一种指示剂透气包装装置的制作方法

1.本技术涉及指示剂的领域，尤其是涉及一种指示剂透气包装装置。


背景技术：

2.指示剂是在一定介质条件下，其颜色能发生变化的化学试剂，化学试剂可以为粉末状或液体形态。目前，在食品和药品行业通常会使用倒指示剂来检测包装盒内氧气和水气含量。
3.常见的指示剂包装袋是在包装内密封指示剂，然后在包装袋上扎设若干针孔，通过通孔进行包装袋内外空气交换，通过指示剂检测空气中的氧气和水气含量。
4.然而在指示剂包装袋实际生产过程中，在包装袋上扎的针孔大小难以把握，容易出现包装袋针孔过小无法满足空气流通的情况，或者包装袋中空过大，指示剂从包装带内漏出的情况，使得指示剂包装袋的生产难度提高。


技术实现要素：

5.为了降低指示剂包装袋的生产难度，本技术提供一种指示剂透气包装装置。
6.本技术提供的一种指示剂透气包装装置采用如下的技术方案：
7.一种指示剂透气包装装置，包括包装膜，所述包装膜内设置有容纳腔，所述包装膜内设置有用于供容纳腔与外界进行气体交换的透气条。
8.通过采用上述技术方案，操作者将指示剂放入包装膜进行包装密封，再通过在包装膜上设置透气条，使得包装膜内外可以进行空气交换，并阻止指示剂流出包装膜外，减少指示剂外漏造成食物和药物污染的情况，保证指示剂能够正常发挥其作用，避免了在包装膜上扎透气孔时，透气孔大小难以掌握的情况，通过上述方式，有利于降低指示剂包装袋的生产难度。
9.可选的，所述包装膜为bopp薄膜，所述bopp薄膜的厚度为10-20um；或所述包装膜为cpp薄膜，所述cpp薄膜的厚度为20-30um。
10.通过采用上述技术方案，bopp薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性；cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，具有良好水气和异味阻隔性和良好的透明性。有利于减少包装膜破碎导致指示剂外漏的情况，且包装膜为透明材质，有利于方便使用者观察指示剂的颜色变化。
11.可选的，所述透气条包括透气线，所述透气线的直径为0.16-0.32mm。
12.通过采用上述技术方案，通过设置透气线一方面确保包装膜内外的透气效果，另一方面确保指示剂不漏出包装膜外。
13.可选的，所述透气条包括透气滤纸，所述透气滤纸的厚宽度为1-3mm，所述透气滤纸的厚度为0.05-0.2mm，所述透气滤纸单位克重为60-80g/m
²
。
14.通过采用上述技术方案，通过设置透气滤纸确保包装膜内外的透气效果，并确保指示剂不漏出包装膜外。
15.可选的，所述透气条包括透气薄膜，所述透气薄膜的厚宽度为1-3mm，所述透气薄膜的厚度为0.05-0.2mm，所述透气薄膜单位克重为60-80g/m
²
。
16.通过采用上述技术方案，通过设置透气薄膜确保包装膜内外的透气效果，并确保指示剂不漏出包装膜外。
17.可选的，所述容纳腔设置有多个，各个所述容纳腔之间相互隔绝，且多个所述容纳腔用于存放不同的指示剂，各个所述容纳腔均对应一个透气条。
18.通过采用上述技术方案，通过设置多个容纳腔，在容纳腔内设置不同的指示剂，从而可以同时检测不同的元素比如氧气含量、水气含量或者其它气体含量是否过高。
19.可选的，所述容纳腔内设置有用于对支撑框架，所述支撑框架支撑在包装膜的内壁上。
20.通过采用上述技术方案，通过设置支撑框架对包装膜的容纳腔进行支撑，减少包装膜受压破损，导致指示剂泄露的情况。
21.可选的，所述支撑框架包括两个承托架，两个所述支撑框架均抵接在包装膜内壁上，其中一个所述承托架上设置有套筒，所述套筒内设置有弹簧，另外所述承托架上设置有插杆，且所述插杆穿设在套筒内并与弹簧抵接，所述插杆上设置有插块，所述套筒内设置有用于阻止插块滑出套筒的凸环。
22.通过采用上述技术方案，通过在套筒内设置弹簧，使得指示剂受压时，两个承托架相互靠近，该过程中弹簧被压缩，对承托架受到的力进行缓冲，减少包装膜受压变形导致破损的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在包装膜上设置透气线、透气滤纸或者透气薄膜，使得包装膜内外可以进行空气交换，并阻止指示剂流出包装膜外，减少指示剂外漏造成食物和药物污染的情况，避免在包装膜上扎孔的工艺，有利于降低指示剂包装袋的生产难度；
25.2.在套筒内设置弹簧，使得指示剂受压时，两个承托架相互靠近，该过程中弹簧被压缩，对承托架受到的力进行缓冲，减少包装膜受压变形导致破损的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1用于体现透气条的结构示意图。
28.图3是本技术实施例1用于体现容纳腔的结构示意图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图5是本技术实施例用于体现容纳腔的结构示意图。
31.图6是图5中a部分的放大示意图。
32.图7是本技术实施例用于体现支撑框架的结构示意图。
33.附图标记说明：1、包装膜；11、容纳腔；12、透气条；2、支撑框架；21、承托架；22、套筒；23、弹簧；24、插杆；25、凸环；26、插块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例1公开一种指示剂透气包装装置。如图1、图2以及图3，指示剂透气包装装置包括包装膜1，包装膜1对折，并通过热合机进行封边，包装膜1内留有用于容纳指示剂的容纳腔11。包装膜1为bopp薄膜或者cpp薄膜，当包装膜1为bopp薄膜时，bopp薄膜的厚度为10-20um；当包装膜1为bopp薄膜时，cpp薄膜的厚度为20-30um。bopp薄膜和cpp薄膜均具有良好的强韧性和透明性，一方面减少包装膜1破碎的情况，另一方面观察指示剂的颜色变化。
37.包装膜1内设置有透气条12，使得包装膜1内外空气可以流通，透气条12可以为透气线、透气滤纸或者透气薄膜。当透气条12为透气线时，透气线材质可以是棉线、竹纤维、涤纶等，透气线的直径为0.16-0.32mm。当透气条12为透气滤纸时，透气滤纸为棉纸，透气滤纸的宽度为1-3mm, 厚度为0.05-0.2mm，透气滤纸单位克重为60-80g/m
²
。当透气条12为透气膜时，透气膜为pet纺丝，透气膜的宽度为1-3mm, 厚度为0.05-0.2mm，透气膜单位克重为60-80g/m
²
。
38.包装膜1与透气线、透气滤纸或者透气薄膜通过pe热熔粘结，以减少指示剂从包装膜1与透气条12之间遗漏的情况。使得包装膜1的容纳腔11内外可以连通空气，并阻止指示剂流出包装膜1外。
39.本技术实施例1实施原理为：操作者通过在两层包装膜之间设置透气线、透气滤纸或者透气薄膜，使得容纳腔内外能够进行空气交换，而设置透气线、透气滤纸或者透气薄膜有能够阻止指示剂漏出包装膜外，减少指示剂外漏造成食物和药物污染的情况。避免了在包装膜上扎透气孔时，透气孔大小难以掌握的情况，通过上述方式，有利于降低指示剂包装袋的生产难度。
40.实施例2
41.如图4和图5，本实施例2与实施例1的不同之处在于，包装膜1内设置有两个容纳腔11，两个容纳腔11用于容纳不同的指示剂，从而能够同时检测两种元素，比如氧气含量、水气含量或者其它气体含量是否过高。两个容纳腔11内均设置有支撑框架2，支撑框架2包括两个长方形的承托架21，两个承托架21均为弧形，且两个承托架21的内壁相对设置。承托架21与包装膜1的内壁一一对应，且承托架21支撑在对应的包装膜1内壁上。
42.如图6和图7，其中一个承托架21内壁上固定连接有多个圆筒状的套筒22，各个套筒22内设置有弹簧23，另外一个承托架21内壁上固定连接有多个圆柱形的插杆24。套筒22与插杆24一一对应，且插杆24插接在对应的套筒22内，插杆24插入套筒22的一端固定连接有圆柱状的插块26，插块26的直径与套筒22的内径相同，插杆24的直径小于插块26的直径，且插块26抵紧在弹簧23上。套筒22的开口处固定连接有圆环形的凸环25，凸环25的内径与插杆24的内径相同内，凸环25远离弹簧23的一侧设置有斜面。凸环25具有一定的弹性，操作者将插块26与凸环25对齐，并通过挤压套筒22使得插块26能够贯穿凸环25并插入套筒22内。
43.实施例2的实施原理为：通过设置支撑框架2内包装膜1的容纳腔11进行支撑，减少包装膜1受到挤压时变形导致破损的情况。而在两个承托架21之间设置套筒22、插杆24以及弹簧23，使得两个承托架21受压时，弹簧23对承托架21受到的压力进行缓冲，进一步减少包装膜1受压破损的情况，以应对更多复杂的使用场景。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。