一种环保包装膜高速复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种环保包装膜高速复合装置。


背景技术：

2.包装袋的原材料为塑料，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，为了提高环保性能，需要复合环保包装膜后再制作成包装袋。
3.现有技术中复合装置将两层薄膜复合后通常需要再进行人工切边处理，导致加工生产效率较低，此外，缺少冷却装置导致复合质量较差，因此有必要设计一种环保包装膜高速复合装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种环保包装膜高速复合装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种环保包装膜高速复合装置，包括架体，所述架体的底部固连有支撑板，所述支撑板上设有若干导向辊，所述导向辊的上方设有第一膜层，所述架体的一侧设有牵引辊，所述牵引辊上设有第二膜层，所述牵引辊用于将第二膜层导向第一膜层，所述架体在与牵引辊相对的另一侧设有电加热辊，所述电加热辊与第二膜层接触，所述支撑板的中部设有支撑辊，所述架体上还设有压合装置，所述压合装置包括第一驱动气缸、固定架、压合辊，所述第一驱动气缸固定安装在架体上，所述固定架与第一驱动气缸的输出端固定连接，所述压合辊安装在固定架内并与支承辊相对设置，所述压合装置用于将第一膜层与第二膜层压合成复合膜层，所述架体在导出复合膜层的一侧设有两组对称设置的切边装置。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述架体包括横杆，两组所述切边装置对称设置在横杆上，所述切边装置包括第二驱动气缸、滑块、连接柱、安装板、电机、刀具，所述第二驱动气缸固设于架体上，所述第二驱动气缸的活塞杆与滑块固定连接并用于驱动滑块直线往复移动，所述连接柱的一端与滑块固定连接，所述连接柱的另一端朝下并与安装板固定连接，所述电机固设于安装板的下方，所述电机的输出端与刀具固定连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切边装置还包括滑轨，所述滑轨安装在横杆上，所述滑块与滑轨滑动连。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述架体在与切边装置相对的另一侧设有冷却装置。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却装置包括第一风扇、第二风扇，所述第一风扇与第二风扇上下对称设置在复合膜层的两侧。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
11.1.第一驱动气缸驱动固定架下移使压合辊下压并最终将第一膜层与第二膜层压
合形成复合膜层，通过第一驱动气缸可以方便的调节压合辊的高度从而调整其与支撑辊的间隙，以适应不同规格不同厚度的复合膜制作，调节便利；
12.2.通过第二驱动气缸驱动滑块的移动使得两组切边装置的刀具之间的间距可以方便的进行调节，以适应不同宽度的复合膜层切边处理，一体化设计不再需要后续进行人工切边处理，节约人力，提高加工效率；
13.3.冷却装置位于复合膜的压合以及切边工序之间，可以使复合膜及时进行冷却，使得复合更加紧密，提高了复合质量。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是压合装置示意图；
16.图3是切边装置示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
20.如图1-3所示，本实用新型涉及一种环保包装膜高速复合装置，具体地，包括架体1，所述架体1的底部固连有支撑板2，所述支撑板2上设有若干导向辊3，所述导向辊3的上方设有第一膜层4，第一膜层4贴合在导向辊3上且一端穿过架体1后与收卷机构(图中未示出)相连接，通过收卷机构提供的动力使第一膜层4移动，导向辊3起到了导向作用，所述架体1的一侧设有牵引辊5，所述牵引辊5上设有第二膜层6，所述架体1在与牵引辊5相对的另一侧设有电加热辊7，牵引辊5驱使第二膜层6移动并将其导向第一膜层4，电加热辊7与第二膜层6接触从而对第二膜层6进行加热以使其便于后续进行复合，电加热辊7同时也承担对第二膜层6的导向作用。
21.所述支撑板2的中部设有支撑辊11，所述架体1上还设有压合装置，所述压合装置包括第一驱动气缸8、固定架9、压合辊10，所述第一驱动气缸8固定安装在架体1上，所述固定架9与第一驱动气缸8的输出端固定连接，所述压合辊10安装在固定架9内并与支撑辊11相对设置，固定架9内还设有驱动装置可驱动压合辊10转动，第一驱动气缸8驱动固定架9下移使压合辊10下压并最终将第一膜层4与第二膜层6压合形成复合膜层，通过第一驱动气缸8可以方便的调节压合辊10的高度从而调整其与支撑辊的间隙，以适应不同规格不同厚度的复合膜制作，调节便利。
22.所述架体1在导出复合膜层的一侧设有两组对称设置的切边装置，具体地，所述架体1包括横杆12，两组所述切边装置对称设置在横杆12上，所述切边装置包括第二驱动气缸13、滑块14、连接柱15、安装板16、电机17、刀具18，所述第二驱动气缸13固设于架体1上，所述第二驱动气缸13的活塞杆与滑块14固定连接并用于驱动滑块14直线往复移动，所述连接柱15的一端与滑块14固定连接，所述连接柱15的另一端朝下并与安装板16固定连接，所述电机17固设于安装板16的下方，所述电机17的输出端与刀具18固定连接，通过第二驱动气缸13驱动滑块14的移动使得两组切边装置的刀具18之间的间距可以方便的进行调节，以适应不同宽度的复合膜层切边处理，一体化设计不再需要后续进行人工切边处理，节约人力，提高加工效率。
23.本实施例中进一步优选地，所述切边装置还包括滑轨19，滑轨19的长度方向与活塞杆的伸缩方向一致，所述滑轨19安装在横杆12上，所述滑块14与滑轨19滑动连，第二驱动气缸13可以驱动滑块14沿滑轨19方向移动，滑轨19起到了提高结构稳定性以及导向精准性的作用，使装置的可靠性提高。
24.本实施例中进一步优选地，所述架体1在与切边装置相对的另一侧设有冷却装置，具体地，所述冷却装置包括第一风扇20、第二风扇21，所述第一风扇20与第二风扇21上下对称设置在复合膜层的两侧，冷却装置位于复合膜的压合以及切边工序之间，可以使复合膜及时进行冷却，使得复合更加紧密，提高了复合质量。
25.具体工作原理：第一膜层4贴合在若干导向辊3上且一端穿过架体1后与收卷机构(图中未示出)相连接，通过收卷机构提供的动力使第一膜层4移动，牵引辊5提供动力驱使第二膜层6移动并将其导向第一膜层4，电加热辊7与第二膜层6接触从而对第二膜层6进行加热，第一驱动气缸8驱动固定架9下移使压合辊10下压并最终将第一膜层4与第二膜层6压合形成复合膜层，第一风扇20、第二风扇21从上下两侧对复合膜层进行吹风冷却处理以使复合更为紧密，复合膜层导出后通过两组切边的刀具18进行切边处理，最终收卷至收卷机构完成复合膜层的生产加工。
26.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动气缸、风扇、电加热辊、电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
27.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。