成批次定量转运物料的锅炉上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉上料技术领域，具体为成批次定量转运物料的锅炉上料装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉是日常正常燃烧使用的过程中，需求大量的物料作为燃料，现有技术中添加物料的方式较为随意，无法根据需求定量转运物料，造成一定的浪费，所以这里设计生产了成批次定量转运物料的锅炉上料装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供成批次定量转运物料的锅炉上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：成批次定量转运物料的锅炉上料装置，包括若干个料筒和支撑调节机构，支撑调节机构包括十字型支撑筒，料筒固定设置在十字型支撑筒的尖端，利用十字型支撑筒腾空支撑起料筒，料筒可腾空翻转进行物料的传送操作，满足物料的转运需求；
5.料筒的内部轴向设有可调节的顶盘，顶盘可沿着料筒的内部轴向调整，便于控制料筒内部的存储量，可根据需求定量转运物料。
6.顶盘轴向通过螺纹孔插接有螺纹杆，十字型支撑筒的内部靠近料筒的一端固定安装有连接盘，连接盘转动插接有传动杆，螺纹杆一端贯穿料筒且与传动杆固定连接，传动杆的另一端固定连接有第一伞齿轮，十字型支撑筒体的外壁转动插接有延伸至十字型支撑筒内部的调节杆，调节杆端部固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，徒手转动调节杆，可带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮可带动第一伞齿轮转动，传动杆可同步转动，螺纹杆被传动杆带动，转动的螺纹杆可=与顶盘的螺纹孔转动，顶盘=沿着料筒的内部轴向调整，可对若干个料筒内部的存储量进行同步快速调整，并且可根据需求定量转运物料，既满足物料的需求又可避免物料的浪费，简单实用。
7.优选的，料筒为透明钢化玻璃筒，将料筒采用透明钢化玻璃筒，工作人员可透过透明钢化玻璃筒观察顶盘沿着料筒内部轴向调整的位置，以便于精确把控顶盘位于料筒内位置，无需采用智能控制设备控制，节省成本。
8.优选的，十字型支撑筒体的外壁远离调节杆的一侧固定安装有延伸杆，延伸杆的尖端固定安装有安装盘，安装盘开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装盘的安装孔，可将安装盘固定住，通过延伸杆腾空架起十字型支撑筒体，即可腾空架起若干个料筒。
9.优选的，料筒外壁轴向刻画有刻度线，通过参照刻度线，可精确比对出顶盘位于料筒内位置。
10.优选的，料筒的内部径向侧壁开设有限位槽，顶盘的径向侧壁固定安装有可沿着限位槽内部滑动的导向块，通过导向块沿着限位槽内部滑动，既不影响顶盘沿着料筒内部轴向调整，又可避免顶盘在调整时跟随螺纹杆同步转动。
11.优选的，顶盘的内部开设有安装空腔，安装空腔的内部设有震动机构，利用震动机构震动，有助于在卸料时将物料完全从料筒内部导出，避免料筒下料时残留物料。
12.震动机构包括电机，电机固定安装在安装空腔的内部侧壁，电机通过动力轴连接有传动轴，传动轴的尖端与安装空腔的内部侧壁转动插接，传动轴的径向侧壁固定安装有配重块，利用电机带动传动轴转动，配重块可跟随传动轴转动，由于配重块安装在传动轴的外壁一侧位置，导致传动轴转动时产生较大的离心力，使得顶盘产生震动，有助于在卸料时将物料完全从料筒内部导出，避免料筒下料时残留物料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为成批次定量转运物料的锅炉上料装置，利用支撑调节机构可调控料筒的存储量，可根据需求定量转运物料，既满足物料的需求又可避免物料的浪费，简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例局部剖视图；
17.图3为本实用新型实施例的图2中a处结构放大图。
18.图中：1、料筒；11、刻度线；12、限位槽；13、顶盘；14、导向块；15、安装空腔；16、螺纹杆；2、支撑调节机构；21、十字型支撑筒；22、调节杆；23、延伸杆；24、安装盘；25、第二伞齿轮；26、连接盘；27、传动杆；28、第一伞齿轮；3、震动机构；31、电机；32、传动轴；33、配重块。
具体实施方式
19.为了便于使用，本实用新型实施例提供了成批次定量转运物料的锅炉上料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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3，本实施例提供了成批次定量转运物料的锅炉上料装置，包括若干个料筒1和支撑调节机构2，支撑调节机构2包括十字型支撑筒21，料筒1固定设置在十字型支撑筒21的尖端，利用十字型支撑筒21腾空支撑起料筒1，料筒1可腾空翻转进行物料的传送操作，满足物料的转运需求。
22.料筒1的内部轴向设有可调节的顶盘13，顶盘13可沿着料筒1的内部轴向调整，便于控制料筒1内部的存储量，可根据需求定量转运物料。
23.顶盘13轴向通过螺纹孔插接有螺纹杆16，十字型支撑筒21的内部靠近料筒1的一端固定安装有连接盘26，连接盘26转动插接有传动杆27，螺纹杆16一端贯穿料筒1且与传动杆27固定连接，传动杆27的另一端固定连接有第一伞齿轮28，十字型支撑筒体21的外壁转
动插接有延伸至十字型支撑筒21内部的调节杆22，调节杆22端部固定连接有与第一伞齿轮28啮合的第二伞齿轮25，徒手转动调节杆22，带动第二伞齿轮25转动，转动的第二伞齿轮25带动第一伞齿轮28转动，传动杆27可同步转动，螺纹杆16被传动杆27带动，转动的螺纹杆16与顶盘13的螺纹孔转动，顶盘13沿着料筒1的内部轴向调整，可对若干个料筒1内部的存储量进行同步快速调整，并且根据需求定量转运物料，既满足物料的需求又可避免物料的浪费，简单实用。
24.采用一个第二伞齿轮25带动若干个第一伞齿轮28转动，实现对多个顶盘13的位置进行同步快速调整，改变传统采用单个调整的方式，大大提高调整的效率。
25.为了解决如何精确把控顶盘13位于料筒1内位置的问题，料筒1为透明钢化玻璃筒，将料筒1采用透明钢化玻璃筒，工作人员可透过透明钢化玻璃筒观察顶盘13沿着料筒1内部轴向调整的位置，以便于精确把控顶盘13位于料筒1内位置，无需采用智能控制设备控制，节省成本。
26.为了进一步解决如何精确把控顶盘13位于料筒1内位置的问题，料筒1外壁轴向刻画有刻度线11，通过参照刻度线11，可精确比对出顶盘13位于料筒1内位置。
27.为了解决如何腾空架起料筒1的问题，十字型支撑筒体21的外壁远离调节杆22的一侧固定安装有延伸杆23，延伸杆23的尖端固定安装有安装盘24，安装盘24开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装盘24的安装孔，可将安装盘24固定住，通过延伸杆23腾空架起十字型支撑筒体21，即可腾空架起若干个料筒1。
28.可在延伸杆23的内部内嵌步进电机，利用步进电机带动十字型支撑筒体21进行步进操作，一方面满足向料筒1内部灌装物料，另一方面可将灌装物料的料筒1转运至锅炉的进料口进行卸料操作。
29.实施例2
30.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.为了解决如何避免顶盘13在调整时跟随螺纹杆16同步转动的问题，料筒1的内部径向侧壁开设有限位槽12，顶盘13的径向侧壁固定安装有可沿着限位槽12内部滑动的导向块14，通过导向块14沿着限位槽12内部滑动，既不影响顶盘13沿着料筒1内部轴向调整，又可避免顶盘13在调整时跟随螺纹杆16同步转动。
32.为了解决如何避免料筒1下料时残留物料的问题，顶盘13的内部开设有安装空腔15，安装空腔15的内部设有震动机构3，通过在顶盘13内部内嵌震动机构3，利用震动机构3震动，有助于在卸料时将物料完全从料筒1内部导出，避免料筒1下料时残留物料。
33.震动机构3包括电机31，电机31固定安装在安装空腔15的内部侧壁，电机31通过动力轴连接有传动轴32，传动轴32的尖端与安装空腔15的内部侧壁转动插接，传动轴32的径向侧壁固定安装有配重块33，利用电机31带动传动轴32转动，配重块33可跟随传动轴32转动，由于配重块33安装在传动轴32的外壁一侧位置，导致传动轴32转动时产生较大的离心力，使得顶盘13产生震动，有助于在卸料时将物料完全从料筒1内部导出，避免料筒1下料时残留物料。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。