环形刀切割管道修复装置的制作方法

1.本技术涉及管道修复技术领域，例如涉及一种环形刀切割管道修复装置。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
3.而现有的管道在经过多年的使用，会出现塌陷的状况，需要对其进行维护，但是在现有技术中，往往将塌陷或损坏的管道直接进行整体更换，易导致施工成本增加，同时因现有的管道之间相互交叉且排布复杂，管道的直径大小不同，易增加施工难度，造成施工不便，不利于提高管道的修复施工效率。
4.因此，如何能够便捷的对不同直径的管道进行切割修复，提高管道的修复施工效率，同时降低管道修复施工的成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种环形刀切割管道修复装置，以解决如何能够便捷的对不同直径的管道进行切割修复，提高管道修复施工的效率，同时降低管道修复施工的成本的问题。
7.在一些实施例中，环形刀切割管道修复装置，包括：筒体、伸缩机构、切割部和旋钮。筒体的内部固定设置有旋转电机；伸缩机构设置于筒体的一侧，且伸缩机构的固定端与旋转电机的输出轴固定连接；切割部与伸缩机构的活动端固定连接，且切割部包括壳体、滑动结构和切割刀，壳体的一侧壁与伸缩机构的活动端固定连接；滑动结构成对设置于壳体的内部，且滑动结构的一端伸出至壳体的外侧，另一端限定在壳体内滑动；切割刀固定安装在滑动结构伸出至壳体外侧的一端上；旋钮设置在壳体与伸缩机构的活动端固定连接的一侧相对的另一侧上，且旋钮与滑动结构啮合连接，可控制两个滑动结构分别朝向壳体相对的两侧滑动。
8.本公开实施例提供的环形刀切割管道修复装置，可以实现以下技术效果：
9.能够先通过拧动旋钮控制滑动结构在壳体内向其相对的两侧滑动，切割刀会在滑动结构的一端上随其同步移动，进而实现调节切割刀的切割半径，使切割刀的切割半径与管道的半径相适配，之后再将该环形刀切割修复装置的整体结构放置在管道内，通过伸缩机构的伸出移动控制滑动结构302向管道需要切割的位置处移动，从而使切割刀位于管道需要切割的位置上，进一步地开启旋转电机，带动伸缩机构转动，而伸缩机构在转动时会带动滑动结构同步转动，进而使与滑动结构固定连接的切割刀旋转并对管道的进行切割，便于将管道塌陷或损坏的部分切割掉，有利于对不同直径的管道进行切割修复，提高管道的
修复施工的效率，同时还无需对管道进行整体更换，可以降低管道修复施工的成本。
10.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
11.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
12.图1是本实施例提供的一个环形刀切割管道修复装置的结构示意图；
13.图2是本实施例提供的切割部的结构示意图；
14.图3是本实施例提供的滑动结构与第一锥形齿轮的连接示意图；
15.图4是本实施例提供的螺纹杆与导向槽的安装示意图；
16.图5是本实施例提供的滑槽的结构示意图；
17.图6是本实施例提供的气囊和收纳盒的结构示意图；
18.图7是本实施例提供的气囊与收纳盒的剖视图。
19.附图标记：
20.100、筒体；101、旋转电机；102、把手；103、散热孔；200、伸缩机构；201、加长杆；300、切割部；301、壳体；302、滑动结构；303、切割刀；304、第二锥形齿轮；305、螺纹杆；306、螺纹套筒；307、导向槽；308、凸条；309、滑槽；400、旋钮；401、转动轴；402、第一锥形齿轮；403、凸腔；500、气囊；501、收纳盒；502、盖板；503、固定片；504、连接片；505、进气管；506、气阀。
具体实施方式
21.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。
22.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种环形刀切割管道修复装置，包括：筒体100、伸缩机构200、切割部300和旋钮400。筒体100的内部固定设置有旋转电机101；伸缩机构200设置于筒体100的一侧，且伸缩机构200的固定端与旋转电机101的输出轴固定连接；切割部300与伸缩机构200的活动端固定连接，且切割部300包括壳体301、滑动结构302和切割刀303，壳体301的一侧壁与伸缩机构200的活动端固定连接；滑动结构302成对设置于壳体301的内部，且滑动结构302的一端伸出至壳体301的外侧，另一端限定在壳体301内滑动；切割刀303固定安装在滑动结构302伸出至壳体301外侧的一端上；旋钮400设置在壳体301与伸缩机构200的活动端固定连接的一侧相对的另一侧上，且旋钮400与滑动结构302啮合连接，可控制滑动结构302朝向壳体301相对的两侧滑动。
23.采用本公开实施例提供的环形刀切割管道修复装置，能够先通过拧动旋钮400控制滑动结构302在壳体301内向其相对的两侧滑动，切割刀303会在滑动结构302的一端上随其同步移动，进而实现调节切割刀303的切割半径，使切割刀303的切割半径与管道的半径相适配，之后再将该环形刀切割修复装置的整体结构放置在管道内，通过伸缩机构200的伸出移动控制滑动结构302向管道需要切割的位置处移动，从而使切割刀303位于管道需要切割的位置上，进一步地开启旋转电机101，带动伸缩机构200转动，而伸缩机构200在转动时
会带动滑动结构302同步转动，进而使与滑动结构302固定连接的切割刀303旋转并对管道的进行切割，便于将管道塌陷或损坏的部分切割掉，有利于对不同直径的管道进行切割修复，提高管道的修复施工的效率，同时还无需对管道进行整体更换，可以降低管道修复施工的成本。
24.结合图1所示，为了更好地对该环形刀切割管道修复装置进行便捷的操作和使用，提高该装置的整体结构的运行平稳性，可选地，筒体100设置有伸缩机构200的一侧相对的另一侧的端面上固定连接有把手102。这样，可以通过把手102方便快捷的控制该装置整体结构的移动，同时还可以在该装置对管道进行切割时，用户能够通过握住把手102，避免该装置发生晃动，有利于提高对管道的切割平稳性。
25.为了更好地对旋转电机101进行散热，避免旋转电机101运行时间过长而受损，可选地，筒体100的外侧壁上贯穿设置有散热孔103。这样，可以从筒体100的外侧壁处对旋转电机101进行散热，避免旋转电机101运行时间过长产生高温而受损，有利于提高旋转电机101的使用寿命。
26.为了进一步地提高切割刀303的切割活动范围，使切割刀303既能够对不同直径的管道进行切割，同时又可以对管道上不同位置处的塌陷或损坏的部分进行切割，可选地，伸缩机构200与旋转电机101之间设置有加长杆201，且加长杆201的两端分别与伸缩机构200的固定端和旋转电机101的输出轴固定连接。这样，通过在伸缩机构200和旋转电机101之间加设加长杆201，可以提高切割刀303的伸出移动的长度，进而有利于切割刀303可以对不同深度和长度的管道塌陷或损坏的部分进行切割，提高切割刀303的切割覆盖范围。
27.可选地，伸缩机构200为电动推杆。这样，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，将伸缩机构200设置为电动推杆，可以便捷地实现伸缩机构200的伸出和缩入移动，从而控制壳体301内部的滑动结构302进行移动，改变切割刀303的切割位置。
28.值得说明的是，电动推杆的具体结构以及原理为本领域技术人员所熟知，其具体结构以及运行原理在此不做详细赘述。
29.结合图1-3所示，旋钮400的一端固定连接有转动轴401，且转动轴401与旋钮400固定连接的一端相对的另一端上固定连接有第一锥形齿轮402，且第一锥形齿轮402与滑动结构302啮合连接。这样，可以通过拧动旋钮400转动并带动转动轴401进行转动，而转动轴401在转动时，会带动第一锥形齿轮402转动，从而实现带动与第一锥形齿轮402啮合连接的滑动结构302朝向壳体301相对的两侧进行伸出移动，提高切割刀303的切割半径，有利于切割刀303能够对不同直径的管道的进行切割修复。
30.壳体301与伸缩机构200固定连接的一侧壁相对的另一侧壁上设置有凸腔403，且转动轴401设置于凸腔403内。这样，将转动轴401设置于凸腔403内，可以通过凸腔403对转动轴401起到防护作用，避免转动轴401被外部异物损坏或溅入水渍，从而有利于使转动轴401可以更好地转动并向第一锥形齿轮402进行传动。
31.为了使滑动结构302在第一锥形齿轮402的带动更好地向壳体301相对的两侧进行移动，进而调节切割刀303的切割半径，可选地，滑动结构302包括：第二锥形齿轮304、螺纹杆305和螺纹套筒306。第二锥形齿轮304设置有两个，且两个第二锥形齿轮304对称啮合在
第一锥形齿轮402的两侧；螺纹杆305设置有两个，且两个螺纹杆305的一端分别固定在两个第二锥形齿轮304的端面上；螺纹套筒306成对设置，且两个螺纹套筒306分别套设在两个螺纹杆305上，可沿着螺纹杆305移动，螺纹套筒306远离第二锥形齿轮304的一端上固定安装有切割刀303。这样，第一锥形齿轮402在转动时，可以带动其两侧的第二锥形齿轮304转动，而第二锥形齿轮304在转动时会带动两个螺纹杆305转动，进而带动套设在螺纹杆305上的螺纹套筒306螺纹移动，从而实现调节固定安装在螺纹套筒306上的切割刀303的切割覆盖半径，有利于使切割刀303可以对具有不同直径的管道进行切割，提高切割刀303的切割覆盖范围。
32.为了进一步地提高螺纹套筒306的移动平稳性，避免螺纹套筒306在移动时发生倾斜，如图4所示，可选地，壳体301的侧壁上贯穿设置有导向槽307，且导向槽307与螺纹套筒306相适配。这样，导向槽307可以对内部的螺纹套筒306提供限位和导向，使螺纹套筒306可以更加平稳地移动，从而避免螺纹套筒306在移动时发生倾斜，有利于使安装固定在螺纹套筒306上的切割刀303更好地位于切割位置上，提高管道切割的正确性。
33.如图5所示，螺纹套筒306的顶端和底端均固定安装有凸条308，导向槽307的内部顶端和底端设置有滑槽309，且凸条308与滑槽309相适配。这样，通过凸条308和滑槽309的相互配合，可以进一步地对螺纹套筒306的移动提供限位和导向，使螺纹套筒306能够更加平稳地移动，从而提高螺纹套筒306的移动平稳性。
34.结合图1、图6以及图7所示，在一些实施例中，环形刀切割管道修复装置还包括：气囊500。气囊500具有多个，且多个气囊500设置于筒体100的外侧壁上。这样，当切割刀303位于切割位置上时，可以在启动旋转电机101之前，通过向多个气囊500内填充气体，从而使多个气囊500鼓起并与管道的内侧壁相抵接，可以对筒体100进行限位固定，避免在进行管道切割修复时发生晃动，有利于使切割刀303可以更加平稳的对管道进行切割修复。
35.为了进一步地提高对筒体100的限位固定的平稳性，更好地避免筒体100在切割刀303切割时晃动，可选地，多个气囊500呈环形阵列状排布在筒体100的外侧壁上。这样，可以通过向多个气囊500内填充气体，进而使气囊500在筒体100的不同位置上与管道的内侧壁进行抵接，对筒体100进行限位固定，有利于进一步地提高筒体100与管道内侧壁之间的稳定性，可以有效地避免切割刀303在切割管道时发生晃动。
36.为了更好地对气囊500在筒体100的外侧壁上进行收纳以及展出使用，可选地，筒体100的外侧壁上固定安装有多个收纳盒501，且气囊500固定安装在收纳盒501内。这样，可以在气囊500内未填充有气体的情况下，将多个气囊500分别收纳在各自对应的收纳盒501内，方便快捷。
37.为了更好地使气囊500在收纳盒501内进行收纳和展出，可选地，收纳盒501设置有三个，且每个收纳盒501内设置有一个气囊500。这样，既不会阻碍气囊500的充气展出，又可以使收纳盒501内具有足够的空间对气囊500进行收纳。
38.为了更好地使收纳盒501对气囊500进行收纳以及防护，可选地，收纳盒501的开口端上卡接有盖板502。这样，能够在将气囊500收纳在收纳盒501内后，进一步地将盖板502卡接在收纳盒501的开口端上，对收纳盒501进行封闭，有利于使收纳盒501对气囊500形成防护，避免气囊500被外部异物损坏。
39.可以理解地，气囊500安装固定在收纳盒501内可以通过粘结胶进行粘附连接，也
可以在气囊500上设置有与其一体成型的固定片503，在收纳盒501底部端面上设置有可转动的连接片504，然后通过螺栓和螺母相互配合将固定片503和连接片504进行连接固定，从而实现将气囊500和收纳盒501进行连接固定。这样，便于对气囊500和收纳盒501进行连接固定，同时还可以方便快捷地对损坏的气囊500的进行及时更换。
40.为了更好地提高筒体100与管道内壁之间的稳定性，可选地，三个气囊500之间的连线呈三角形。这样，可以通过三个气囊500在管道内壁上的三个位置进行支撑，利用三角形稳定好的特点，对筒体100提供限位和支撑，从而有利于提高气囊500对筒体100的限位和支撑的稳定性。
41.气囊500上连通有进气管505，且进气管505远离气囊500的一端上安装有气阀506。这样，在调节切割刀303的切割半径后，可以打开气阀506并将外接的打气筒与进气管505连接，使用外接的打气筒向进气管505内填充气体，从而使气囊500鼓起，并与管道的内侧壁相接触，在筒体100的外侧形成限位和支撑，避免筒体100发生晃动。
42.值得说明的是，在切割刀303切割完毕后，可以进一步地通过打开气阀506，对气囊500内的气体进行排放，然后再将气囊500收纳在收纳盒501内，并盖上盖板502。
43.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。