电容器用铝箔的腐蚀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔技术领域，具体为电容器用铝箔的腐蚀生产线。


背景技术：

2.铝箔为一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料和电解电容器材料的绝热材料，铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。
3.箔腐蚀生产线是生产电容器铝箔的专用设备，在设备的放箔端将铝箔开卷，在生产线中部对铝箔进行化学处理，最后在收箔端再将表面处理过的铝箔收卷，这一过程中，为了保证铝箔表面平整无褶皱和化学处理效果的一致性，铝箔的放箔、收箔都要进行张力控制，以使铝箔的传送达到一个稳定的状态。
4.现有技术中，张力控制装置是在铝箔收卷端设置一个浮动辊轮，让铝箔经过浮动辊轮，并在浮动辊轮上配重，从而使浮动辊轮的浮动幅度在一个合理的范围内，这种调整方式需要工作人员时常观察辊轮的浮动位置，当浮动辊轮的位置过高或者过低时，要及时增减配重，否则张力调整就会失效，因此，现有的人工调节张力的方式需要工作人员时刻集中注意力费时费力，并且由于采用人工操作容易出现误操作，从而影响铝箔的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了电容器用铝箔的腐蚀生产线，以解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电容器用铝箔的腐蚀生产线，包括背板和铝箔材料，所述背板的正面设置有收卷轴，所述背板的外侧固定安装有控制面板，所述背板的内侧设置有压平装置，所述背板的正面滑动连接有调节轮，所述调节轮和压平装置均与收卷轴的表面搭接；
7.所述背板的内侧固定安装有位移传感器，所述位移传感器与收卷轴等高；
8.所述压平装置包括两个扭簧杆，所述扭簧杆与背板的内壁转动连接，所述扭簧杆通过两个连接杆与压实轮转动连接，所述压实轮与收卷轴的表面搭接。
9.进一步的，所述背板的正面转动连接有导向轮，所述背板的背侧设置有外接驱动源，所述收卷轴的背端开设有方形槽，外接驱动源与收卷轴的背端通过方形槽活动卡接。
10.进一步的，所述背板的正面开设有调节槽，所述调节槽的内壁设置有直线电机驱动源，直线电机驱动源的输出端与调节轮转动连接。
11.进一步的，所述控制面板与位移传感器双向电连接，所述控制面板与外接驱动源和直线电机驱动源电性连接。
12.进一步的，所述背板的前侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内部设置有拼接板，所述拼接板的内部滑动连接有卡接杆，所述拼接板的一端通过卡接杆与卡接槽活动卡接，所述
拼接板的另一端与收卷轴的前端搭接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了电容器用铝箔的腐蚀生产线，具备以下有益效果：
14.1、该电容器用铝箔的腐蚀生产线，通过设置压平装置，在收卷的过程中随着铝箔的缠绕会促使收卷轴的直径逐渐增大，利用扭簧杆的自动回弹性通过连接杆带动压实轮对收卷轴的表面产生一定反作用力，促使压实轮能够牢牢地将铝箔抵触在收卷轴上，避免了铝箔在收卷时出现褶皱的情况，从而保证了铝箔的质量。
15.2、该电容器用铝箔的腐蚀生产线，通过设置调节轮和位移传感器，在收卷的过程中随着铝箔的缠绕会使得收卷轴与位移传感器之间的距离逐渐缩短，利用位移传感器可实时监控自身与收卷轴之间的距离，再配合控制面板通过调节槽内的直线电机驱动源带动调节轮沿着调节槽进行滑动，促使铝箔进入收卷轴的相对点位始终保持动态变化，保证了铝箔的收卷点位与铝箔最大张力相匹配，且整个过程中采用机械化操作，避免了人工手动操作的不稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的拼接板结构示意图。
19.图中：1、背板；2、铝箔材料；3、导向轮；4、收卷轴；5、控制面板；6、压平装置；7、调节轮；8、调节槽；9、位移传感器；10、扭簧杆；11、连接杆；12、压实轮；13、拼接板；14、卡接槽；15、卡接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了电容器用铝箔的腐蚀生产线，包括背板1和铝箔材料2，所述背板1的正面设置有收卷轴4，所述背板1的外侧固定安装有控制面板5，所述背板1的内侧设置有压平装置6，所述背板1的正面滑动连接有调节轮7，所述背板1的正面开设有调节槽8，所述调节槽8的内壁设置有直线电机驱动源，直线电机驱动源的输出端与调节轮7转动连接，所述调节轮7和压平装置6均与收卷轴4的表面搭接，所述背板1的内侧固定安装有位移传感器9，所述位移传感器9与收卷轴4等高。
22.通过设置调节轮7和位移传感器9，在收卷的过程中随着铝箔的缠绕会使得收卷轴4与位移传感器9之间的距离逐渐缩短，利用位移传感器9可实时监控自身与收卷轴4之间的距离，再配合控制面板5通过调节槽8内的直线电机驱动源带动调节轮7沿着调节槽8进行滑动，促使铝箔进入收卷轴4的相对点位始终保持动态变化，保证了铝箔的收卷点位与铝箔最大张力相匹配，且整个过程中采用机械化操作，避免了人工手动操作的不稳定性。
23.所述压平装置6包括两个扭簧杆10，所述扭簧杆10与背板1的内壁转动连接，所述
扭簧杆10通过两个连接杆11与压实轮12转动连接，所述压实轮12与收卷轴4的表面搭接。
24.通过设置压平装置6，在收卷的过程中随着铝箔的缠绕会促使收卷轴4的直径逐渐增大，利用扭簧杆10的自动回弹性通过连接杆11带动压实轮12对收卷轴4的表面产生一定反作用力，促使压实轮12能够牢牢地将铝箔抵触在收卷轴4上，避免了铝箔在收卷时出现褶皱的情况，从而保证了铝箔的质量。
25.具体的，所述背板1的正面转动连接有导向轮3，所述背板1的背侧设置有外接驱动源，所述收卷轴4的背端开设有方形槽，外接驱动源与收卷轴4的背端通过方形槽活动卡接。
26.本实施方案中，利用导向轮3可对铝箔材料2进入收卷轴4之间稳定导向处理，利用外接驱动源可带动收卷轴4进行转动，从而完成收卷工作，并且收卷轴4还可以通过方形槽与外接驱动源进行拆卸，使得收卷完成后的收卷轴4可进行回收。
27.具体的，所述控制面板5与位移传感器9双向电连接，所述控制面板5与外接驱动源和直线电机驱动源电性连接。
28.本实施方案中，位移传感器9可实时监控自身与收卷轴4之间的距离，使得控制面板5可及时通过位移传感器9启动调节处理操作。
29.具体的，所述背板1的前侧开设有卡接槽14，所述卡接槽14的内部设置有拼接板13，所述拼接板13的内部滑动连接有卡接杆15，所述拼接板13的一端通过卡接杆15与卡接槽14活动卡接，所述拼接板13的另一端与收卷轴4的前端搭接。
30.本实施方案中，待收卷完成后，拉动卡接杆15，使得拼接板13从卡接槽14中取下，而后工作人员将收卷轴4从外界驱动源上取下即可。
31.在使用时，先将已经完成化学处理后的铝箔依次通过导向轮3再与收卷轴4的表面进行缠绕，而后通过外接驱动源带动收卷轴4进行转动，在收卷的过程中随着铝箔的缠绕会促使收卷轴4的直径逐渐增大；
32.由于压实轮12通过连接杆11与扭簧杆10相连接，所以收卷轴4的直径在增大的同时会促使压实轮12进行位置变化，由于扭簧杆10的自动回弹性会通过连接杆11带动压实轮12对收卷轴4的表面产生一定反作用力，所以压实轮12会始终与收卷轴4的表面接触，促使压实轮12能够牢牢地将铝箔抵触在收卷轴4上，避免了铝箔在收卷时出现褶皱的情况，从而保证了铝箔的质量；
33.利用位移传感器9可实时监控自身与收卷轴4之间的距离，随着铝箔的缠绕会使得收卷轴4与位移传感器9之间的距离逐渐缩短，随着收卷轴4直径的增加会导致收卷轴4与铝箔的接触点位出现变化，所以随着着收卷轴4直径的增加位移传感器9将收集到的距离信息上传至控制面板5内，而后控制面板5启动调节槽8内部的直线电机驱动源，使得直线电机驱动源带动调节轮7沿着调节槽8方向进行滑动，使得调节轮7跟随收卷轴4同步运动，才会使得铝箔进入收卷轴4的相对点位始终保持动态变化，保证了铝箔的收卷点位与铝箔最大张力相匹配；
34.待收卷完成后，拉动卡接杆15，使得拼接板13从卡接槽14中取下，而后工作人员将收卷轴4从外界驱动源上取下即可。
35.综上所述，该电容器用铝箔的腐蚀生产线，通过设置压平装置6，在收卷的过程中随着铝箔的缠绕会促使收卷轴4的直径逐渐增大，利用扭簧杆10的自动回弹性通过连接杆11带动压实轮12对收卷轴4的表面产生一定反作用力，促使压实轮12能够牢牢地将铝箔抵
触在收卷轴4上，避免了铝箔在收卷时出现褶皱的情况，从而保证了铝箔的质量；通过设置调节轮7和位移传感器9，在收卷的过程中随着铝箔的缠绕会使得收卷轴4与位移传感器9之间的距离逐渐缩短，利用位移传感器9可实时监控自身与收卷轴4之间的距离，再配合控制面板5通过调节槽8内的直线电机驱动源带动调节轮7沿着调节槽8进行滑动，促使铝箔进入收卷轴4的相对点位始终保持动态变化，保证了铝箔的收卷点位与铝箔最大张力相匹配，且整个过程中采用机械化操作，避免了人工手动操作的不稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。