判定基准辊10的偏移方向并进行调整；最后当经纬仪15读取横向标尺3 的读数相同时，即完成基准辊10的调整。
51.基准辊10调整完成后，在其他基准辊10位置采用相同方法，即可快速将所有基准辊10精确地调整完毕。再利用辊道横梁前后定位的定位线，通过采用摆杆法对基准辊10之间的辊子进行平行度和垂直度调整。
52.本实用新型的调整工具使用时，不需要利用地面上基准辊10中心线、不会出现视线偏移、不会因线绳等影响刻度读取误差；可以保证基准辊 10相对退火窑中心线11的精准垂直；再利用摆杆法调整基准辊10之间的其他辊子，可以快速调整并保证所有辊子相对退火窑中心线11的垂直度，这样仅需一次调整就可以将辊道调整完成，而且不会出现玻璃带在退火窑内左右摆动跑偏的现象。
53.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。