一种胶粘带的全自动分切机的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘带分切技术领域，尤其涉及一种胶粘带的全自动分切机。


背景技术：

2.胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带，根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。
3.但是胶粘带在分切过程中，能够根据需要进行调整刀具之间的间隔距离，实现同台分切机生产出多种不同规格的胶带卷，但是在进行分切过程中，容易出现粘胶带松弛，不能够快速流利的将胶粘带切断的问题，从而造成胶带粘连或者连接在一起，影响后续的分卷，因此需要一种新型的胶粘带的全自动分切机来满足需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶粘带的全自动分切机，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶粘带的全自动分切机，包括分切架体和胶粘带本体，所述分切架体上设有分切调整组件，分切调整组件的底侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端固定安装有切刀，所述分切架体上转动安装有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊位于切刀的两侧，第一输送辊和第二输送辊的两侧均设有挤压辊，两个挤压辊与分切架体通过挤压组件进行连接，胶粘带本体活动放置在两个挤压辊、第一输送辊和第二输送辊上。
7.优选的，所述挤压组件包括固定安装在分切架体上的固定横杆，固定横杆的底侧固定安装有多个挤压弹簧的一端，多个挤压弹簧的底端均固定安装有同一个u型架，挤压辊的两端转动安装在u型架上，挤压组件上的u型架，会受到多个挤压弹簧的挤压力作用下，带动挤压辊向下移动，挤压辊移动，能够将较为松弛的胶粘带本体进行压紧，两个挤压辊设置在两侧，能够从两侧进行压紧，避免在分切过程中，胶粘带本体出现松弛，造成分切不完全的问题。
8.优选的，所述u型架的顶侧固定安装有两个限位柱，固定横杆的顶侧开设有两个限位孔，两个限位柱的顶端分别活动贯穿两个限位孔，在u型架上设置的两个限位柱，配合限位孔，能够对u型架的移动进行限位，使其在竖直方向进行移动。
9.优选的，所述分切调整组件包括固定安装在分切架体一侧的转动电机，转动电机的输出轴安装有转动丝杆，转动丝杆的一端延伸至分切架体内，并转动安装在分切架体的一侧内壁上，所述转动丝杆上螺纹套接有移动丝杆套，伸缩气缸的顶端固定安装在移动丝杆套的底侧上，分切调整组件上的转动电机运行，转动电机能够进行正反转，能够带动转动丝杆转动，转动丝杆转动后带动移动丝杆套移动，移动丝杆套移动带动伸缩气缸和切刀进行移动，并配合一侧的刻度板，能够了解和掌握移动的距离，是否为需求的分切宽度，移动
到位后，伸缩气缸向下运行，就能够对胶粘带本体进行分切。
10.优选的，所述分切架体的内壁上固定安装有两个导向柱，两个导向柱位于转动丝杆的两侧，移动丝杆套的两侧均固定安装有导向块，两个导向块分别滑动套接在两个导向柱上，设置的导向柱和导向块，能够对移动丝杆套的移动进行限位，使得移动丝杆套在移动过程中，不会跟随转动丝杆转动而转动。
11.优选的，所述分切架体上安装有刻度板，刻度板的顶侧设有距离刻度，移动丝杆套与刻度板相适配。
12.优选的，所述分切架体的一侧内壁上开设有转轴孔，转动丝杆的一端转动贯穿转轴孔，设置的转轴孔，便于转动丝杆的一端延伸至分切架体内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶粘带的全自动分切机，胶粘带本体在生产后，需要根据需要，将胶粘带本体放置在两个挤压辊、第一输送辊和第二输送辊上，进行一个输送分切，分切时，根据需求的调节切刀的位置，调整时，通过分切调整组件进行调整，分切调整组件上的转动电机运行，能够带动伸缩气缸和切刀进行移动，并配合一侧的刻度板，能够了解和掌握移动的距离，是否为需求的分切宽度，移动到位后，伸缩气缸向下运行，就能够对胶粘带本体进行分切；
14.在进行分切过程中，设置的挤压组件，挤压组件上的u型架，会受到多个挤压弹簧的挤压力作用下，带动挤压辊向下移动，挤压辊移动，能够将较为松弛的胶粘带本体进行压紧，两个挤压辊设置在两侧，能够从两侧进行压紧，避免在分切过程中，胶粘带本体出现松弛，造成分切不完全的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型竖剖的结构示意图；
17.图3为本实用新型侧剖的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a部分的结构示意图。
19.图中：1、分切架体；2、胶粘带本体；3、第一输送辊；4、第二输送辊；5、转动丝杆；6、转动电机；7、挤压辊；8、移动丝杆套；9、伸缩气缸；10、切刀；11、导向柱；12、导向块；13、刻度板；14、距离刻度；15、固定横杆；16、u型架；17、限位柱；18、限位孔；19、挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1-4，一种胶粘带的全自动分切机，包括分切架体1和胶粘带本体2，分切架体1上设有分切调整组件，分切调整组件的底侧安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的底端固定安装有切刀10，分切架体1上转动安装有第一输送辊3和第二输送辊4，第一输送辊3和第二输送辊4位于切刀10的两侧，第一输送辊3和第二输送辊4的两侧均设有挤压辊7，两个挤压辊7与分切架体1通过挤压组件进行连接，胶粘带本体2活动放置在两个挤压辊7、第一
输送辊3和第二输送辊4上，挤压组件包括固定安装在分切架体1上的固定横杆15，固定横杆15的底侧固定安装有多个挤压弹簧19的一端，多个挤压弹簧19的底端均固定安装有同一个u型架16，挤压辊7的两端转动安装在u型架16上，挤压组件上的u型架16，会受到多个挤压弹簧19的挤压力作用下，带动挤压辊7向下移动，挤压辊7移动，能够将较为松弛的胶粘带本体2进行压紧，两个挤压辊7设置在两侧，能够从两侧进行压紧，避免在分切过程中，胶粘带本体2出现松弛，造成分切不完全的问题，u型架16的顶侧固定安装有两个限位柱17，固定横杆15的顶侧开设有两个限位孔18，两个限位柱17的顶端分别活动贯穿两个限位孔18，在u型架16上设置的两个限位柱17，配合限位孔18，能够对u型架16的移动进行限位，使其在竖直方向进行移动，分切调整组件包括固定安装在分切架体1一侧的转动电机6，转动电机6的输出轴安装有转动丝杆5，转动丝杆5的一端延伸至分切架体1内，并转动安装在分切架体1的一侧内壁上，转动丝杆5上螺纹套接有移动丝杆套8，伸缩气缸9的顶端固定安装在移动丝杆套8的底侧上，分切调整组件上的转动电机6运行，转动电机6能够进行正反转，能够带动转动丝杆5转动，转动丝杆5转动后带动移动丝杆套8移动，移动丝杆套8移动带动伸缩气缸9和切刀10进行移动，并配合一侧的刻度板13，能够了解和掌握移动的距离，是否为需求的分切宽度，移动到位后，伸缩气缸9向下运行，就能够对胶粘带本体2进行分切，分切架体1的内壁上固定安装有两个导向柱11，两个导向柱11位于转动丝杆5的两侧，移动丝杆套8的两侧均固定安装有导向块12，两个导向块12分别滑动套接在两个导向柱11上，设置的导向柱11和导向块12，能够对移动丝杆套8的移动进行限位，使得移动丝杆套8在移动过程中，不会跟随转动丝杆5转动而转动，分切架体1上安装有刻度板13，刻度板13的顶侧设有距离刻度14，移动丝杆套8与刻度板13相适配，分切架体1的一侧内壁上开设有转轴孔，转动丝杆5的一端转动贯穿转轴孔，设置的转轴孔，便于转动丝杆5的一端延伸至分切架体1内。
22.在使用时：胶粘带本体2在生产后，需要根据需要，将胶粘带本体2放置在两个挤压辊7、第一输送辊3和第二输送辊4上，进行一个输送分切，分切时，根据需求的调节切刀10的位置，调整时，通过分切调整组件进行调整，分切调整组件上的转动电机6运行，转动电机6能够进行正反转，能够带动转动丝杆5转动，转动丝杆5转动后带动移动丝杆套8移动，移动丝杆套8移动带动伸缩气缸9和切刀10进行移动，并配合一侧的刻度板13，能够了解和掌握移动的距离，是否为需求的分切宽度，移动到位后，伸缩气缸9向下运行，就能够对胶粘带本体2进行分切，设置的导向柱11和导向块12，能够对移动丝杆套8的移动进行限位，使得移动丝杆套8在移动过程中，不会跟随转动丝杆5转动而转动，在进行分切过程中，设置的挤压组件，挤压组件上的u型架16，会受到多个挤压弹簧19的挤压力作用下，带动挤压辊7向下移动，挤压辊7移动，能够将较为松弛的胶粘带本体2进行压紧，两个挤压辊7设置在两侧，能够从两侧进行压紧，避免在分切过程中，胶粘带本体2出现松弛，造成分切不完全的问题，在u型架16上设置的两个限位柱17，配合限位孔18，能够对u型架16的移动进行限位，使其在竖直方向进行移动，使用方便。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。