一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具的制作方法

技术特征：
1.一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，包括凹模固定块(3)以及与凹模固定块(3)扣合设置的凸模固定块(4)，所述凹模固定块(3)和凸模固定块(4)之间的一侧装设有侧向抽芯机构(8)，所述凹模固定块(3)底部设有凹模(5)，所述凸模固定块(4)顶部设有与凹模(5)相对设置的凸模(6)，所述凸模(6)、凹模(5)和侧向抽芯机构(8)之间形成用于成型待电镀金属件的模腔(7)，其特征在于，所述凹模固定块(3)和凸模固定块(4)之间的一端装设有浇口套(9)，所述浇口套(9)包括入料口(90)以及与入料口(90)相连通的主浇道(91)，所述主浇道(91)相连通有至少一个分浇道(92)，所述分浇道(92)装设在凸模(6)底部一侧，所述分浇道(92)相连通有底部浇口(93)，所述底部浇口(93)与模腔(7)相连通，且该底部浇口(93)装设在凹模(5)底部一侧。2.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述分浇道(92)开设在凸模固定块(4)顶部，所述底部浇口(93)开设在凹模固定块(3)底部。3.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述底部浇口(93)呈“匚”型结构设置。4.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述底部浇口(93)内壁顶部相对于凹模固定块(3)底部的垂直距离设置为浇口高度，该浇口高度的数值范围为0.5～3mm。5.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述分浇道(92)的数量设置为三个，三个所述分浇道(92)分别为前侧分浇道(921)，中侧分浇道(922)和后侧分浇道(923)，所述底部浇口(93)数量设置为三个，三个所述底部浇口(93)分别为与前侧分浇道(921)相连通的第一底部浇口(931)、与中侧分浇道(922)相连通的第二底部浇口(932)和与后侧分浇道(923)相连通的第三底部浇口(933)，所述第一底部浇口(931)、第二底部浇口(932)和第三底部浇口(933)分别与模腔(7)相连通。6.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述凹模固定块(3)底部开设有若干个定位槽口(51)，所述凸模固定块(4)顶部设有若干个与定位槽口(51)数量相对应的定位凸起(61)，所述定位槽口(51)与定位凸起(61)相扣合。7.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，还包括上模座(1)以及与上模座(1)相对设置的下模座(2)，所述凹模固定块(3)扣合在上模座(1)底部，所述凸模固定块(4)扣合在下模座(2)顶部。8.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述侧向抽芯机构(8)包括装设在凸模固定块(4)一端的滑轨(81)、与滑轨(81)滑动连接的滑块(82)以及与滑块(82)相连接的侧型芯(83)，所述侧型芯(83)贯穿于凹模固定块(3)一端，当所述滑块(82)滑动至滑轨(81)一端以及所述侧型芯(83)插入至凹模(5)固定板一端后，所述模腔(7)为凸模(6)、凹模(5)和侧型芯(83)之间形成的空间。9.根据权利要求8所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述侧型芯(83)一端部具有若干个用于成型待电镀金属件一侧壁的成型凸点(831)。10.根据权利要求1所述的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，其特征在于，所述凸模(6)上设有若干个顶针孔(60)。

技术总结
本实用新型公开了一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，包括凹模固定块以及凸模固定块，所述凹模固定块和凸模固定块之间的一侧装设有侧向抽芯机构，所述凹模固定块底部设有凹模，所述凸模固定块顶部设有凸模，所述凸模、凹模和侧向抽芯机构之间形成模腔，所述凹模固定块和凸模固定块之间的一端装设有浇口套，所述浇口套包括入料口以及与入料口相连通的主浇道，所述主浇道相连通有至少一个分浇道，所述分浇道装设在凸模底部一侧，所述分浇道相连通有底部浇口，所述底部浇口与模腔相连通；本实用新型设置的一种能够提高待电镀金属件表面质量的压铸模具，有效提高待电镀金属件的表面质量，从而提高了该电镀金属件后续电镀工艺的成功率。镀工艺的成功率。镀工艺的成功率。


技术研发人员：李书日
受保护的技术使用者：东莞市康斯金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/10/28