一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，特别涉及一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头。


背景技术：

2.灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。
3.申请还为：cn202120620594.1的实用新型专利，其公开了一种装配式建筑用半罐浆套筒，包括套筒和排浆口，所述套筒的内侧设置有螺线型固定槽，且套筒的内部设置有防护体，所述防护体的上方设置有连接块，且连接块的左方设置有把手，所述把手的左方设置有灌浆口。一种装配式建筑用半罐浆套筒，通过设置螺线型固定槽，这样可以在泥浆硬化后，更稳固的将套筒与钢筋材料连接在一起，提高该装置的实用性；
4.虽然上述技术方案中解决了由于套筒的构造较为简单，其内壁光滑不能有效的固定钢筋材料，降低了该装置的实用性的技术问题，但是在钢筋插入套筒之后，由于套筒的内部无法对钢筋进行限位固定，从而导致在未灌浆之前，钢筋易发生偏移倾斜，进而影响后期的连接效果，为此，提出一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，包括套筒、灌浆管与排浆管、以及钢筋，所述套筒的内表面对称开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有密封轴承，两个所述密封轴承的内环之间固定安装有双向丝杆；所述套筒的内表面且位于双向丝杆的一侧固定安装有导杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个弧形夹块，两个所述弧形夹块通过套管与导杆相滑动连接；所述套筒的外表面设置有用于带动双向丝杆进行转动的旋转机构，所述双向丝杆为表面开设有两种相反旋向螺纹的杆，所述旋转机构包括开设在所述套筒外表面且与凹槽相连通的通孔与设置在通孔内部的转动杆，所述旋转机构还包括固定连接在所述转动杆一端的旋钮，所述转动杆的另一端穿过密封轴承与双向丝杆的一端固定连接，所述旋钮的外表面固定安装有多个用于防滑的凸起块，多个所述凸起块呈圆环形式均匀分布。
7.优选的：所述套筒的内部中心固定安装有限位环，所述套筒的内表面且接近其两端的位置固定安装有密封圈，所述钢筋设置于套筒的两端，所述钢筋的一端贯穿密封圈延伸至套筒的内部。
8.优选的：所述灌浆管与排浆管同轴线固定连接于套筒的外表面，所述排浆管位于灌浆管的一侧，所述灌浆管与排浆管的外表面均开设有外螺纹，所述灌浆管与排浆管的一
端均通过外螺纹螺纹连接有防尘罩。
9.优选的：所述套筒的内表面且延其长度开设有固定槽，所述固定槽呈螺旋形状。
10.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11.本实用新型当钢筋插入套筒内部后，通过旋转旋钮带动转动杆在套筒外表面开设的通孔内部进行转动，从而带动双向丝杆在密封轴承的内部进行旋转，当双向丝杆旋转时，会带动两个弧形夹块在导杆上进行滑动，从而使两个弧形夹块向钢筋相互移动靠近，进而实现对钢筋进行夹持固定的效果，同时也起到对钢筋进行定位的作用，避免了钢筋插入套筒内后易发生倾斜偏移的情况，有效提高了钢筋的稳定性，保证钢筋能够始终处于套筒的中央位置，极大程度上增强了钢筋连接效果与连接效率。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型套筒的剖面结构图；
16.图3为本实用新型限位环的剖面结构图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构图。
18.附图标记：1、套筒；2、灌浆管；3、排浆管；4、凹槽；5、密封轴承；6、双向丝杆；7、导杆；8、弧形夹块；9、通孔；10、转动杆；11、旋钮；12、限位环；13、密封圈；14、钢筋；15、外螺纹；16、防尘罩；17、固定槽。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种装配式灌浆套筒灌浆连接接头，包括套筒1、灌浆管2与排浆管3、以及钢筋14，套筒1的内表面对称开设有两个凹槽4，两个凹槽4的内部均固定安装有密封轴承5，一个密封轴承5的内环固定安装有双向丝杆6，双向丝杆6的另一端与另一个密封轴承5的内环相固定连接；套筒1的内表面且位于双向丝杆6的一侧固定安装有导杆7，双向丝杆6的外表面螺纹连接有两个弧形夹块8，两个弧形夹块8通过套管与导杆7相滑动连接；套筒1的外表面设置有用于带动双向丝杆6进行转动的旋转机构，双向丝杆6为表面开设有两种相反旋向螺纹的杆，旋转机构包括开设在套筒1外表面且与凹槽4相连通的通孔9与设置在通孔9内部的转动杆10，旋转机构还包括固定连接在转动杆10一
端的旋钮11，转动杆10的另一端穿过密封轴承5的内环与双向丝杆6的一端固定连接，旋钮11的外表面固定安装有多个用于防滑的凸起块，多个凸起块呈圆环形式均匀分布；当钢筋14插入套筒1内部后，通过旋转旋钮11带动转动杆10在套筒1外表面开设的通孔9内部进行转动，从而带动双向丝杆6在密封轴承5的内部进行旋转，当双向丝杆6旋转时，会带动两个弧形夹块8在导杆7上进行滑动，从而使两个弧形夹块8向钢筋14相互移动靠近，进而实现对钢筋14进行夹持固定的效果，同时也起到对钢筋14进行定位的作用，避免了钢筋14插入套筒1内后易发生倾斜偏移的情况，有效提高了钢筋14的稳定性，保证钢筋14能够始终处于套筒1的中央位置，极大程度上增强了钢筋14连接效果与连接效率。
22.本实施例中，具体的：套筒1的内部中心固定安装有限位环12，套筒1的内表面且接近其两端的位置固定安装有密封圈13，钢筋14设置于套筒1的两端，钢筋14的一端贯穿密封圈13延伸至套筒1的内部；通过设置在套筒1的两端设置密封圈13，用于对套筒1的两个端口进行密封处理，防止泥浆从套筒1的两端流出，影响连接效果，通过设置限位环12，用于对钢筋14插入套筒1内部的深度进行阻挡，能够有效的使钢筋14插入套筒1的中心位置，进而能够使两端钢筋14插入的深度保持一致。
23.本实施例中，具体的：灌浆管2与排浆管3同轴线固定连接于套筒1的外表面，排浆管3位于灌浆管2的一侧，灌浆管2与排浆管3的外表面均开设有外螺纹15，灌浆管2与排浆管3的一端均通过外螺纹15螺纹连接有防尘罩16；通过设置灌浆管2，用于使泥浆经灌浆管2进入到套筒1内部，通过设置排浆管3便于将套筒1内部的空气与多余的泥浆进行排出，避免套筒1内部的泥浆出现蜂窝空隙，通过设置防尘罩16，便于对灌浆管2与排浆管3进行防护，防止外界灰尘进入到套筒的内部，灌浆过后也可通过防尘罩16对其进行封口处理。
24.本实施例中，具体的：套筒1的内表面且延其长度开设有固定槽17，固定槽17呈螺旋形状；当泥浆流入套筒1内时，泥浆会流入开设在套筒1内表面的固定槽17内部，当泥浆固化后，能够有效的提高了套筒1与钢筋14的连接稳定性。
25.本实用新型在工作时：s1，当钢筋14插入套筒1内部后，通过旋转旋钮11带动转动杆10在套筒1外表面开设的通孔9内部进行转动，从而带动双向丝杆6在密封轴承5的内部进行旋转，当双向丝杆6旋转时，会带动两个弧形夹块8在导杆7上进行滑动，从而使两个弧形夹块8向钢筋14相互移动靠近，进而实现对钢筋14进行夹持固定的效果，同时也起到对钢筋14进行定位的作用，避免了钢筋14插入套筒1内后易发生倾斜偏移的情况，有效提高了钢筋14的稳定性，保证钢筋14能够始终处于套筒1的中央位置，极大程度上增强了钢筋14连接效果与连接效率；
26.s2，通过设置灌浆管2，用于使泥浆经灌浆管2进入到套筒1内部，通过设置排浆管3便于将套筒1内部的空气与多余的泥浆进行排出，避免套筒1内部的泥浆出现蜂窝空隙，通过设置防尘罩16，便于对灌浆管2与排浆管3进行防护，防止外界灰尘进入到套筒的内部，灌浆过后也可通过防尘罩16对其进行封口处理，当泥浆流入套筒1内时，泥浆会流入开设在套筒1内表面的固定槽17内部，当泥浆固化后，能够有效的提高了套筒1与钢筋14的连接稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。