搅拌车便捷清洗装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土施工辅助设备的领域，尤其是涉及一种搅拌车便捷清洗装置。


背景技术：

2.搅拌车是指用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，混凝土会在短时间内凝固成硬块，硬块粘附在搅拌车的钢材或油漆避免后难以清理，所以每次使用混凝土搅拌车，需要及时将残余混凝土清洗。
3.相关技术中申请号为cn208881759u的中国专利，提出了一种搅拌车清洗装置，包括底座，底座上设置有固定框，固定框上设置有喷淋环，喷淋环远离固定顶框的一端沿其周向设置有喷头，且喷淋环内设置有与喷头相连的喷水机构；底座上设置有多个纵横交错的导水槽，且喷淋环靠近底座的一端设置在导水槽内；底座远离固定框的一端设置有固定板，固定板上设置有与导水槽相连通的透水管，透水管连通有储水箱。所述搅拌车清洗装置对搅拌车外部进行清洗的同时，且能进行污水的收集，有利于使工作环境保持洁净。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对不同型号的混凝土搅拌车清理时，由于固定框的横向及纵向之间的间距及高度为固定值，使得喷淋环位置不可调，从而喷淋环难以将不同尺寸的混凝土搅拌车清洗干净，存在使用范围较为局限的技术缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高喷淋环的适用范围，从而将不同规格的混凝土搅拌车清洗干净，本技术提供一种搅拌车便捷清洗装置。
6.本技术提供的一种搅拌车便捷清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌车便捷清洗装置，包括固定框，所述固定框上活动设置有两个用于对搅拌车进行清理的喷淋板；所述固定框上滑动设置有用于驱动两个喷淋板沿相互靠近或相互远离的方向运动的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条及第二齿条之间啮合连接有齿轮；所述固定框上设置有用于驱动所述齿轮转动的第一驱动件；所述固定框上设置有用于支撑所述第一齿条及所述第二齿条的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，根据不同的搅拌车尺寸，启动第一驱动件带动齿轮转动，在支撑组件的支撑作用下，齿轮带动第一齿条及第二齿条朝相互靠近或相互远离的方向运动时，相应地带动其上的两个喷淋板相互靠近或相互远离至适用于不同搅拌车规格，再通过喷淋板上喷射出清洗用水，即可实现对不同规格的搅拌车清理。
9.可选的，所述支撑组件包括用于支撑所述第一齿条的第一支撑板及用于支撑所述第二齿条的第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板为相互平行设置；所述第一支撑板及所述第二支撑板均固接于所述固定框上，所述第一支撑板与所述第一齿条之间及所述第二支撑板与所述第二齿条之间均设置有用于导向的导向件。
10.通过采用上述技术方案，第一支撑板为第一齿条提供安装位置及支撑基础，第二
支撑板为第二齿条提供安装位置及支撑基础；在导向件的导向作用下，更好地控制第一齿条或第二齿条的运动方向。
11.可选的，所述导向件设置为滑块，所述第一支撑板及所述第二支撑板上均开设有用于滑块滑移适配的滑槽，所述滑槽长度方向沿所述第一支撑板长度方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，滑块滑移于滑槽中，滑块与第一齿条或第二齿条固接，从而实现准确带动第一齿条及第二齿条沿相互靠近或相互远离的方向滑移。
13.可选的，所述第一齿条及第二齿条上均设置有安装板，所述滑槽底壁开设有条形槽，所述条形槽长度方向沿所述滑槽长度方向延伸，所述固定框上设置有用于安装所述安装板的连接组件；所述安装板上设置有转动件，所述喷淋板通过转动件与所述安装板转动连接；所述安装板上设置有用于驱动所述喷淋板转动的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，连接组件实现将安装板固定于第一齿条及第二齿条上，滑块滑动带动其上安装板滑动，进而带动喷淋板滑动；第二驱动件驱动喷淋板一端转动，从而适用于搅拌车弧形的车面清洁，提升清洁效果。
15.可选的，所述转动件设置为铰接座，所述铰接座上转动设置有铰接轴，所述喷淋板一端与所述铰接轴固接。
16.通过采用上述技术方案，喷淋板一端与铰接轴固接，铰接轴转动连接与铰接轴，铰接轴固接于安装板上，从而实现喷淋板一端转动连接于安装板上。
17.可选的，第二驱动件设置为液压缸，所述液压缸的固定端与所述安装板铰接，所述液压缸的输出端与所述喷淋板铰接。
18.通过采用上述技术方案，在液压缸的驱动作用下，喷淋板跟随铰接轴转动；喷淋板远离铰接轴的一端呈弧线运动，其竖直方向及水平方向均发生位移；液压缸的固定端与安装板铰接同时液压缸的输出端与喷淋板铰接，从而实现液压缸在水平方向与竖直方向可适应喷淋板端部的弧形运动。
19.可选的，所述第一驱动件设置为输出端与所述齿轮同轴固接的伺服电机。
20.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，电机输出端带动齿轮转动，齿轮与第一齿条及第二齿条啮合连接，从而可相应地带动第一齿条及第二齿条朝相互靠近或相互远离的方向滑移，相应地带动两个喷淋板移动以适应不同尺寸的搅拌车。
21.可选的，所述滑块与所述滑槽内壁之间上转动设置有多个滚珠。
22.通过采用上述技术方案，滚珠减小滑块与滑槽内壁之间的摩擦力，有利于实现滑块更顺畅地滑移于滑槽内壁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.根据不同的搅拌车尺寸，第一驱动件带动齿轮转动，支撑组件为第一齿条及第二齿条提供支撑作用，齿轮带动第一齿条及第二齿条朝相互靠近或相互远离的方向运动，相应地带动其上的两个喷淋板相互靠近或相互远离至适用于不同搅拌车规格，再通过喷淋板喷射出清洗用水，即可实现对不同规格的搅拌车清理；
25.2.铰接轴实现喷淋板一端转动连接于安装板上；
26.3.滚珠减小滑块与滑槽内壁之间的摩擦力，有利于实现滑块更顺畅地滑移于滑槽内壁。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的正视图。
29.图3是本技术实施例中喷淋板与安装板连接处的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例中第一齿轮及第二齿轮、第一支撑板及第二支撑板的连接示意图。
31.图5是图4中滑块的连接处局部示意图，主要用于展示滚珠。
32.附图标记：1、固定框；11、冲洗板；12、方孔；2、集水台；21、过水孔；22、收集装置；23、抽水泵；3、第一齿条；30、方杆；31、限位片；33、第一连接条；4、第二齿条；40、齿轮；401、伺服电机；41、第二连接条；5、喷淋板；51、高压喷头；52、软质水管；53、连接块；6、第一支撑板；61、滑槽；611、条形槽；7、第二支撑板；8、安装板；81、铰接座；811、铰接轴；82、安装槽；9、滑块；91、滚珠；10、液压缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种搅拌车便捷清洗装置。参照图1和图2，搅拌车便捷清洗装置包括固定框1，固定框1下部设置有集水台2，集水台2上开设有多个过水孔21，集水台2下侧设置有对废水进行收集处理的收集装置22；固定框1上滑动设置有两个安装板8，安装板8上设置有转动件，安装板8通过转动件转动连接有两个用于对搅拌车进行清理的喷淋板5，两个喷淋板5宽度方向沿固定框1长度方向延伸，两个喷淋板5均位于固定框1内，且两个喷淋板5分别靠近固定框1的两个内侧壁设置；固定框1顶部水平固接有冲洗板11，冲洗板11及喷淋板5上间隔连接有多个高压喷头51；冲洗板11及喷淋板5一侧设置有用于供水的软质水管52，各高压喷头51均与软质水管52连通，且软质水管52通过抽水泵23与外部水源相连。
35.使用时，根据不同的搅拌车尺寸，滑动安装板8带动其上的喷淋板5滑动，控制两个喷淋板5朝相互靠近或相互远离的方向滑移，直至喷淋板5适用于不同规格的搅拌车；再通过喷淋板5上的高压喷头51喷射出清洗用水，即可实现对不同规格的搅拌车清理；清洗完毕后的废水流经过水孔21至收集装置22中进一步处理。
36.参照图2和图3，转动件设置为固接于安装板8端部的铰接座81，铰接座81上转动设置有铰接轴811，铰接轴811长度方向沿喷淋板5宽度方向延伸；喷淋板5一端固接有连接块53，连接块53与铰接轴811固接；从而实现喷淋板5一端转动连接于安装板8上。
37.参照图3，考虑到搅拌车的罐体呈弧形设置，清洗时搅拌车靠近地面的一端需要较大水流冲击，安装板8上设置有用于驱动喷淋板5自动转动的第二驱动件；第二驱动件设置为液压缸10，为便于液压缸10安装，安装板8上开设有安装槽82，当喷淋板5处于竖直状态时，液压缸10收回安装槽82内，此时液压缸10长度方向与安装板8板面呈夹角设置。液压缸10的固定端与安装槽82内壁铰接，液压缸10的输出端与喷淋板5铰接；从而在液压缸10的驱动作用下，喷淋板5跟随铰接轴811转动，更好的适应于搅拌车的弧形车面。
38.参照图2和图4，为实现驱动安装板8及其上喷淋板5滑动，固定框1上滑移设置有用于驱动两个安装板8沿相互靠近或相互远离的方向运动的第一齿条3和第二齿条4，第一齿条3和第二齿条4的齿面为正对设置；第一齿条3及第二齿条4端部均固接有方杆30，固定框1
上开设有用于与方杆30滑移适配的方孔12，从而实现第一齿条3及第二齿条4一端滑移于固定框1上；第一齿条3及第二齿条4之间共同啮合连接有齿轮40，为使第一齿条3及第二齿条4不脱离与齿轮40的啮合连接，第一齿条3及第二齿条4远离于方杆30的端部均固接有限位片31，限位片31的竖向高度大于齿条的厚度；固定框1上设置有用于驱动齿轮40转动的第一驱动件，第一驱动件设置为输出端与齿轮40同轴固接的伺服电机401。
39.使用时，根据不同的搅拌车尺寸，启动伺服电机401，伺服电机401输出端带动齿轮40转动，进而齿轮40带动第一齿条3及第二齿条4朝相互靠近或相互远离的方向运动时，相应地带动两块安装板8朝相互靠近或相互远离的方向运动，从而带动两个喷淋板5相互靠近或相互远离。
40.参照图2和图4，为便于对第一齿条3及第二齿条4进一步支撑及固定，固定框1上设置有支撑组件；支撑组件包括用于支撑第一齿条3的第一支撑板6及用于支撑第二齿条4的第二支撑板7，第一支撑板6及第二支撑板7均固接于固定框1上；第一支撑板6及第二支撑板7的长度方向均沿固定框1宽度方向延伸；第一支撑板6位于第一齿条3的下端，第二支撑板7位于第二齿条4竖向的上端。
41.参照图2和图4，为便于第一齿条3在第一支撑板6上滑动和第二齿条4在第二支撑板7上滑动，第一齿条3及第二齿条4上均设置有用于导向的导向件，导向件设置为分别固接于第一齿条3及第二齿条4上的滑块9，第一支撑板6及第二支撑板7上均开设有与滑块9滑移适配的滑槽61，滑槽61长度方向沿第一支撑板6的长度方向延伸。
42.参照图2和图4，为实现滑块9滑动时不从滑槽61中脱离，第一支撑板6上的滑槽61位于靠近集水台2的一侧，第二支撑板7上的滑槽61位于远离集水台2的一侧，同时第一支撑板6或第二支撑板7滑槽61底壁均开设有条形槽611，条形槽611长度方向沿着滑槽61长度方向延伸，条形槽611为贯通第一支撑板6或第二支撑板7设置。
43.固定框1上设置有用于连接安装板8的连接组件，连接组件设置为固接于第一齿条3上的第一连接条33及固接于第二齿条4上的第二连接条41，第一连接条33及第二连接条41端部穿出对应条形槽611后与相对应的安装板8固接，从而实现将安装板8连接于第一齿条3及第二齿条4上，第一齿条3或第二齿条4滑动时相应地带动其上的安装板8滑动，进而改变两个喷淋板5的距离以适应不同搅拌车的尺寸。
44.参照图5，为实现滑块9更顺畅地滑移于滑槽61内壁，滑块9靠近滑槽61的侧壁转动嵌设有多个滚珠91，滚珠91能够减小滑槽61内壁与滑块9之间的摩擦，从而更好地带动安装板8及喷淋板5滑移于滑槽61的内壁。
45.本技术实施例搅拌车便捷清洗装置的实施原理为：使用该装置时，将搅拌车从固定框1下驶过，根据搅拌车的不同规格，启动第一驱动件带动齿轮40转动，齿轮40带动第一齿条3及第二齿条4朝相互靠近或相互远离的方向运动时，相应地带动两个安装板8相互靠近或相互远离，从而安装板8上的喷淋板5相互靠近或相互远离直至于搅拌车相适应；当位置调整合适时，开启冲洗板11及喷淋板5上的软质水管52的水阀，通过喷淋板5上的高压喷头51喷射出清洗用水，即可开始对不同规格的搅拌车的清理。
46.也可根据需要调整液压缸10使得喷淋板5末端转动，从而提升其对搅拌车弧形车面的清洁力度，清理完毕的污水从集水台2流向收集装置22内处理回收，从而实现污水的回收利用。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。