一种发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及一种发酵系统。


背景技术：

2.随着高新技术在白酒酿造行业中的实践应用，白酒酿造机械化、生产一体化势在必行，以现代技术应用实现白酒酿造各个工序间的机械化、生产一体化连接。但目前白酒酿造机械化仅限于白酒酿造的部分环节，如物料选料、输送搅拌、污水处理等。但在白酒酿造核心环节应用较少。现存在的问题是白酒酿造环节的机械化程度仅在各个环节体现，工艺间的机械化关联性少，发酵过程的酒品质量现无机械化控制，机械化设备发展迟缓，应用范围小。
3.在现有技术中，酿酒发酵物料在摊晾之后进入到堆积发酵区域，在将发酵物料转移至窖池内的过程中，当设置的窖池数量较多时，目前现有技术缺少高效的自动化系统，能够将堆积发酵的物料逐步转移到每个窖池内。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提高堆积发酵物料转移到多个窖池内的效率，提供一种发酵系统，解决发酵物料在转移至多个窖池时效率不高的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种发酵系统，包括堆积发酵移动车和窖池组，所述窖池组包括多个直线排列的窖池，所述窖池上端的窖口均设有可开合的窖盖；每组窖池组均设有至少一个堆积发酵移动车，所述堆积发酵移动车可移动至窖池组中的任意窖池上方，以将物料倒入至窖池内。
7.具体地，所述发酵系统包括堆积发酵和窖池发酵两个部分。用于堆积发酵的堆积发酵移动车可通过车身的移动，停留在所述窖池组的任意窖池上方。所述窖池组中的窖池沿直线排列。所述窖盖可开启将窖口露出，关闭后可将窖口关闭使得窖池形成用于窖池发酵的封闭空间。工作时，等待堆积发酵移动车上的物料结束堆积发酵后，下一步移动所述堆积发酵移动车，将所述车上的物料出料部位对齐窖池的窖口，将窖盖保持开启，之后堆积发酵移动车将物料输送至窖池内。当一个窖池放满之后，堆积发酵移动车移动至下一个窖池继续投放物料，直到该窖池组的窖池均完成物料投放为止。
8.进一步地，还包括用于输送物料的上堆机，所述积发酵移动车可移动至上堆机的下方以接取物料；所述上堆机设有第一出料端，所述第一出料端的下端面滑动设有出料机，所述出料机用于接取第一出料端的物料；所述出料机上设有第二出料端，所述出料机可滑动以改变第二出料端在堆积发酵移动车上的出料位置。
9.所述上堆机用于将摊晾过后的酿酒物料以上堆输送的形式，投入到堆积发酵移动车中。所述上堆机与出料机均采用与板链输送机相同的结构来输送物料，在输送过程中发酵物料放置在上堆机和出料机上的链板输送带上进行传动。所述上堆机的第一出料端为上堆机将物料输送投入到堆积发酵移动车的出料口，所述堆积发酵移动车可移动至上堆机的
下方以接取上堆机输送的物料。所述出料机用于上堆机在堆积发酵车的左右方向上调整物料下落位置，即所述第二出料端可通过出料机的水平滑动调整出料位置，使得物料在堆积发酵移动车内洒落得更加均匀充分。所述出料机可通过第二出料端向堆积发酵移动车内输送物料。使用时，首先确保堆积发酵移动车停留在上堆机的下方。经过处理后的酿酒物料传送到上堆机上，再将出料机滑动至第一出料端的下方使得出料机可接住物料。启动上堆机，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机上。之后滑动调整出料机的位置，使其停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机。通过出料机上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的内部。待投放完毕后将完成物料装载的堆积发酵移动车移出上堆机的下方，之后可停止物料投放，或将下一辆待投放物料的堆积发酵移动车移入上堆机的下方准备接取物料。
10.进一步地，所述上堆机第一出料端的下方设有电动推杆，所述出料机与电动推杆上的伸缩杆体端部连接。所述出料机可通过电动推杆的伸缩在第一出料端的下端面滑动。所述电动推杆用于在第一出料端下方对出料机进行往复推动，以此实现出料机在第一出料端下方的平移，使得出料机上的物料下落位置可调整。使用时，在启动上堆机之后，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机上，之后调整电动推杆的伸缩杆体长度，使得出料机能够停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机。通过出料机上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的内部。
11.进一步地，所述堆积发酵移动车包括车箱体和车轮，所述车箱体包括围栏和封口设于围栏下方的板链输送机；所述板链输送机包括输送带及其左右两侧的固定座，所述围栏设于固定座上，所述车轮设于固定座下端；所述输送带传动方向其中一端为车体出料端，所述车体出料端上方的围栏设有开口，所述开口上设有可开合的活动门。
12.在堆积发酵移动车上，车箱体内的底部是用于堆积平放发酵物料的主要部分，即所述板链输送机的输送带为堆积发酵过程的主要载体。所述输送带可通过板链输送机上独立设置的电机进行驱动，所述固定座用作板链输送机的支架部分，用于固定支撑起输送带。所述车轮设于车箱体下端，即设于固定座下端面上，用于车箱体在窖池上移动。所述固定座通过车轮滑动设于窖池上方，固定座在窖池上方的滑动作为发酵车整体的移动方式。所述围栏固定在固定座上，并且通过对输送带合围的形式，在板链输送机上形成可容纳堆积发酵物料的车箱体。所述输送带传动方向其中一端为出料端，所述出料端上方的围栏设有开口，所述输送带上端部分朝向围栏的开口的方向传动，输送带出料端部即为转移物料的出料部位。所述活动门以可开合的形式设于围栏的开口处，并固定在固定座上，可实现对围栏的打开与关闭。工作时，通过外部的上堆结构将物料投入到车箱体内，在围栏和活动门的限制作用下，使得物料的堆放集中在输送带上。待堆积到物料所需的发酵储量后，便将物料放置在围栏合围内的输送带上进行堆积发酵。堆积发酵结束后，将堆积发酵移动车移动至目标窖池的上方，将车体出料端对准窖池的窖口，开启活动门将围栏开口打开，启动输送带，此时输送带上的发酵物料便被传动掉至窖池内。待投放完毕堆积发酵移动车可移动至下一个窖池处进行物料投放。
13.进一步地，还包括车轮座，所述车轮座设于固定座的下端面上；所述车轮座内水平设有齿轮轴，所述车轮设于齿轮轴上，所述车轮下部延伸至车轮座下端外。所述车轮座及其内部的齿轮轴用于以独立固定的形式，将车轮设置在固定座的下端。将每个车轮独立安装
在固定座下方，可避免使用常用的车轮轴形式，以免位于车箱体下部的车轮轴与窖盖发生碰撞导致堆积发酵移动车的行进受到阻碍。
14.进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮和中间齿轮，所述电机设于车轮座侧壁上，所述电机端部设有延伸至车轮座内的电机齿轮；所述驱动齿轮和中间齿轮均设于齿轮轴上，且驱动齿轮与车轮位于同一齿轮轴；所述电机齿轮、中间齿轮及驱动齿轮从上往下顺次啮合连接。每个车轮座上都设有驱动机构，所述电机为驱动机构的主要动力源。所述驱动齿轮与车轮同轴转动。所述电机通过转动电机齿轮带动中间齿轮转动，通过中间齿轮转动从而带动驱动齿轮转动，进而带动驱动齿轮连接的齿轮轴转动，最后带动该齿轮轴上的车轮转动。所述中间齿轮用于在保障驱动齿轮有足够驱动力的前提下，能够有效地减缓电机齿轮的承载负荷，避免电机齿轮受损。
15.进一步地，还包括接水槽，所述接水槽设于输送带的出料端方向的下方，所述接水槽底部设有通往车箱体外的取水管。黄水是发酵过程中产生的，一部分是醅料中的水，另一部分是微生物转化原料中的淀粉类物质产生的，是酒窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水。一般工厂常把它集中后蒸得黄水酒，与酒尾一起回酒发酵。所述接水槽用于阻挡黄水避免落入窖池内，同时将挡住的该部分黄水收集后排出到外部处理。酿酒物料在所述板链输送机上经过堆积发酵之后，产生的黄水堆积在物料下方，输送带将物料传递到打散装置的过程中，黄水会通过输送带上的链板缝隙渗透到车箱体下方，此时黄水渗透到链板下方滴入到接水槽内收集。所述接水槽将输送带下端流出的黄水收集至底部，之后通过底部的取水管将黄水排出。
16.进一步地，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体，所述打散机箱体内设有搅拌叶片；所述打散机箱体设于车体出料端下方；所述打散机箱体底部设有物料出口。打散装置用于将酿酒发酵物料打散，便于更好地在窖池中发酵。所述打散装置的入口对齐板链输送机上的车体出料端，所述打散装置内设有搅拌叶片，从输送带上传送出的物料下落时，先落入打散装置，通过搅拌叶片的旋转对发酵物料进行搅拌，使得物料得到松散化处理，之后通过打散机箱体底部的物料出口排出到窖池内。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本实用新型将窖池以直线形式排列，并在窖池上方设有堆积发酵移动车，使得所述堆积发酵移动车可在行进过程中停至任意窖池上方进行投放物料，提高了物料入窖的效率；
19.2、将堆积发酵的形式设为位于窖池上方的移动发酵车，通过板链输送机以自动化运转的方式对多个窖池传送物料，使得物料传输更加方便，大幅地节省物料转移时间；
20.3、将摊晾后的物料传送到堆积发酵车箱体内时，使用上堆机及设于其下方的出料机进行投放，可实现物料的自动化传送和物料投放位置的灵活调整。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型堆积发酵移动车的正视结构示意图。
23.图2为本实用新型堆积发酵移动车的侧视结构示意图。
24.图3为本实用新型上堆机和堆积发酵移动车的正视位置示意图。
25.图4为本实用新型上堆机、窖池组及堆积发酵移动车的俯视位置示意图。
26.图5为图1中a部放大的结构示意图。
27.图6为图2中b部放大的结构示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：
29.1-板链输送机，2-围栏，3-活动门，4-车轮，41-车轮座，42-齿轮轴，43-车箱体，5-窖池，51-窖盖，6-上堆机，61,-电动推杆，62-出料机，7-电机，71-驱动齿轮，72-电机齿轮，73-中间齿轮，8-接水槽，81-取水管，9-打散机箱体，91-搅拌叶片。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
31.实施例
32.如图4所示，本实用新型一种发酵系统，包括堆积发酵移动车和至少窖池组，所述窖池组包括多个直线排列的窖池5，所述窖池5上端的窖口均盖设有窖盖51；每组窖池组均设有至少一个堆积发酵移动车，所述堆积发酵移动车可移动至窖池组中的任意窖池5上方，以将物料倒入至窖池5内。
33.具体地，工作时，等待堆积发酵移动车上的物料结束堆积发酵后，下一步移动所述堆积发酵移动车，使得所述车上的物料出料部位对齐窖池5的窖口，将窖盖51保持开启，之后堆积发酵移动车将物料输送至窖池5内。当一个窖池5放满之后，堆积发酵移动车可移动至下一个窖池5继续投放物料，直到该窖池组的窖池5均完成物料投放为止。在具体运用中，作为一种实施方式，优选的，可将堆积发酵移动车设为沿窖池组上方移动，可大幅简化堆积发酵移动车的移动轨迹，减少堆积发酵移动车的必要活动范围，减少车身的空间占用。
34.本实施例优点在于，本实用新型将窖池以直线形式排列，并在窖池上方设有堆积发酵移动车，使得所述堆积发酵移动车可在行进过程中停至任意窖池上方进行投放物料，提高了物料入窖的效率。
35.进一步地，作为一种可行的往堆积发酵移动车投放物料的实施方式，如图3所示，还包括用于输送物料的上堆机6，所述积发酵移动车可移动至上堆机6的下方以接取物料；所述上堆机6设有第一出料端，所述第一出料端的下端面滑动设有出料机62，所述出料机62用于接取第一出料端的物料；所述出料机62上设有第二出料端，所述出料机62可滑动以改变第二出料端在堆积发酵移动车上的出料位置。
36.具体地，使用时，先确保堆积发酵移动车停留在上堆机6的下方。经过处理后的酿酒物料传送到上堆机6上，再将出料机62滑动至第一出料端的下方使得出料机62可接住物料。启动上堆机6，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机62上。之后滑动调整出料机62的位置，使其停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机62。通过出料机62上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的车箱体 43内部。待投放完毕后将完成物料装载的堆积发酵移动车移出上堆机6的下方，之后可停止物料投放，或将下一辆待投放物料的堆积发酵移动车移入上堆机6的下方准备接取物
料。
37.本实施例的优点在于，将摊晾后的物料传送到堆积发酵车的内部时，使用上堆机6及设于其下方的出料机62，可实现物料的自动化传送和投放位置的灵活调整。
38.进一步地，作为一种可行的操控出料机62的实施方式，如图3所示，所述上堆机6第一出料端的下方设有电动推杆61，所述出料机62与电动推杆61上的伸缩杆体端部连接，所述出料机62可通过电动推杆61的伸缩在第一出料端的下端面滑动。所述电动推杆61用于在第一出料端下方对出料机62进行往复推动，以此实现出料机62在第一出料端下方的平移，使得出料机62上的物料下落位置可调整。使用时，启动上堆机6之后，通过链板输送带的传动将发酵物料从第一出料端传出到出料机62上，之后调整电动推杆61的伸缩杆体长度，使得出料机62能够停留在需要进行投放的出料位置上，之后启动出料机62。通过出料机62上的链板输送带的传动，将物料从第二出料端投放至堆积发酵移动车的车箱体43内部。
39.进一步地，由于堆积发酵移动车需要将堆积发酵的物料输送到窖池5内，作为一种可行的实施方式，如图1-图2所示，所述堆积发酵移动车包括车箱体43和车轮4，所述车箱体43 包括围栏2和封口设于围栏2下方的板链输送机1；所述板链输送机1包括输送带11及其左右两侧的固定座12，所述围栏2设于固定座12上，所述车轮4设于固定座12下端；所述输送带11传动方向其中一端为车体出料端，所述车体出料端上方的围栏2设有开口，所述开口上设有可开合的活动门3。
40.具体使用时，在所述围栏2与活动门3的限制作用下，使得物料的堆放集中在板链输送机1上的输送带11上。待物料堆积到所需的发酵储量后，便将物料放置在围栏2合围空间内进行堆积发酵。待堆积发酵结束后，下一步即为将物料输送至窖池5内进行密封发酵。此时借助所述车轮4移动所述车箱体43，将所述车体出料端对齐窖池5的窖口，将窖盖51保持开启，开启活动门3将围栏4的开口打开，启动板链输送机1，此时板链输送机1上的发酵物料通过输送带11的传动作用掉落至窖池5内。
41.本实施例的优点在于，将堆积发酵的形式设为移动发酵车，通过板链输送机以自动化运转的方式对多个窖池传送物料，使得物料传输更加方便，大幅地节省物料转移时间。
42.在上述实施例中，由于窖池发酵为密封发酵，窖池上方通常设有窖池盖，如果使用车轮轴等常规方式安放车轮可能导致车轮轴与窖池盖发生碰撞，在不增加高度的前提下不利于车箱体43的移动，基于此，如图1、图2、图5及图6所示，还包括车轮座41，所述车轮座41 设于固定座12的下端面上；所述车轮座41内水平设有齿轮轴42，所述车轮4设于齿轮轴42 上，所述车轮4下部延伸至车轮座41下端外。所述车轮座41及其内部的齿轮轴42用于以独立固定的形式，将车轮4设置在固定座12的下端。本实施例的优点在于，将每个车轮4独立安装在固定座12下方，可避免使用常用的车轮轴形式，可较大程度避免车箱体43的下部与窖盖51发生碰撞，从而影响堆积发酵移动车的正常行进。
43.进一步地，作为一种可行的实施方式，如图5-图6所示，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机7、驱动齿轮71和中间齿轮73，所述电机7设于车轮座41侧壁上，所述电机7 端部设有延伸至车轮座41内的电机齿轮72；所述驱动齿轮71和中间齿轮73均设于齿轮轴 42上，且驱动齿轮71与车轮4位于同一齿轮轴42；所述电机齿轮72、中间齿轮73及驱动齿轮71从上往下顺次啮合连接。每个车轮座41上均设有驱动机构，所述电机7为驱动机构的主要动力源。驱动齿轮71与车轮同轴转动。所述电机7通过转动电机齿轮72带动中间齿轮73转动，
通过中间齿轮73转动从而带动驱动齿轮71转动，进而带动驱动齿轮71连接的齿轮轴42转动，最后带动该齿轮轴42上的车轮4转动。所述中间齿轮73能在保障驱动齿轮 71有足够驱动力的前提下，能够有效地减缓电机齿轮72的承载负荷，避免电机齿轮72受损。
44.进一步地，由于堆积发酵底部会有黄水堆积渗出，大量黄水与物料堆积会影响发酵物料的气味，不利于酿酒质量，基于此，如图1和图2所示，作为一种可行的实施方式，还包括接水槽8，所述接水槽8设于板链输送机1上输送带11的下方，所述接水槽8底部设有通往车箱体43外的取水管81。
45.具体地，酿酒物料在所述板链输送机1上经过堆积发酵之后，产生的黄水堆积在物料下方，输送带11将物料传递到车体出料端的过程中，黄水会通过输送带11上的链板缝隙渗透到车箱体43下方，此时黄水渗透到链板下方滴入到接水槽8内收集。所述接水槽8将输送带下端流出的黄水收集至底部，之后通过底部的取水管81将黄水排出。作为一种实施方式，在具体运用中，优选的，可将接水槽8底部设为斜面，将所述取水管81设在斜面底部，借助重力作用可将收集到的黄水从取水管81中快速排出回收。
46.一种发酵系统，其特征在于，还包括打散装置，所述打散装置包括打散机箱体9，所述打散机箱体9内设有搅拌叶片91；所述打散机箱体9设于车体出料端下方；所述打散机箱体9底部设有物料出口。所述打散装置的入口对齐输送带11的车体出料端。当启动堆积发酵移动车进行物料传递时，输送带11上的物料通过传动前往围栏开口处，即从输送带11的车体出料端部掉落，所述打散机箱体9在输送带11的车体出料端部的下方接住物料，通过打散机箱体9内的搅拌叶片91的旋转对发酵物料进行搅拌，使得物料得到松散化处理，之后通过打散机箱体9底部的物料出口排出到窖池5内。本实施例的优点在于，相比在每个窖池5上方单独设立打散装置，将窖池5发酵所需的打散机箱体9装设在车箱体 43上的车体出料端部下方，更能有效地接住投落的物料，提高打散效率，且能节省装置成本。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。