一种工业用氮气纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气纯化装置领域，尤其涉及一种工业用氮气纯化装置。


背景技术：

2.指利用物理或化学的方法除去氮气中的杂质。工业上氮气除杂主要除去的是氮气中的氧气，以提高氮气的纯度。原料氢气经流量计进入管道与原料氮气一起进入除氧器中，在钯催化剂中充分化合，生成水汽被大量氮气带离除氧器经冷却器逐步冷却，再由冷干机降至常温后最终进入干燥塔，氮气中水分都被5a分子筛物理吸附而除去，从而完成氧的去除。纯化设备需要通过管道与储氢罐进行连通，完成加氢的操作，但由于各个储氢罐储存量不同，在高度尺寸上也存在差异，使得储氢罐与管道安装连通时极为不便，降低了加氢效率。
3.授权公告号为cn216512873u的中国专利公开了一种便于加氢的氮气纯化设备，通过设置升降机构，使得不同高度规格的储氢罐都可以通过调节支撑台的高度完成与管道端部固定连通，有助于提高加氢便捷性。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：储氢罐一般体积较大，为了稳定性放置在地面上安全性较高，若通过升降组件抬升高度，重心升高，增加了使用安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于管路与不同高度规格的储氢罐连接的工业用氮气纯化装置。
6.本实用新型的技术方案：一种工业用氮气纯化装置，包括纯化组件、进氢管和连接组件；连接组件包括外筒体、内筒体、滑块、u型架、筒体、流量监测装置和储氢罐；
7.进氢管一端与纯化组件连接，进氢管另一端与外筒体顶部封闭端连接；
8.外筒体顶部封闭，内筒体顶部插入外筒体内，外筒体内周壁上并排设置多组环形密封圈a，环形密封圈a内周壁与内筒体外周壁挤压贴合；储氢罐与内筒体底部连接；滑块沿竖直方向滑动设置在外筒体外周壁上，滑块沿圆周方向均匀设置多组；u型架两端分别与滑块以及内筒体外周壁连接，u型架数量与滑块数量相等；外筒体上设置有带动多组滑块同步移动的升降组件；筒体竖直设置在外筒体底部，筒体底部内周壁上设置环形密封圈b，环形密封圈b与内筒体外周壁挤压贴合，筒体上设置连通管，连通管上设置阀门；流量监测装置设置在连通管上；外筒体上设置控制系统，控制系统与流量监测装置信号传输连接，控制系统与远程终端通信连接。
9.优选的，纯化组件包括底架、除氧器、冷却器、冷干机和干燥塔；除氧器、冷却器、冷干机和干燥塔均设置在底架上，除氧器、冷却器和冷干机从左往右依次设置，干燥塔设置两组，除氧器、冷却器和冷干机之间通过输送管道依次连接，冷干机与两组干燥塔均通过输送管道连接，除氧器与进氢管连接，除氧器上设置进氮管，两组干燥塔上均设置纯氮管。
10.优选的，冷干机与两组干燥塔之间的输送管道上设置阀门，两组输送管道的阀门
交替开启和关闭。
11.优选的，升降组件包括限位环、螺杆、齿轮和环形齿圈；限位环水平设置在外筒体外周壁顶部；螺杆竖直且转动设置在限位环底部，u型架上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆竖直多组；齿轮设置在螺杆上，齿轮位于滑块上方，齿轮设置多组；环形齿圈转动设置在外筒体外周壁上，环形齿圈同时与多组齿轮啮合。
12.优选的，环形齿圈底部竖直设置多组转动拨杆。
13.优选的，滑块和u型架均设置三组。
14.优选的，外筒体上设置声光报警器，控制系统与声光报警器控制连接。
15.优选的，声光报警器包括绿光和红光两种工作颜色。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：当需要改变内筒体底部高度来适应不同高度规格的储氢罐时，通过升降组件使多组u型架同步向上或向下移动，u型架带动内筒体向上或向下移动从而改变其底部的高度，直到能与储氢罐顺利对接安装为止，不需要调节储氢罐的高度，只需要调节内筒体的伸出长度即可，避免了储氢罐高度升高后带来的不必要的使用风险，另外设置的流量监测装置可以监测是否存在氢气泄露，当监测到泄露时，声光报警器工作报警同时控制系统向远程终端发送预警信息，提高使用安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
18.图2为连接组件的结构示意图；
19.图3为连接组件的剖视图。
20.附图标记：1、底架；2、除氧器；3、冷却器；4、冷干机；5、干燥塔；6、纯氮管；7、进氮管；8、进氢管；9、外筒体；10、内筒体；11、环形密封圈a；12、滑块；13、u型架；14、限位环；15、螺杆；16、齿轮；17、环形齿圈；18、筒体；19、环形密封圈b；20、连通管；21、流量监测装置；22、阀门；23、声光报警器；24、储氢罐。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种工业用氮气纯化装置，包括纯化组件、进氢管8和连接组件；连接组件包括外筒体9、内筒体10、滑块12、u型架13、筒体18、流量监测装置21和储氢罐24；
23.进氢管8一端与纯化组件连接，进氢管8另一端与外筒体9顶部封闭端连接；
24.外筒体9顶部封闭，内筒体10顶部插入外筒体9内，外筒体9内周壁上并排设置多组环形密封圈a11，环形密封圈a11内周壁与内筒体10外周壁挤压贴合；储氢罐24与内筒体10底部连接；滑块12沿竖直方向滑动设置在外筒体9外周壁上，滑块12沿圆周方向均匀设置三组；u型架13两端分别与滑块12以及内筒体10外周壁连接，u型架13数量与滑块12数量相等；外筒体9上设置有带动多组滑块12同步移动的升降组件；筒体18竖直设置在外筒体9底部，筒体18底部内周壁上设置环形密封圈b19，环形密封圈b19与内筒体10外周壁挤压贴合，筒体18上设置连通管20，连通管20上设置阀门22；流量监测装置21设置在连通管20上；外筒体
9上设置控制系统，控制系统与流量监测装置21信号传输连接，控制系统与远程终端通信连接。外筒体9上设置声光报警器23，控制系统与声光报警器23控制连接，声光报警器23包括绿光和红光两种工作颜色。
25.本实施例中，当需要改变内筒体10底部高度来适应不同高度规格的储氢罐24时，通过升降组件使多组u型架13同步向上或向下移动，u型架13带动内筒体10向上或向下移动从而改变其底部的高度，直到能与储氢罐24顺利对接安装为止，不需要调节储氢罐24的高度，只需要调节内筒体10的伸出长度即可，避免了储氢罐24高度升高后带来的不必要的使用风险，另外设置的流量监测装置21可以监测是否存在氢气泄露，当监测到泄露时，声光报警器23工作报警同时控制系统向远程终端发送预警信息，提高使用安全性。
26.实施例二
27.如图1所示，本实用新型提出的一种工业用氮气纯化装置，相较于实施例一，纯化组件包括底架1、除氧器2、冷却器3、冷干机4和干燥塔5；除氧器2、冷却器3、冷干机4和干燥塔5均设置在底架1上，除氧器2、冷却器3和冷干机4从左往右依次设置，干燥塔5设置两组，除氧器2、冷却器3和冷干机4之间通过输送管道依次连接，冷干机4与两组干燥塔5均通过输送管道连接，除氧器2与进氢管8连接，除氧器2上设置进氮管7，两组干燥塔5上均设置纯氮管6。冷干机4与两组干燥塔5之间的输送管道上设置阀门，两组输送管道的阀门交替开启和关闭。
28.本实施例中，原料氢气经进氢管8与原料氮气一起进入除氧器2中，在钯催化剂中充分化合，生成水汽被大量氮气带离除氧器2经冷却器3逐步冷却，再由冷干机4降至常温后最终进入干燥塔5，氮气中水分都被分子筛物理吸附而除去，实现氮气的纯化，纯化后的氮气经纯氮管6输送出去。
29.实施例三
30.如图2所示，本实用新型提出的一种工业用氮气纯化装置，相较于实施例一，升降组件包括限位环14、螺杆15、齿轮16和环形齿圈17；限位环14水平设置在外筒体9外周壁顶部；螺杆15竖直且转动设置在限位环14底部，u型架13上设置有与螺杆15配合的螺纹孔，螺杆15竖直多组；齿轮16设置在螺杆15上，齿轮16位于滑块12上方，齿轮16设置多组；环形齿圈17转动设置在外筒体9外周壁上，环形齿圈17同时与多组齿轮16啮合，环形齿圈17底部竖直设置多组转动拨杆。
31.本实施例中，当需要改变内筒体10底部高度来适应不同高度规格的储氢罐24时，转动环形齿圈17带动多组齿轮16转动，多组齿轮16带动多组螺杆15同步转动，使多组u型架13同步向上或向下移动，u型架13带动内筒体10向上或向下移动从而改变其底部的高度，直到能与储氢罐24顺利对接安装为止，通过多组螺杆15可以提高内筒体10位置稳定性，提高与储氢罐24的接头稳定性。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。