阻燃架空绝缘电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆领域，尤其涉及一种阻燃架空绝缘电缆。


背景技术：

2.架空绝缘电缆是装有绝缘层、阻燃层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是一种新的输电设备。现代经济高速发展，各地区渐渐有了高电压长距离输电的需求，然而面对我国幅员辽阔的情况，电能在传输过程中必须面对不同的地域环境，其中架空绝缘电缆在输电工作中扮演着中枢神经、电能资源决定者的角色，起到了不可忽视的作用。但是，随着国家的输电系统向架空绝缘电缆方向靠拢，这两年国家电网架空绝缘电缆输电线路工程多条同时开工，或先后开工。架空绝缘在我国展开大规模使用，面对输电线路工程中气候干燥、高温及气象条件恶劣的环境，尤其在架空线路经过森林、草原、居民集中区域时，常规的架空绝缘电缆因其阻燃性差，在运行过程中出现发热、故障等情况后易引燃周围可燃物，发生火灾，造成国家自然资源、人民财产损失，甚至危害到人们的生命安全。因此，越来越多的用户迫切需要具有良好阻燃性能的电缆，以提高电力系统的安全可靠性。
3.中国实用新型专利“一种高阻燃绝缘效果好的电线电缆”(专利号zl202022754316.3，公开时间2021年6月15日)记载了如下结构：“本实用新型的高阻燃绝缘效果好的电线电缆，包括导芯，所述导芯的外侧设有绝缘层，所述绝缘层的外侧设有阻燃层，所述绝缘层由氯磺化聚乙烯层、绝缘胶层和绝缘漆层组合而成，所述氯磺化聚乙烯层位于绝缘胶层的内侧，所述绝缘胶层位于绝缘漆层的内侧；所述阻燃层的内侧与绝缘层通过粘合剂固定连接。”4.上述技术方案中，因为电缆设置了绝缘层与阻燃层，很好的解决了电缆绝缘、阻燃的问题，但是，这种电线电缆在面对强风的恶劣环境或是遇到猛烈撞击，因各功能层紧紧包覆并相互粘合，相互之间没有相对活动的空间，易快速达到屈服极限，产生永久形变，最终断裂，断裂处接触易燃物同样会引发火灾，该结构存在缺陷，整体结构强度不高，不能适用部分极端环境。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种阻燃架空绝缘电缆，主要用于解决现有技术存在的功能层易断裂的技术问题。
6.一种阻燃架空绝缘电缆，包括导芯，导芯外侧挤包有绝缘层，绝缘层外表面周向均匀设有若干凸块，单个凸块垂直于绝缘层侧壁，阻燃层内表面设置有可与所述凸块一一嵌合的若干凹部，阻燃层通过凸块与凹部嵌合而嵌套在绝缘层外侧，二者不可相对旋转滑动。
7.本实用新型的工作原理及有益效果：
8.现有的电线电缆具有绝缘层与阻燃层，绝缘层与阻燃层固定连接为一体，相比现有技术，本实用新型专利所述的阻燃架空绝缘电缆将绝缘层与阻燃层的连接方式设置为嵌
套连接，二者虽紧密接触，但是并非固定连接，当阻燃架空绝缘电缆受到强风或外力撞击时，绝缘层与阻燃层均发生屈服现象，产生一定形变，因二者连接处可分离，提供了一定的形变空间，消除材料内部部分应力，延长了绝缘层与阻燃层到达屈服极限的时间，防止二者因相互撕扯而快速断裂，从而防止导芯发热或故障时由断裂处引燃电缆本身以及周围的易燃物，引发火灾。
9.优选的，所述凸块为三角凸块，所述凹部为与三角凸块嵌合的三角凹部，所述三角凸块与三角凹部嵌合可对绝缘层与阻燃层进行旋转限位，使得电缆本体结构更为稳定，同时防止绝缘层与阻燃层因相互滑动摩擦而磨损。
10.优选的，所述凸块为台型凸块，所述凹部为与台型凸块咬合的台型凹部，所述台型凸块与台型凹部咬合可对绝缘层与阻燃层进行旋转限位，使得电缆本体结构更为稳定，防止绝缘层与阻燃层因相互滑动摩擦而磨损，同时，台型凸块的顶端不容易断裂，强度更高，当外力作用于电缆本身，台型凸块与台型凹部的咬合可增加绝缘层与阻燃层的稳固性。
11.优选的，所述阻燃架空绝缘电缆还包括铠装层，铠装层套设在阻燃层外侧，通过粘合剂与阻燃层固定连接，因为铠装层强度高、耐磨性好、化学性质稳定，可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力。
12.优选的，所述凸块有3、6、8或10个。
13.优选的，所述绝缘层由硅烷交联乙丙橡胶、交联聚乙烯、阻燃黏胶纤维层或聚四氟乙烯料构成。
14.优选的，所述阻燃层由阻燃交联聚乙烯、高阻燃聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、氯磺化聚乙烯层或全氟乙烯丙烯共聚物构成。
15.优选的，所述铠装层由铝带或铝合金带构成。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的阻燃架空绝缘电缆立体图；
17.图2为本实用新型实施例1的阻燃架空绝缘电缆剖面图；
18.图3为本实用新型实施例2的阻燃架空绝缘电缆剖面图。
19.图中各部件为：导芯1、绝缘层2、三角凸块21、台型凸块211、阻燃层3、三角凹部31、台型凹部311、铠装层4。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1、图2所示：导芯1是由φ9mm直径铝杆经过拉丝工序拉制成对应结构需要的单丝，将多根单丝按需要截面积绞合并经过紧压模紧压成型。导芯1外表面挤包有绝缘层2，绝缘层2外表面周向均匀设有一体成型的6个三角凸块21，单个凸块21垂直于绝缘层2侧壁；阻燃层3内表面加工有可与所述三角凸块21一一嵌合的若干三角凹部31，阻燃层3通过三角
凸块21与三角凹部31嵌合而嵌套在绝缘层2外侧，二者不可相对旋转滑动，使得电缆本体结构更为稳定，同时可防止因绝缘层2与阻燃层3相对滑动而加速接触面磨损；所述阻燃架空绝缘电缆还包括铠装层4，铠装层4套设在阻燃层3外侧，通过粘合剂与阻燃层3固定连接，因为铠装层强度高、耐磨性好、化学性质稳定，可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力。
23.具体的，绝缘层2由硅烷交联乙丙橡胶构成。
24.具体的，阻燃层3由阻燃交联聚乙烯构成，阻燃交联聚乙烯需经过蒸煮处理，改变分子结构，使得绝缘性能更加优异。
25.具体的，铠装层4由铝带或铝合金带构成。
26.由上述可知，绝缘层2与阻燃层3是阻燃架空绝缘电缆的重要功能层，当阻燃架空绝缘电缆在强风天气下或受到外力猛烈撞击时，绝缘层2与阻燃层3均发生屈服现象，产生一定形变，因二者是通过三角凸块21与三角凹部31嵌合而嵌套在一起，而非固定连接在一起，所以提供了一定的形变空间，消除二者内部部分应力，延长了绝缘层2与阻燃层3到达屈服极限的时间，防止绝缘层2与阻燃层3因相互撕扯而快速断裂，从而防止导芯1发热或故障时由断裂处引燃电缆本身以及周围的易燃物，引发火灾。
27.实施例2：
28.如图3所示，与实施例1不同的是，所述凸块为台型凸块211，所述凹部为与台型凸块211咬合的台型凹部311，所述台型凸块211与台型凹部311咬合可对绝缘层2与阻燃层3进行旋转限位，防止绝缘层2与阻燃层3因相互滑动摩擦而磨损，同时，台型凸块211的顶端不容易断裂，强度更高，当外力作用于电缆本身，台型凸块211与台型凹部311的咬合可增加绝缘层2与阻燃层3的稳固性。
29.所述阻燃架空绝缘电缆还可包括导体阻水层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、分相金属屏蔽层、缆芯阻水层、统包金属屏蔽层、防水隔离层、防腐层，实际上，上述各个功能层并不是必须要件，所以本文并未对其展示，用户可根据实际需求选择合适的配件，以达到最优配置。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。