再生混凝土用养护浆液注入系统的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土技术领域，尤其涉及再生混凝土用养护浆液注入系统。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土，目前为了提高再生混凝土的性能，采用rpc（活性粉末混凝土）浆液包裹再生骨料经养护后制得强化骨料，再用强化骨料拌制混凝土，同时提高再生骨料和再生混凝土的强度性能。
3.在对骨料进行养护的时候需要通过浆液注入系统将rpc浆液注入至骨料内，目前的注入系统通过单管注入，注入高度和范围固定，不能使得浆液与骨料均匀快速的混合，影响养护效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决相关技术中的注入系统通过单管注入，注入高度和范围固定，不能使得浆液与骨料均匀快速的混合，影响养护效率的问题，而提出的再生混凝土用养护浆液注入系统。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.再生混凝土用养护浆液注入系统，包括底座，所述底座的上端固定设置有u形立板和混料箱，所述u形立板的顶部内壁和底座的上端转动连接有同一根转动螺杆，所述u形立板的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴贯穿u形立板的上端且与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有升降板，所述升降板的上端对称固定连接有多根顶撑杆，多根所述顶撑杆的上端贯穿u形立板的上端，多根所述顶撑杆的上端固定连接有同一个横板，所述横板的一端表面开设有矩形开口，所述横板对应矩形开口的内侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有浆液注入头，所述连接杆的上侧杆壁开设有条形开口，所述横板的上端固定连接有位于连接杆后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆板，所述圆板靠近连接杆的一侧固定连接有偏心设置的推拉柱，所述推拉柱活动穿设在条形开口内，所述底座的上端固定设置有泵机，所述泵机的进液口通过进液管与混料箱连通，所述泵机的出液口通过出液管与浆液注入头连通。
7.优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
8.优选的，所述出液管具体为弹性软管。
9.优选的，所述矩形开口的宽度大于连接杆的宽度。
10.优选的，所述浆液注入头的上端与横板之间留有间隙。
11.优选的，所述升降板的相背两侧均固定连接有限位滑块，所述u形立板的内侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
12.与现有技术相比，本技术提供了再生混凝土用养护浆液注入系统，具备以下有益效果：
13.1、该再生混凝土用养护浆液注入系统，通过设有的浆液注入头和混料箱，混料箱用于养护浆液的存储和实时搅拌保证浆液的均匀性，通过泵机将混料箱内的浆液输送至浆液注入头内喷出，使得浆液与骨料混合进行养护，注浆的时候启动驱动电机，驱动电机带动圆板转动，进而带动推拉柱相对于圆板中心处做公转运动，推拉柱套设在连接杆内的条形开口中，推动连接杆以转轴为圆心做往复摇摆运动，进而带动浆液注入头做往复摇摆运动，能够扩大浆液注入的范围，使得浆液与骨料能够快速均匀的混合，保证骨料养护质量。
14.2、该再生混凝土用养护浆液注入系统，通过设有的u形立板，根据需要注浆的高度启动旋转电机，旋转电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和升降板的螺纹套接作用使得升降板通过多根顶撑杆对横板的相对高度进行快速调节，进而能够对浆液注入头的相对高度进行快速调节，适用范围更广。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够扩大浆液注入的范围，使得浆液与骨料能够快速均匀的混合，保证骨料养护质量。
附图说明
16.图1为本技术提出的再生混凝土用养护浆液注入系统的结构示意图；
17.图2为图1中驱动电机和圆板连接的侧视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、u形立板；3、混料箱；4、转动螺杆；5、旋转电机；6、升降板；7、顶撑杆；8、横板；9、矩形开口；10、转轴；11、连接杆；12、浆液注入头；13、条形开口；14、万向滚轮；15、驱动电机；16、圆板；17、推拉柱；18、泵机；19、进液管；20、出液管。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.参照图1，再生混凝土用养护浆液注入系统，包括底座1，底座1的底部四角处均固定连接有万向滚轮14，万向滚轮14能够便于整个装置的快速移动，底座1的上端固定设置有u形立板2和混料箱3，混料箱3用于养护浆液的存储和实时搅拌保证浆液的均匀性，u形立板2的顶部内壁和底座1的上端通过轴承转动连接有同一根转动螺杆4，u形立板2的上端固定设置有旋转电机5，旋转电机5的下端输出轴贯穿u形立板2的上端且与转动螺杆4的上端固定连接，转动螺杆4的杆壁螺纹套接有升降板6，升降板6的相背两侧均固定连接有限位滑块，u形立板2的内侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽，使得升降板6的滑移更加顺畅。
22.升降板6的上端对称固定连接有多根顶撑杆7，多根顶撑杆7的上端均通过u形立板2上端开设的通孔贯穿u形立板2的上端，多根顶撑杆7的上端固定连接有同一个横板8，根据需要注浆的高度启动旋转电机5，旋转电机5带动转动螺杆4转动，通过转动螺杆4和升降板6的螺纹套接作用使得升降板6通过多根顶撑杆7对横板8的相对高度进行快速调节。
23.参照图1-2，横板8的一端表面开设有矩形开口9，横板8对应矩形开口9的内侧通过转轴10转动连接有连接杆11，矩形开口9的宽度大于连接杆11的宽度，保证了连接杆11转动的自由性。连接杆11的下端固定连接有浆液注入头12，浆液注入头12的上端与横板8之间留有间隙，使得浆液注入头12能够在摇摆的时候不会受到横板8的阻挡限制，连接杆11的上侧杆壁开设有条形开口13，横板8的上端固定连接有位于连接杆11后侧的驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有圆板16，圆板16靠近连接杆11的一侧固定连接有偏心设置的推拉柱17，推拉柱17活动穿设在条形开口13内，注浆的时候启动驱动电机15，驱动电机15带动圆板16转动，进而带动推拉柱17相对于圆板16中心处做公转运动，推拉柱17穿设在连接杆11内的条形开口13中，推动连接杆11以转轴10为圆心做往复摇摆运动，进而带动浆液注入头12做往复摇摆运动，能够扩大浆液注入的范围，使得浆液与骨料能够快速均匀的混合，保证骨料养护质量。
24.底座1的上端固定设置有泵机18，泵机18的进液口通过进液管19与混料箱3连通，泵机18的出液口通过出液管20与浆液注入头12连通，出液管20具体为弹性软管，使得出液管20能够随着浆液注入头12的相对移动进行管长的补偿，通过泵机18将混料箱3内的浆液输送至浆液注入头12内喷出，使得浆液与骨料混合进行养护。
25.工作原理，使用时，通过设有的浆液注入头12和混料箱3，混料箱3用于养护浆液的存储和实时搅拌保证浆液的均匀性，通过泵机18将混料箱3内的浆液输送至浆液注入头12内喷出，使得浆液与骨料混合进行养护，注浆的时候启动驱动电机15，驱动电机15带动圆板16转动，进而带动推拉柱17相对于圆板16中心处做公转运动，推拉柱17套设在连接杆11内的条形开口13中，推动连接杆11以转轴10为圆心做往复摇摆运动，进而带动浆液注入头12做往复摇摆运动，能够扩大浆液注入的范围，使得浆液与骨料能够快速均匀的混合，保证骨料养护质量，通过设有的u形立板2，根据需要注浆的高度启动旋转电机5，旋转电机5带动转动螺杆4转动，通过转动螺杆4和升降板6的螺纹套接作用使得升降板6通过多根顶撑杆7对横板8的相对高度进行快速调节，进而能够对浆液注入头12的相对高度进行快速调节，适用范围更广。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。