一种PET聚酯固相缩聚结晶预热器的制作方法

一种pet聚酯固相缩聚结晶预热器
技术领域
1.本实用新型属于pet聚酯固相缩聚技术领域，具体涉及一种pet聚酯固相缩聚结晶预热器。


背景技术：

2.常规固相缩聚工艺根据原料不同通常分为两种；一种是常规拉条切的常温聚酯切片，固相缩聚对应工艺为预结晶-结晶-预热-缩聚-冷却；另一种是结晶切的高温聚酯切片，固相缩聚对应工艺为结晶-预热-缩聚-冷却；目前新装置一般采用结晶切工艺，此工艺可有效减化固相缩聚流程，降低固相缩聚能耗；结晶-预热通常采用两个单独的设备，使用预热采用循环氮气加热，氮气通过电加热或热媒加热，当固相缩聚产能较大时，使用流化床加热形式较为普遍；设备较多，流程复杂；目前结晶-预热流程设备仍较多，氮气循环量大，粉尘产生量较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pet聚酯固相缩聚结晶预热器，通过热媒直接加油，其构造紧凑，有效减少工艺设备、减少占地，降低能耗。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet聚酯固相缩聚结晶预热器，包括结晶腔、分配板、缓冲腔、连通管，所述结晶腔的底部设置有结晶腔法兰，实现了结晶腔法兰的增设，所述连通管的顶部设置有上管板，实现了上管板的增设，连通管的底部设置有下管板，实现了下管板的安装，所述缓冲腔的顶部设置有缓冲腔法兰，实现了缓冲腔法兰的增设，缓冲腔的底部设置有下料锥，实现了下料锥的增设，所述分配板包括换热管和分配板镗孔，分配板需根据换热管布置设置镗孔，保证分配板面不存在平面才能保证每粒切片均能顺利进入换热管进行加热，所述连通管的内部安装有折流板，实现了折流板的增设，使壳程流程形成折流，与管程换热效果更好，所述连通管上开设有和连通管内部连通的热媒出口和热媒进口，实现了热媒出口和热媒进口的开设，所述连通管上设置有膨胀节，实现了膨胀节的增设，所述结晶腔的顶部开设有和结晶腔内部连通的进料口和氮气进口，实现了进料口和氮气进口的增设，所述缓冲腔的内部设置有锥体内件，锥体内件由一个圆锥及四个支撑管组成，圆锥底部空，用于收集氮气，支撑管既起支撑作用，也起输送氮气作用，缓冲腔上设置有氮气出口，实现了氮气出口的增设，所述下料锥的底部开设有和下料锥内部连通的出料口，实现了出料口的增设。
5.优选的，所述折流板为扇型缺口板型构件，并且在换热管的通过处开孔，确保换热管的穿过。
6.优选的，所述缓冲腔法兰和下管板通过螺栓连接，使得缓冲腔法兰和下管板固定牢固。
7.优选的，所述缓冲腔的底部固定有支架，实现了支架的固定，且支架上设置有限定框，实现了限定框的增设，所述限定框和支架上设置有稳固部件。
8.优选的，所述稳固部件包括稳固块、稳固槽、抵块，所述限定框的底部设置有稳固块，实现了稳固块的增设，所述支架上开设有供稳固块插入的稳固槽，实现了稳固槽的开设，且稳固槽的内侧面设置有抵牢在稳固块上的抵块，实现了抵块的增设。
9.优选的，所述限定框的内部活动设置有集料盒，实现了集料盒的增设，且集料盒位于出料口的下方，通过集料盒进行收集切片，所述限定框上设置有加固部件。
10.优选的，所述加固部件包括弹簧、凹槽、夹块，所述限定框的内侧面开设有对称分布的凹槽，实现了凹槽的开设，所述夹块的一端嵌入凹槽，另一端伸出凹槽，实现了夹块的增设，并抵在集料盒上，所述弹簧的一端固定于凹槽的槽底，且弹簧的端部与夹块的嵌入端端面连接，实现了弹簧的增设。
11.优选的，所述夹块上开设有活动孔，所述限定框的内侧面设置有延伸进活动孔内部的活动杆，活动杆可顺着活动孔进行活动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.根据固相缩聚工艺要求，设计出结晶预热一体化设备，同时具备结晶、预热、缓冲功能，通过热媒直接加油，其构造紧凑，可有效减少工艺设备、减少占地，降低能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的分配板正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中的a区放大结构示意图；
17.图中：1、进料口；2、结晶腔；3、结晶腔法兰；4、分配板；5、上管板；6、热媒出口；7、折流板；8、膨胀节；9、换热管；10、热媒进口；11、下管板；12、缓冲腔法兰；13、缓冲腔；14、下料锥；15、出料口；16、氮气进口；17、锥体内件；18、氮气出口；19、支架；20、集料盒；21、分配板镗孔；22、稳固块；23、稳固槽；24、抵块；25、弹簧；26、凹槽；27、限定框；28、活动杆；29、活动孔；30、夹块；31、连通管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pet聚酯固相缩聚结晶预热器，包括结晶腔2、分配板4、缓冲腔13、连通管31，结晶腔2的底部设置有结晶腔法兰3，连通管31的顶部设置有上管板5，实现了上管板5和连通管31的固定，连通管31的底部设置有下管板11，实现了连通管31和下管板11的固定，缓冲腔13的顶部设置有缓冲腔法兰12，实现了缓冲腔13和缓冲腔法兰12的固定，缓冲腔13的底部设置有下料锥14，实现了缓冲腔13和下料锥14的固定，分配板4包括换热管9和分配板镗孔21，分配板4需根据换热管9布置锥型镗孔，保证分配板4面不存在平面才能保证每粒切片均能顺利进入换热管9进行加热，连通管31的内部安装有折流板7，实现了折流板7的安装，连通管31上开设有和连通管31内部连通的热媒出口6和热媒进口10，实现了热媒的进入和排出，连通管31上设置有膨胀节8，实现了
膨胀节8的增设，结晶腔2的顶部开设有和结晶腔2内部连通的进料口1和氮气进口16，切片通过进料口1进入结晶腔2，氮气通过氮气进口16进入结晶腔2，缓冲腔13的内部设置有锥体内件17，锥体内件17由一个圆锥及四个支撑管组成，圆锥底部空，用于收集氮气，支撑管既起支撑作用，也起输送氮气作用，缓冲腔13上设置有氮气出口18，氮气通过氮气出口18排出，下料锥14的底部开设有和下料锥14内部连通的出料口15，切片通过出料口15进行出料。
20.本实施例中，优选的，折流板7为扇型缺口板型构件，并且在换热管9的通过处开孔，其通过拉杆进行固定，功能是使壳程流程形成折流，与管程换热效果更好。
21.本实施例中，优选的，缓冲腔法兰12和下管板11通过螺栓连接，实现了缓冲腔法兰12和下管板11的稳固安装。
22.本实施例中，优选的，缓冲腔13的底部固定有支架19，实现了支架19的固定，且支架19上设置有限定框27，实现了限定框27的固定，限定框27和支架19上设置有稳固部件，稳固部件包括稳固块22、稳固槽23、抵块24，限定框27的底部设置有稳固块22，实现了稳固块22的增设，支架19上开设有供稳固块22插入的稳固槽23，实现了稳固槽23的开设，且稳固槽23的内侧面设置有抵牢在稳固块22上的抵块24，实现了抵块24的增设，限定框27安装时，拿起限定框27，将稳固块22插入稳固槽23内，并通过抵块24进行加固。
23.本实施例中，优选的，限定框27的内部活动设置有集料盒20，实现了集料盒20的增设，且集料盒20位于出料口15的下方，通过集料盒20进行收集切片，限定框27上设置有加固部件，加固部件包括弹簧25、凹槽26、夹块30，限定框27的内侧面开设有对称分布的凹槽26，实现了凹槽26的开设，夹块30的一端嵌入凹槽26，另一端伸出凹槽26，并抵在集料盒20上，实现了夹块30的增设，弹簧25的一端固定于凹槽26的槽底，且弹簧25的端部与夹块30的嵌入端端面连接，实现了弹簧25的增设，集料盒20安装时，拿起集料盒20插入限定框27内，集料盒20插入时挤压夹块30，夹块30被挤压并压缩弹簧25，弹簧25受压压缩后复位，带动夹块30将集料盒20夹持稳固，实现了集料盒20的稳固安装。
24.本实施例中，优选的，夹块30上开设有活动孔29，限定框27的内侧面设置有延伸进活动孔29内部的活动杆28，利用活动孔29和活动杆28的配合，增加了夹块30受压活动时的导向。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：切片通过进料口1进入结晶腔2，切片在结晶腔2内停留一定时间进行结晶，结晶后的切片通过分配板4进行均匀分配到每个换热管9中，经过热媒加热后进入缓冲腔13，通过下料锥14及出料口15排出至集料盒20进行收集，氮气通过氮气进口16进入结晶腔2，顺着切片间隙向下流动，最终通过锥体内件17汇集后经氮气出口18排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。