开箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种开箱装置。


背景技术：

2.在奶粉生产过程中，奶粉生产后需要灌注，灌装后需要装箱。装箱的过程是需要先将未展开的纸箱(呈板状)展开(呈箱体状)。展开的过程需要使用开箱机。
3.在相关技术中，开箱机只能够适配一种尺寸的纸箱，但是纸箱的尺寸不同，这样就导致开箱机无法有效地实现开箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种开箱装置，以解决相关技术中的开箱机的通用性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种开箱装置，包括：支撑架；传送带，设置于支撑架上，传送带用以运输纸箱；限位架，沿传送带的传送方向延伸并与纸箱限位配合；调节结构，设置于支撑架上并位于传送带的第一侧，调节结构包括驱动件及与驱动件配合的传动结构，驱动件通过传动结构带动限位架沿传送带的宽度方向移动。
6.进一步地，开箱装置还包括连接在支撑架上的限位板，限位板位于传送带和限位架的上方，限位板上设置有沿传送带的宽度方向延伸的标尺，标尺和限位架对应设置。
7.进一步地，开箱装置还包括连接柱和设置于连接柱外的套管，连接柱与限位板连接，套管和限位架连接。
8.进一步地，限位架包括第一止挡板、设置在第一止挡板的上方的第二止挡板以及连接在第一止挡板和第二止挡板之间的连接板，第一止挡板与传动结构连接。
9.进一步地，第一止挡板包括第一板体及由第一板体向上延伸的第二板体，第二止挡板包括第三板体及由第三板体向下延伸的第四板体，第一板体和第四板体平行设置，第二板体和第三板体共面设置。
10.进一步地，传动结构包括丝杠件和设置于丝杠件上的螺母件，限位架和螺母件连接，驱动件驱动丝杠件转动，以使所螺母件沿丝杠件的轴线方向移动。
11.进一步地，开箱装置还包括第一摆臂，第一摆臂设置于支撑架上并位于传送带的第二侧，第一摆臂上设置有吸盘，第一摆臂具有与未展开的纸箱吸附配合的初始位置以及竖直的撑开位置。
12.进一步地，开箱装置还包括推板和第二摆臂，第二摆臂可摆动地设置于支撑架上并位于第一摆臂的下游，推板固定设置在支撑架上并位于第二摆臂的下游，第二摆臂上设置有弧形板，推板能够与纸箱接触配合。
13.进一步地，开箱装置还包括多个伸缩杆和挡头，多个伸缩杆位于第二摆臂的下游，多个伸缩杆上下间隔设置，挡头设置于伸缩杆的自由端，伸缩杆的伸缩方向相对设置。
14.进一步地，开箱装置还包括胶带封装件，胶带封装件设置于伸缩杆的下游。
15.应用本实用新型的技术方案，传送带设置在支撑架上，传送带能够运输纸箱，具体地，由传送带的上游至下游的方向上，纸箱由未展开的状态转变成展开状态。限位架沿传送带的传送方向延伸并能够与纸箱限位配合。调节结构设置在支撑架上并位于传送带的第一侧，调节结构包括驱动件和传动结构，驱动件通过传动结构带动限位架沿传送带的宽度方向移动。通过上述的设置，驱动件能够驱动传动结构运动进而带动限位架移动，同时限位架移动的方向是沿传送带的宽度方向移动，这样能够使得开箱装置能够适配不同尺寸的纸箱，进而能够提高开箱装置的通用性。因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的开箱机的通用性较差的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的开箱装置的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的开箱装置的俯视示意图；
19.图3示出了图1的开箱装置的端部的主视示意图；
20.图4示出了图3的开箱装置的a处局部放大图；
21.图5示出了图1的开箱装置的侧部的主视示意图；
22.图6示出了图1的开箱装置的另一视角的立体结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、支撑架；20、传送带；30、限位架；31、第一止挡板；311、第一板体；312、第二板体；32、第二止挡板；321、第三板体；322、第四板体；33、连接板；40、调节结构；41、驱动件；42、传动结构；421、丝杠件；422、螺母件；50、限位板；60、标尺；71、连接柱；72、套管；81、第一摆臂；811、吸盘；82、推板；83、第二摆臂；831、弧形板；84、伸缩杆；85、挡头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授
权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.如图1至图3以及图5和图6所示，在本实施例中，开箱装置包括：支撑架10、传送带20、限位架30以及调节结构40。传送带20设置于支撑架10上，传送带20用以运输纸箱。限位架30沿传送带20的传送方向延伸并与纸箱限位配合。调节结构40设置于支撑架10上并位于传送带20的第一侧，调节结构40包括驱动件41及与驱动件41配合的传动结构42，驱动件41通过传动结构42带动限位架30沿传送带20的宽度方向移动。
29.应用本实施例的技术方案，传送带20设置在支撑架10上，传送带20能够运输纸箱，具体地，由传送带20的上游至下游的方向上，纸箱由未展开的状态转变成展开状态。限位架30沿传送带20的传送方向延伸并能够与纸箱限位配合。调节结构40设置在支撑架10上并位于传送带20的第一侧，调节结构40包括驱动件41和传动结构42，驱动件41通过传动结构42带动限位架30沿传送带20的宽度方向移动。通过上述的设置，驱动件41能够驱动传动结构42运动进而带动限位架30移动，同时限位架30移动的方向是沿传送带20的宽度方向移动，这样能够使得开箱装置能够适配不同尺寸的纸箱，进而能够提高开箱装置的通用性。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的开箱机的通用性较差的问题。
30.具体地，纸箱初始为折叠状态，即纸箱为扁平状，经过第一步骤后纸箱被撑开，即在纸箱的中间形成贯穿空间，经过第二步骤后，纸箱的底板中的相对的两个被折叠，第三步骤后，纸箱的底板中的最后两个被折叠，然后压设在之前被折叠的两个底板上，最后通过胶带封装。
31.如图1至图3以及图5和图6所示，在本实施例中，开箱装置还包括连接在支撑架10上的限位板50，限位板50位于传送带20和限位架30的上方，限位板50上设置有沿传送带20的宽度方向延伸的标尺60，标尺60和限位架30对应设置。限位板50设置于传送带20的上方，限位板50能够对纸箱的一个侧面进行限位，这样能够使得纸箱的成型更加容易。同时限位板50的设置能够使得标尺60的设置更加容易。同时标尺60与限位架30的位置对应，这样能够使得限位架30的位置调节更加精准。
32.如图1至图3以及图5和图6所示，在本实施例中，开箱装置还包括连接柱71和设置于连接柱71外的套管72，连接柱71与限位板50连接，套管72和限位架30连接。连接柱71和套管72导向配合，限位架30和套管72连接，限位架30在套管72和连接柱71的作用下，能够实现稳定地运动。同时连接柱71和套管72的结构简单，便于设置。连接柱71沿限位板50的宽度方向布置。
33.如图1至图6所示，在本实施例中，限位架30包括第一止挡板31、设置在第一止挡板31的上方的第二止挡板32以及连接在第一止挡板31和第二止挡板32之间的连接板33，第一止挡板31与传动结构42连接。上述的设置能够使得第一止挡板31和第二止挡板32同时对纸箱的上边沿和下边沿同时进行限位，这样能够保证对纸箱的限位效果。
34.在图中未示出的实施例中，限位板包括一个第三止挡板，第三止挡板位置纸箱的侧部。
35.如图1至图6所示，在本实施例中，第一止挡板31包括第一板体311及由第一板体
311向上延伸的第二板体312，第二止挡板32包括第三板体321及由第三板体321向下延伸的第四板体322，第一板体311和第四板体322平行设置，第二板体312和第三板体321共面设置。上述的设置能够进一步提高对纸箱的限位效果，具体地，第一板体311和第四板体322位于纸箱的上下两个侧面，第二板体312和第三板体321同时位于纸箱的一个侧面。
36.如图1至图6所示，在本实施例中，传动结构42包括丝杠件421和设置于丝杠件421上的螺母件422，限位架30和螺母件422连接，驱动件41驱动丝杠件421转动，以使所螺母件422沿丝杠件421的轴线方向移动。丝杠件421和螺母件422的设置能够有效地实现传动，具体地，驱动件41驱动丝杠件421转动，同时由于螺母件422是和限位架30连接在一起，并且限位架30还通过连接柱71外的套管72进行限位配合，这样能够避免丝杠件421转动时，螺母件422随着进行转动，因此能够实现螺母件422的移动，进而实现了限位架30位置的调节。
37.如图1至图6所示，在本实施例中，驱动件41包括摇把，摇把的设置能够驱动丝杠件421的转动。
38.在图中未示出的实施例中，驱动件包括伸缩杆，传动结构包括滑轨和滑块结构伸缩杆和限位架均与滑块连接，伸缩杆推动滑块移动进而带动限位架移动。
39.如图1至图6所示，在本实施例中，开箱装置还包括第一摆臂81，第一摆臂81设置于支撑架10上并位于传送带20的第二侧，第一摆臂81上设置有吸盘811，第一摆臂81具有与未展开的纸箱吸附配合的初始位置以及竖直的撑开位置。第一摆臂81的设置能够将未展开的纸箱展开，但是此时并未对纸箱的底部进行封堵。
40.如图1至图6所示，在本实施例中，开箱装置还包括推板82和第二摆臂83，第二摆臂83可摆动地设置于支撑架10上并位于第一摆臂81的下游，推板82固定设置在支撑架10上并位于第二摆臂83的下游，第二摆臂83上设置有弧形板831，推板82能够与纸箱接触配合。第二摆臂83能够带动弧形板831转动，进而能够实现纸箱左右两侧的两个底板朝向纸箱的中心位置移动，同时由于设置了推板82，推板82能够对纸箱左右两侧的两个底板进行限位防止其展开。
41.如图1至图6所示，在本实施例中，开箱装置还包括多个伸缩杆84和挡头85，多个伸缩杆84位于第二摆臂83的下游，多个伸缩杆84上下间隔设置，挡头85设置于伸缩杆84的自由端，伸缩杆84的伸缩方向相对设置。伸缩杆84和挡头85的设置能够对纸箱上下两侧的两个底板进行封堵，此步骤是位于第二摆臂83运动之后进行，这样则实现了全部的底板叠置在一起。
42.如图1至图6所示，在本实施例中，开箱装置还包括胶带封装件，胶带封装件设置于伸缩杆84的下游。胶带封装件能够对纸箱的底部进行封胶，进而使得纸箱被展开并能够盛放物品。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。