一种变径石英管扩管装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英管加工设备技术领域，特别涉及一种变径石英管扩管装置。


背景技术：

2.石英管具有高硬度、高纯度、热膨胀系数低和电绝缘等一系列特性，其加工的工艺要求十分严苛，其软化点的温度约在1730℃，通常设置可移动的喷灯高温熔融石英管，然后通过离心作用扩大石英管的直径，在石英管旋转离心时通过石墨轮限制它的外径扩展，再进行冷却凝固，达到扩管的目的。变径石英管对石墨轮的位置控制要求更为严格，而如果手动调节石墨轮与石英管的相对位置，不仅调节精度低，而且在高温条件下可能还会产生安全隐患。
3.针对以上问题，现需提供一种变径石英管扩管装置，能自动调节石墨轮的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种变径石英管扩管装置，能自动调节石墨轮的位置，不仅安全可靠，还能提高工作效率。
5.本实用新型提供的技术方案为：一种变径石英管扩管装置，包括基座、升降装置和石墨轮，所述基座上端两侧对称转动设置有卡盘，所述卡盘上固定卡接有石英管，所述基座上设置有第一电机、第一丝杠和滑轨，所述第一电机固定设置于基座下端一侧，所述第一丝杠和滑轨均与石英管平行并设置于基座下端，所述第一丝杠由第一电机驱动，所述滑轨固定设置于基座上，所述升降装置包括底座、第二电机、蜗杆、蜗轮和第二丝杠，所述底座下端一侧与第一丝杠螺纹连接，另一侧与滑轨滑动连接，所述第二电机固定设置于底座上方，所述第二丝杠垂直穿过水平设置的蜗轮中心并与其螺纹连接，所述第二电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，所述第二丝杠通过蜗轮的转动上升或下降，所述石墨轮设置于石英管的正下方并转动连接于第二丝杠上方，所述石墨轮与石英管转动方向相同。
6.通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杠带动升降装置沿滑轨来回运动，也即与升降装置转动连接的石墨轮沿石英管正下方来回运动，转动设置的石墨轮可减少石墨轮与石英管之间的摩擦，同时升降装置中的第二电机可驱动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的转动可带动第二丝杠在竖直方向上升或下降，也即可调整石墨轮与石英管之间的距离从而控制石英管扩管之后的直径，完成石英管的变径。本实用新型通过第一电机、第一丝杠、滑轨和升降装置的设置，使得石墨轮可自动沿石英管水平方向和竖直方向上调整位置，实现石英管的变径，不仅安全可靠，还能提高工作效率。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述第二丝杠上方固定设置有冷却水槽，所述石墨轮转动设置于冷却水槽内。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述冷却水槽两端固定设置有防溅挡板。
9.通过采用上述技术方案，冷却水槽用于石墨轮的降温，防溅挡板的设置可防止冷却水槽内的水从两侧甩出。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述底座上方设置有固定架，所述第二丝杠顶端穿过固定架，所述固定架两端贯穿滑动设置有滑杆，所述滑杆顶端与冷却水槽固定连接。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述底座上方设置有防护壳，所述第二丝杠和滑杆均滑动穿过防护壳与冷却水槽固定连接。
12.通过采用上述技术方案，固定架和滑杆的设置一方面使升降装置整体结构更加牢固，另一方面滑杆的导向作用使第二丝杠上升或者下降更加稳定，防护壳的设置可防止冷却水槽中的水流入升降装置中。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述滑轨设置为两条并对称设置于基座下端。
14.通过采用上述技术方案，设置的两条滑轨提高了升降装置滑动的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型提供的一种变径石英管扩管装置，通过第一电机、第一丝杠、滑轨和升降装置的设置，使得石墨轮可自动沿石英管水平方向和竖直方向上调整位置，实现石英管的变径，不仅安全可靠，还能提高工作效率。
17.2、本实用新型提供的一种变径石英管扩管装置，冷却水槽用于石墨轮的降温，防溅挡板的设置可防止冷却水槽内的水从两侧甩出。
18.3、本实用新型提供的一种变径石英管扩管装置，固定架和滑杆的设置一方面使升降装置整体结构更加牢固，另一方面滑杆的导向作用使第二丝杠上升或者下降更加稳定，防护壳的设置可防止冷却水槽中的水流入升降装置中。
附图说明
19.图1是本实用新型一种变径石英管扩管装置立体结构示意图；
20.图2是升降装置和石墨轮立体结构示意图。
21.附图中，1、基座；2、石墨轮；3、卡盘；4、石英管；5、第一电机；6、第一丝杠；7、滑轨；8、底座；9、第二电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、第二丝杠；13、冷却水槽；14、防溅挡板；15、固定架；16、滑杆；17、防护壳。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.参照图1～图2，本实用新型提供的一种变径石英管扩管装置，包括基座1、升降装置和石墨轮2，所述基座1上端两侧对称转动设置有卡盘3，所述卡盘3上固定卡接有石英管4，所述基座1上设置有第一电机5、第一丝杠6和滑轨7，所述第一电机5固定设置于基座1下端一侧，所述第一丝杠6和滑轨7均与石英管4平行并设置于基座1下端，所述第一丝杠6由第一电机5驱动，所述滑轨7固定设置于基座1上，所述升降装置包括底座8、第二电机9、蜗杆10、蜗轮11和第二丝杠12，所述底座8下端一侧与第一丝杠6螺纹连接，另一侧与滑轨7滑动连接，所述第二电机9固定设置于底座8上方，所述第二丝杠12垂直穿过水平设置的蜗轮11中心并与其螺纹连接，所述第二电机9驱动蜗杆10带动蜗轮11转动，所述第二丝杠12通过蜗轮11的转动上升或下降，所述石墨轮2设置于石英管4的正下方并转动连接于第二丝杠12上方，所述石墨轮2与石英管4转动方向相同。采用上述技术方案，第一电机5驱动第一丝杠6带动升降装置沿滑轨7来回运动，也即与升降装置转动连接的石墨轮2沿石英管4正下方来回
运动，转动设置的石墨轮2可减少石墨轮2与石英管4之间的摩擦，同时升降装置中的第二电机9可驱动蜗杆10带动蜗轮11转动，蜗轮11的转动可带动第二丝杠12在竖直方向上升或下降，也即可调整石墨轮2与石英管4之间的距离从而控制石英管4扩管之后的直径，完成石英管4的变径。本实用新型通过第一电机5、第一丝杠6、滑轨7和升降装置的设置，使得石墨轮2可自动沿石英管4水平方向和竖直方向上调整位置，实现石英管4的变径，不仅安全可靠，还能提高工作效率。
24.更进一步地，所述第二丝杠12上方固定设置有冷却水槽13，所述石墨轮2转动设置于冷却水槽13内，所述冷却水槽13两端固定设置有防溅挡板14，所述底座8上方设置有固定架15，所述第二丝杠12顶端穿过固定架15，所述固定架15两端贯穿滑动设置有滑杆16，所述滑杆16顶端与冷却水槽13固定连接，所述底座8上方设置有防护壳17，所述第二丝杠12和滑杆16均滑动穿过防护壳17与冷却水槽13固定连接。采用上述技术方案，冷却水槽13用于石墨轮2的降温，防溅挡板14的设置可防止冷却水槽13内的水从两侧甩出，固定架15和滑杆16的设置一方面使升降装置整体结构更加牢固，另一方面滑杆16的导向作用使第二丝杠12上升或者下降更加稳定，防护壳17的设置可防止冷却水槽13中的水流入升降装置中。
25.更进一步地，所述滑轨7设置为两条并对称设置于基座1下端。采用上述技术方案，设置的两条滑轨7提高了升降装置滑动的稳定性。