一种新型塑料隔板的制作方法

1.本实用新型涉及塑料隔板技术领域，尤其涉及一种新型塑料隔板。


背景技术：

2.在物料箱的使用过程中，为了防止箱体内的物品轻易移动，往往会使用隔板将物料箱分隔为多个空间进行使用，而现有的隔板在使用过程中，其结构往往是固定式的，在使用过程中，一种长度的隔板往往只能只能够适用于一种尺寸的物料箱，这导致工作人员对不同尺寸的物料箱进行分隔前，需要事先准备长度合适的隔板，且需要确定各种长度隔板的数量，这一过程操作较为繁琐，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型塑料隔板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型塑料隔板，包括矩形筒，所述矩形筒的内部对称滑动连接有延长板，所述延长板的表面开设有定位槽，所述矩形筒的表面开设有缺口，所述缺口的内部固定安装有弹片，所述弹片的一端固定安装有定位块，所述延长板的一端套设有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有插块。
5.为了使延长板移动稳定，本实用新型的改进有，所述矩形筒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与延长板固定连接。
6.为了减轻物品受到的碰撞，本实用新型的改进有，所述矩形筒的表面固装有泡棉垫，所述泡棉垫呈对称分布。
7.为了方便固定连接筒，本实用新型的改进有，所述连接筒与延长板之间设置有固定结构，所述固定结构包括定位孔，所述定位孔开设于延长板的表面，所述连接筒的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部套设有手拧螺栓，所述手拧螺栓贯穿螺纹孔并延伸至定位孔的内部。
8.为了方便拉动延长板移动，本实用新型的改进有，所述连接筒的表面固装有推块，所述推块呈对称分布。
9.为了方便拉动连接筒，本实用新型的改进有，所述连接筒的顶部转动连接有拉环。
10.为了使整个隔板具有足够强度，本实用新型的改进有，所述矩形筒、延长板、连接筒和插块的材质均为pvc。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该延长板，工作人员可以拉动延长板移动，将延长板从矩形筒内拉出，弹片能够推动定位块依次卡入各个定位槽内，以便在延长板停下时，对延长板的位置进行固定，将连接筒调整至合适位置后，将插块插入物料箱内侧预留的插槽内，即可对整个隔板进行固定，使矩形筒与延长板能够起到隔断效果，整个过程操作简单快捷，以便整个隔板能够适用于不同尺寸的物料箱，无需工作人员刻意准备不同尺寸的隔板，方便
工作人员进行使用。
13.2、本实用新型中，通过设置该固定结构，连接筒通过手拧螺栓插入定位孔内进行固定，以便工作人员能够拧下手拧螺栓将连接筒拆下，以便更换带有不同形状插块的连接筒，以便整个隔板能够适用于带有不同形状插槽的物料箱，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型塑料隔板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型塑料隔板的后视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型塑料隔板的连接筒取下的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种新型塑料隔板的图3中a处的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、矩形筒；2、延长板；3、定位槽；4、弹片；5、定位块；6、连接筒；7、插块；8、滑块；9、泡棉垫；10、定位孔；11、手拧螺栓；12、推块；13、拉环。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料隔板，包括矩形筒1，矩形筒1的内部对称滑动连接有延长板2，延长板2的表面开设有定位槽3，矩形筒1的表面开设有缺口，缺口的内部固定安装有弹片4，弹片4的一端固定安装有定位块5，延长板2的一端套设有连接筒6，连接筒6的一侧固定安装有插块7，工作人员可以拉动延长板2移动，将延长板2从矩形筒1内拉出，弹片4能够推动定位块5依次卡入各个定位槽3内，以便在延长板2停下时，对延长板2的位置进行固定，将连接筒6调整至合适位置后，将插块7插入物料箱内侧预留的插槽内，即可对整个隔板进行固定，使矩形筒1与延长板2能够起到隔断效果，整个过程操作简单快捷，以便整个隔板能够适用于不同尺寸的物料箱，无需工作人员刻意准备不同尺寸的隔板，方便工作人员进行使用。
24.如图1-4所示，矩形筒1的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块8，滑块8与延长板2固定连接，滑块8能够沿着滑槽滑动，对延长板2的移动进行限制，使延长板2移动稳定，同时滑块8能够限制延长板2的移动范围，防止延长板 2被彻底取下，矩形筒1的表面固装有泡棉垫9，泡棉垫9呈对称分布，泡棉垫9能够减轻物品与矩形筒1之间的碰撞，防止物品
受损。
25.实施例二
26.如图1-4所示，连接筒6与延长板2之间设置有固定结构，固定结构包括定位孔10，定位孔10开设于延长板2的表面，连接筒6的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部套设有手拧螺栓11，手拧螺栓11贯穿螺纹孔并延伸至定位孔10的内部，连接筒6通过手拧螺栓11插入定位孔10内进行固定，以便工作人员能够拧下手拧螺栓11将连接筒6拆下，以便更换带有不同形状插块7的连接筒6，以便整个隔板能够适用于带有不同形状插槽的物料箱，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行使用。
27.如图1-4所示，连接筒6的表面固装有推块12，推块12呈对称分布，以便工作人员推动推块12带动连接筒6移动，从而拉动延长板2移动，连接筒6的顶部转动连接有拉环13，以便工作人员拉动拉环13，将插块7从插槽内拉出，矩形筒1、延长板2、连接筒6和插块7的材质均为pvc，pvc在具有足够强度的使用时，较为耐磨，以便整个隔板能够具有较长的使用寿命。
28.工作原理：在使用时，工作人员可以直接拉动推块12，使连接筒6带动延长板2移动，将延长板2从矩形筒1内拉出，而滑块8能够沿着滑槽滑动，对延长板2 的移动进行限制，使延长板2移动稳定，同时滑块8能够限制延长板2的移动范围，防止延长板2被彻底取下，而弹片4能够推动定位块5依次卡入各个定位槽3内，以便在延长板2停下时，对延长板2的位置进行固定，将连接筒6调整至合适位置后，将插块7插入物料箱内侧预留的插槽内，即可对整个隔板进行固定，使矩形筒1与延长板2能够起到隔断效果，且泡棉垫9能够减轻物品与矩形筒1之间的碰撞，防止物品受损，而需要取下整个隔板时，工作人员可以拉动拉环13，将插块7从插槽内拉出，即可将整个隔板取下，且在组装整个隔板时，工作人员可以根据物料箱内预留的插槽形状，选择带有合适形状插块7的连接筒6，将连接筒6 套在延长板2上，然后将手拧螺栓11拧入螺纹孔内，使手拧螺栓11插入定位孔10 内，即可将连接筒6固定在延长板2上，以便工作人员后续使用插块7将整个隔板固定在物料箱内进行使用。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。