一种有色金属冶炼用专用料转运储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种有色金属冶炼用专用料转运储存装置。


背景技术：

2.有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，有色金属是冶炼产物，为避免过度开挖自然资源，我国今年来大力倡导资源回收利用，而有色金属也属于可回收利用的金属，被视为有色金属冶炼最好的用料，被回收的有色金属通常都需要进行粉碎才能回炉冶炼。
3.由于回收的有色金属都是被批量粉碎的，而回炉冶炼是一个漫长的过程，无法一次性将所有粉碎的有色金属颗粒都投进熔炉冶炼，因此在粉碎加工时需要对粉碎颗粒料转运储存，经观察发现，目前一些加工厂在转运储存颗粒料时，大多都是使用大铁箱接取盛放颗粒料，然后会将盛放有颗粒料的大铁箱集中放置到库房中待冶炼，虽然此种转运储存方式较为方便省事，但粉碎后的有色金属颗粒极易氧化锈蚀，将锈蚀的有色金属颗粒回炉冶炼，冶炼出的有色金属杂质含量较多品质价差，想要去除杂质提高品质也较为麻烦，且在冶炼投料时，工人大多都是使用铲子或其它工具将储存在大铁箱中颗粒料投放到熔炉内，投放较为费时费力。
4.因此，有必要提供一种有色金属冶炼用专用料转运储存装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种方便接取转运储藏粉碎的有色金属颗粒专用料、可保护有色金属颗粒专用料不锈蚀、投放有色金属颗粒专用料较为省时省力的有色金属冶炼用专用料转运储存装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的有色金属冶炼用专用料转运储存装置包括：箱体，所述箱体内分别设置有彼此连通的储存腔和输送腔，储存腔和输送腔被一个向下倾斜的隔板分隔开，所述输送腔位于所述储存腔的下方；四个行走轮，四个所述行走轮呈矩形分设置在所述箱体的底部；接料斗，所述接料斗固定安装在所述箱体的顶部，所述接料斗与所述储存腔相连通；储液箱，所述储液箱固定安装在所述箱体的顶部；雾化管，所述雾化管固定安装在所述储存腔的顶部内壁上；输送泵，所述输送泵固定安装在所述箱体的顶部，所述输送泵的进液端与所述储液箱固定连接，所述输送泵的出液端与所述雾化管固定连接；螺旋输送辊，所述螺旋输送辊转动安装在所述输送腔内，所述螺旋输送辊的一端延伸出所述输送腔外；驱动机构，所述驱动机构设置在所述箱体上用于驱动螺旋输送辊转动。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、主锥齿和从动锥齿，所述电机固定安装在所述箱体的一侧，所述主锥齿固定安装在所述电机的输出轴上，所述从动锥齿固定安装在所述螺旋输送辊延伸出所述输送腔外的一端上，所述从动锥齿与所述主锥齿相啮合。
8.优选的，所述储存腔与所述输送腔之间开设有下料口，所述输送腔的一侧开设有
出料口，所述输送腔的顶部与所述箱体的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出杆上均固定安装有挡板，两个所述挡板分别与所述下料口和所述出料口相适配，所述箱体的一侧固定安装有导料板。
9.优选的，所述接料斗上铰接有盖板。
10.优选的，所述储液箱的顶部开设有进液口。
11.优选的，所述箱体的一侧固定安装有推把架。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的有色金属冶炼用专用料转运储存装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种有色金属冶炼用专用料转运储存装置：
14.1、通过箱体与行走轮可组成一个简易的转运储存小推车，方便移动转运，通过接料斗方便接取粉碎的有色金属颗粒专用料，通过储液箱可储存防锈液，通过输送泵配合雾化管，方便将储液箱中的防锈液抽出均匀喷洒到有色金属颗粒专用料上，可防止有色金属颗粒专用料在储存期间锈蚀影响冶炼品质；
15.2、通过驱动机构可驱动螺旋输送辊转动，可较为省时省力的投放有色金属颗粒，通过电动伸缩杆配合遮挡板方便调控下料口和出料口的开合。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的有色金属冶炼用专用料转运储存装置的侧视剖视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、储存腔；3、输送腔；4、行走轮；5、接料斗；6、储液箱；7、雾化管；8、输送泵；9、螺旋输送辊；10、电机；11、主锥齿；12、从动锥齿；13、下料口；14、出料口；15、电动伸缩杆；16、挡板；17、导料板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的有色金属冶炼用专用料转运储存装置的侧视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为本实用新型的侧视结构示意图。有色金属冶炼用专用料转运储存装置包括：箱体1，所述箱体1内分别设置有彼此连通的储存腔2和输送腔3，储存腔和输送腔被一个向下倾斜的隔板分隔开，所述输送腔3位于所述储存腔2的下方；四个行走轮4，四个所述行走轮4呈矩形分设置在所述箱体1的底部；接料斗5，所述接料斗5固定安装在所述箱体1的顶部，所述接料斗5与所述储存腔2相连通；储液箱6，所述储液箱6固定安装在所述箱体1的顶部；雾化管7，所述雾化管7固定安装在所述储存腔2的顶部内壁上；输送泵8，所述输送泵8固定安装在所述箱体1的顶部，所述输送泵8的进液端与所述储液箱6固定连接，所述输送泵8的出液端与所述雾化管7固定连接；螺旋输送辊9，所述螺旋输送辊9转动安装在所述输送腔3内，所述螺旋输送辊9的一端延伸出所述输送腔3外；驱动机构，所述驱动机构设置在所述箱体1上用于驱动螺旋输送辊9转动，通过箱体1与行走轮4可组成一个简易的转运储存小推车，方便移动转运，通过
接料斗5方便接取粉碎的有色金属颗粒专用料，通过储液箱6可储存防锈液，通过输送泵8配合雾化管7，方便将储液箱6中的防锈液抽出均匀喷洒到有色金属颗粒专用料上，可防止有色金属颗粒专用料在储存期间锈蚀影响冶炼品质。
22.所述驱动机构包括电机10、主锥齿11和从动锥齿12，所述电机10固定安装在所述箱体1的一侧，所述主锥齿11固定安装在所述电机10的输出轴上，所述从动锥齿12固定安装在所述螺旋输送辊9延伸出所述输送腔3外的一端上，所述从动锥齿12与所述主锥齿11相啮合，通过驱动机构可驱动螺旋输送辊9转动，可较为省时省力的投放有色金属颗粒。
23.所述储存腔2与所述输送腔3之间开设有下料口13，该下料口具体开设在隔板的最低端，所述输送腔3的一侧开设有出料口14，所述输送腔3的顶部与所述箱体1的一侧均固定安装有电动伸缩杆15，两个所述电动伸缩杆15的输出杆上均固定安装有挡板16，所述两个挡板16分别与所述下料口13和所述出料口14相适配，所述箱体1的一侧固定安装有导料板17，通过电动伸缩杆15配合遮挡板16方便调控下料口13和出料口14的开合。
24.所述接料斗5上铰接有盖板。
25.所述储液箱6的顶部开设有进液口。
26.所述箱体1的一侧固定安装有推把架。
27.本实用新型提供的有色金属冶炼用专用料转运储存装置的工作原理如下：
28.接取粉碎的专用料时，将箱体1推到粉碎设备的出料管处并为设备通电，之后打开接料斗5上的盖板并启动输送泵8，当粉碎的有色金属颗粒专用料会从接料斗5进入到储存腔2时，会沿储存腔2底部的斜面即隔板下滑，此时运行的输送泵8会抽出储液箱6中的防锈液输送到雾化管7中，随后防锈液会从雾化喷头均匀出，雾化喷出得到防锈液会均匀喷洒在色金属颗粒专用料的表面，喷洒有防锈液的有色金属颗粒专用料可避免在储存期间锈蚀，影响冶炼质量，待接取完毕后关闭输送泵8闭合盖板，之后将箱体1推到库房即可，在投放有色金属颗粒专用料时，将箱体1推到投放平台，之后启动电机10，电机10运行时，输出轴会带动主锥齿11和从动锥齿12驱动螺旋输送辊9快速转动，螺旋输送辊9转动后再启动两个电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15启动时，输出杆回缩带动挡板16运动，此时下料口13出料口14失去遮挡，有色金属颗粒专用料时回从下料口13落到输送腔3中，之后快速转动的螺旋输送辊9会将其输送出，被输送出来的有色金属颗粒专用料会沿着导料板17进入到熔炉中冶炼，此种投料方式与人工投料相比较为省时省力。与相关技术相比较，本实用新型提供的有色金属冶炼用专用料转运储存装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种有色金属冶炼用专用料转运储存装置，通过箱体1与行走轮4可组成一个简易的转运储存小推车，方便移动转运，通过接料斗5方便接取粉碎的有色金属颗粒专用料，通过储液箱6可储存防锈液，通过输送泵8配合雾化管7，方便将储液箱6中的防锈液抽出均匀喷洒到有色金属颗粒专用料上，可防止有色金属颗粒专用料在储存期间锈蚀影响冶炼品质，通过驱动机构可驱动螺旋输送辊9转动，可较为省时省力的投放有色金属颗粒，通过电动伸缩杆15配合遮挡板16方便调控下料口13和出料口14的开合。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。