一种木门自动封边机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及木门加工设备领域，尤其是涉及一种木门自动封边机的上料装置。


背景技术：

2.木门是建筑装修常用的门，木门具有美观和大气等特点，木门在生产加工的过程中需要使用封边机对门板的外缘进行封边处理，封边处理能够对门板极性有效的保护，还能够提高门板的外观。
3.现有技术中，需要两个工人将门板抬上输送辊，通过输送辊将门板输送至封边机，门板在输送过程中，封边机对进行封边处理。
4.针对上述中的相关技术，通过工人搬运门板的方式进行上料，使得送料麻烦，且人工送料效率低下，从而降低了门板的封边效率。


技术实现要素：

5.为了方便上料，提高门板的封边效率，本技术提供一种木门自动封边机的上料装置。
6.本技术提供的一种木门自动封边机的上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种木门自动封边机的上料装置，包括机架和设置在机架上的封边机，所述机架上转动设置有主动输送辊，所述机架上设置有用于驱动主动输送辊转动的驱动件，所述机架上转动设置有从动输送辊，所述主动输送辊与从动输送辊用于与门板相抵触，所述机架的上方设置有滑轨，所述滑轨上沿垂直于门板的行进方向滑动设置有滑动座，所述滑轨上设置有用于驱动滑动座滑动的第一驱动组件，所述滑动座沿竖直方向滑动设置有滑动臂，所述滑动座上设置有用于驱动滑动臂滑动的第二驱动组件，所述滑动臂上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于吸附门板的吸附组件。
8.通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件驱动滑动臂向下滑动，使得吸附组件靠近门板，通过吸附组件将门板吸附住，然后通过第二驱动组件驱动滑动臂向上滑动，将门板升起，然后通过第一驱动组件驱动滑动座向靠近主动输送辊的方向滑动，门板滑动至主动输送辊和从动输送辊的正上方时，通过第二驱动组件驱动滑动臂向下滑动，然后吸附组件松开门板，从而将门板放置在主动输送辊和从动输送辊上，通过驱动件驱动主动输送辊转动实现将门板输送至封边机进行封边的目的，不需要两个工人将门板抬上输送辊，从而方便上料，有利于提高门板的封边效率。
9.可选的，所述支撑杆的两端均设置有连接杆，所述吸附组件包括吸盘、气管和气泵，所述气泵固定设置在支撑杆上，所述吸盘至少设置两个，两个所述吸盘分别固定设置在两个连接杆上，所述气管设置在支撑杆上，所述气管的一端与吸盘连通，另一端与气泵相连通。
10.通过采用上述技术方案，吸盘与门板抵接后，气泵抽取气管内的空气，使得吸盘与门板之间形成负压，从而将门板吸附住，便于运输门板。
11.可选的，两个所述连接杆均沿支撑杆的长度方向滑动设置在支撑杆上，所述支撑杆上设置有用于驱使两个连接杆相互靠近或相互远离的驱动机构。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱使两个连接杆相互靠近或相互远离实现调节连接杆之间间距的目的，从而便于吸附不同规格的门板。
13.可选的，所述驱动机构包括双向丝杠和至少两个滑动块，所述支撑杆的底壁上沿支撑杆的长度方向开设有导向槽，所述双向丝杠转动设置在导向槽内，两个所述滑动块均滑动套设在双向丝杠上，两个所述滑动块与双向丝杠螺纹连接，两个所述滑动块分别与两个连接杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过工作人员手动转动双向丝杠实现调节连接杆之间间距的目的，更容易控制调节的精度。
15.可选的，所述支撑杆上固定设置有第一端面齿轮，所述双向丝杠转动穿设在第一端面齿轮内，所述双向丝杠的一端侧壁上沿双向丝杠的长度方向开设有容置槽，所述容置槽内沿双向丝杠的长度方向滑动穿设有滑动杆，所述滑动杆与双向丝杠通过连接部实现同步转动，所述滑动杆上固定套设有第二端面齿轮，所述第二端面齿轮用于与第一端面齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，第一端面齿轮与第二端面齿轮啮合时能够锁紧双向丝杠，从而固定两个连接杆的位置，通过拉动滑动杆使得第一端面齿轮与第二端面齿轮分离的，通过连接部使得在转动滑动杆时能够带动双向丝杠转动。
17.可选的，所述连接部设置为连接键，所述连接键固定设置在滑动杆上，所述容置槽的侧壁上沿双向丝杠的长度方向开设有连接槽，所述连接键与连接槽滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，连接键与连接槽滑移连接既能实现推拉滑动杆使得第一端面齿轮与第二端面齿轮啮合和分离的目的，也能通过滑动杆的转动带动双向丝杠转动。
19.可选的，所述连接槽内设置有用于驱使连接键沿靠近支撑杆的方向滑动的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，弹性件驱使连接键沿靠近支撑杆的方向滑动的目的，从而使得第一端面齿轮与第二端面齿轮始终啮合，从而提高双向丝杠的稳定性。
21.可选的，所述弹性件设置为压簧，所述压簧的一端与连接槽靠近第一端面齿轮的侧壁抵接，另一端与连接键远离支撑杆的侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，压簧始终处于压缩状态，从而实现驱使连接键沿靠近支撑杆的方向滑动的目的，从而使得第一端面齿轮与第二端面齿轮始终啮合，从而提高双向丝杠的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第二驱动组件驱动滑动臂向下滑动，使得吸附组件靠近门板，通过吸附组件将门板吸附住，然后通过第二驱动组件驱动滑动臂向上滑动，将门板升起，然后通过第一驱动组件驱动滑动座向靠近主动输送辊的方向滑动，门板滑动至主动输送辊和从动输送辊的正上方时，通过第二驱动组件驱动滑动臂向下滑动，然后吸附组件松开门板，从而将门板放置在主动输送辊和从动输送辊上，通过驱动件驱动主动输送辊转动实现将门板输送至封边机进行封边的目的，不需要两个工人将门板抬上输送辊，从而方便上料，有利于提高门板的封边效率；
25.2.通过驱动机构驱使两个连接杆相互靠近或相互远离实现调节连接杆之间间距的目的，从而便于吸附不同规格的门板；
26.3.通过工作人员手动转动双向丝杠实现调节连接杆之间间距的目的，更容易控制调节的精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现第二驱动组件和吸附组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现第二驱动组件和吸附组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例主要体现第一端面齿轮和第二端面齿轮的结构示意图。
31.附图标记说明：11、机架；12、封边机；13、支架；131、立柱；132、横杆；14、主动输送辊；15、从动输送辊；16、驱动电机；21、滑轨；211、第一滑动槽；22、滑动座；221、第二滑动槽；23、滑动臂；24、支撑杆；241、导向槽；25、连接杆；26、固定杆；3、吸附组件；31、气泵；32、气管；33、吸盘；4、第一驱动组件；41、第一丝杆；42、第一滑块；43、第一电机；5、第二驱动组件；51、第二丝杆；52、第二滑块；53、第二电机；6、驱动机构；61、双向丝杠；611、容置槽；612、连接槽；613、让位槽；62、滑动块；63、转动盘；71、第一端面齿轮；72、滑动杆；73、第二端面齿轮；74、连接键；75、压簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种木门自动封边机的上料装置。
34.参照图1，一种木门自动封边机的上料装置，包括机架11和设置在机架11上的封边机12，封边机12设置在门板的行进方向上，封边机12为现有技术，在此不加以赘述。机架11上转动设置有主动输送辊14，机架11上设置有用于驱动主动输送辊14转动的驱动件，驱动电机16设置为驱动电机16，驱动电机16固定设置在机架11上，驱动电机16的输出轴与主动输送辊14同轴固定连接。机架11上转动设置有从动输送辊15，从动输送辊15沿门板的行进方向设置有多个，主动输送辊14与多个从动输送辊15互相平行，主动输送辊14与从动输送辊15用于与门板相抵触。
35.参照图1，机架11的两侧均固定设置有支架13，支架13包括立柱131和横杆132，横杆132的两端均固定设置有立柱131，横杆132的长度方向与立柱131的长度方向互相垂直。机架11的上方设置有滑轨21，滑轨21固定设置在两个支架13之间，滑轨21的两端分别与两个横杆132固定连接。滑轨21上沿垂直于门板的行进方向滑动设置有滑动座22，滑轨21上设置有用于驱动滑动座22滑动的第一驱动组件4，第一驱动组件4包括第一丝杆41、第一滑块42和第一电机43，滑轨21远离封边机12的侧壁上沿滑轨21的长度方向开设有第一滑动槽211，第一丝杆41转动设置在第一滑动槽211内，第一滑块42沿滑动座22的滑动方向滑动套设在第一丝杆41上，第一滑块42与第一丝杆41螺纹连接，第一滑块42靠近封边机12的侧壁与第一滑动槽211的底壁抵接，第一滑块42远离滑轨21的侧壁与滑动座22靠近封边机12的侧壁固定连接，第一电机43设置为伺服电机，第一电机43固定设置在滑轨21的一端上，第一电机43的输出轴与第一丝杆41同轴固定连接。
36.参照图2，滑动座22沿竖直方向滑动设置有滑动臂23，滑动座22上设置有用于驱动滑动臂23滑动的第二驱动组件5，第二驱动组件5包括第二丝杆51、第二滑块52和第二电机53，滑动座22远离封边机12的侧壁上沿竖直方向开设有第二滑动槽221，第二丝杆51转动设置在第二滑动槽221内，第二滑块52沿滑动座22的滑动方向滑动套设在第二丝杆51上，第二滑块52与第二丝杆51螺纹连接，第二滑块52靠近封边机12的侧壁与第二滑动槽221的底壁抵接，第二滑块52远离封边机12的侧壁与滑动臂23靠近封边机12的侧壁固定连接，第二电机53设置为伺服电机，第二电机53固定设置在滑动座22的顶壁上，第二电机53的输出轴与第二丝杆51同轴固定连接。
37.参照图2，滑动臂23的底壁上固定设置有支撑杆24，支撑杆24的长度方向与滑动臂23的长度方向垂直，支撑杆24的两端均设置有连接杆25，两个连接杆25均沿支撑杆24的长度方向滑动设置在支撑杆24上，支撑杆24上设置有用于驱使两个连接杆25相互靠近或相互远离的驱动机构6。驱动机构6包括双向丝杠61和至少两个滑动块62，双向丝杠61的一端设置为左旋螺牙，另一端设置为右旋螺牙，支撑杆24的底壁上沿支撑杆24的长度方向开设有导向槽241，双向丝杠61转动设置在导向槽241内，两个滑动块62均滑动套设在双向丝杠61上，两个滑动块62与双向丝杠61螺纹连接，其中一个滑动块62与左旋螺牙螺纹连接，另一个滑动块62与右旋螺牙螺纹连接，两个滑动块62的底壁分别与两个连接杆25的顶壁固定连接。支撑杆24上设置有用于吸附门板的吸附组件3，吸附组件3包括吸盘33、气管32和气泵31，气泵31固定设置在支撑杆24上，吸盘33至少设置两个，两个吸盘33分别通过固定杆26固定设置在两个连接杆25上，本技术实施例中吸盘33设置有四个，四个吸盘33均匀分布在两个连接杆25上，气管32设置在支撑杆24上，气管32设置为软管，气管32的一端与吸盘33连通，另一端与气泵31相连通。
38.参照图3，支撑杆24的一端侧壁上固定设置有第一端面齿轮71，双向丝杠61转动穿设在第一端面齿轮71内，双向丝杠61的一端侧壁上沿双向丝杠61的长度方向开设有容置槽611，容置槽611内沿双向丝杠61的长度方向滑动穿设有滑动杆72，滑动杆72上固定套设有转动盘63，滑动杆72与双向丝杠61通过连接部实现同步转动，连接部设置为连接键74，连接键74固定设置在滑动杆72上，容置槽611的侧壁上沿双向丝杠61的长度方向开设有连接槽612，连接键74与连接槽612滑移连接。滑动杆72上固定套设有第二端面齿轮73，第二端面齿轮73用于与第一端面齿轮71啮合。连接槽612内设置有用于驱使连接键74沿靠近支撑杆24的方向滑动的弹性件，弹性件设置为压簧75，压簧75的一端与连接槽612靠近第一端面齿轮71的侧壁抵接，另一端与连接键74远离支撑杆24的侧壁抵接，连接槽612靠近第一端面齿轮71的侧壁上沿靠近第一端面齿轮71的方向开设有让位槽613，压簧75的一端与让位槽613靠近第一端面齿轮71的侧壁抵接，另一端与连接键74远离支撑杆24的侧壁抵接，让位槽613能够起到保护压簧75的作用。
39.本技术实施例一种木门自动封边机的上料装置的实施原理为：通过第二驱动组件5驱动滑动臂23向下滑动，吸盘33与门板抵接后，气泵31抽取气管32内的空气，使得吸盘33与门板之间形成负压，从而将门板吸附住，然后通过第二驱动组件5驱动滑动臂23向上滑动，将门板升起，然后通过第一驱动组件4驱动滑动座22向靠近主动输送辊14的方向滑动，门板滑动至主动输送辊14和从动输送辊15的正上方时，通过第二驱动组件5驱动滑动臂23向下滑动，然后吸附组件3松开门板，从而将门板放置在主动输送辊14和从动输送辊15上，
通过驱动电机16驱动主动输送辊14转动实现将门板输送至封边机12进行封边的目的，不需要两个工人将门板抬上输送辊，从而方便上料，有利于提高门板的封边效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。