一种辅助扎线捆绑的治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子线技术领域，具体涉及一种辅助扎线捆绑的治具。


背景技术：

2.在电子线的生产过程中，需要将一根根的电子线盘卷起来，然后进行捆扎，这样便于运输和销售。在大规模生产中，常常会用到辅助扎线捆绑机器，这样能够进行高效的生产，但是在小批量生产以及少量样板制作的时候，如果采用机械化生产的话，会提升生产成本，以及维护运行成本，如果采用纯手工捆扎的话，又难以保证一批次产品捆扎的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辅助扎线捆绑的治具，解决现有技术中，进行小批量生产以及样板制作的时候，采用辅助扎线捆绑机器会增加生产成本，采用纯手工生产难以保证生产品质的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种辅助扎线捆绑的治具，包括基座和两个绕线柱，两个绕线柱均通过螺栓可拆卸安装于基座的同一侧；基座的侧面设置有两个贯通基座相对两侧的长条安装孔，两个绕线柱的端部均设置有螺栓孔，绕线柱安装于基座上时，螺栓从基座的一侧穿过长条安装孔后，在基座的另一侧和绕线柱上的螺栓孔螺纹匹配相连。
6.进一步的技术方案是，长条安装孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的宽度大于第二孔段的宽度，且第一孔段和第二孔段分别和基座相对的两侧表面相连通，绕线柱安装于基座上时，螺栓从第一孔段的一侧穿过长条安装孔后，和绕线柱上的螺栓孔螺纹匹配相连，并且螺栓的螺帽收纳于第一孔段内。
7.更进一步的技术方案是，基座在第二孔段的一侧沿着长条安装孔长度方向的边缘设置有长条槽，绕线柱在设有螺栓孔的一端的端部连接有连接杆，绕线柱安装于基座上时，连接杆卡设于长跳槽内。
8.更进一步的技术方案是，基座在第一孔段的一侧连接有握柄，握柄的表面设置有防滑纹或者套设有防滑胶套。
9.更进一步的技术方案是，基座在第二孔段的周围设置有第一网格纹，绕线柱在螺栓孔的周围设置有第二网格纹。
10.更进一步的技术方案是，基座在和第二孔段连通的一侧通过螺丝固定有卡件，卡件和绕线柱之间留有间隙。
11.更进一步的技术方案是，卡件呈“l”字形相连的竖板和横板，竖板上设置有贯通两侧的长条通孔，卡件安装于基座上时，螺丝穿过长条通孔和基座上的螺丝孔螺纹匹配相连，横板垂直于基座，并且和绕线柱之间留有间隙。
12.更进一步的技术方案是，横板朝向绕线柱的一侧设置有橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相较于辅助扎线捆绑机器具有成本
低、制作简单的优点，节省采购机器及保养维护机器费用等。相较于纯手工制作，具有能够控制每一个批次捆扎质量的优点，而且相较于纯手工捆扎效率也提高了很多。通过在基座上设置两个长条安装孔来配合螺栓安装两个绕线柱，这样可以通过螺栓固定在长条安装孔内不同的位置来调节两个绕线柱之间的间距，从而能够适应生产需求来调节捆扎的长度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种辅助扎线捆绑的治具的立体示意图。
15.图2为本实用新型一种辅助扎线捆绑的治具的一种侧剖面图。
16.图3为本实用新型一种辅助扎线捆绑的治具的另一种侧剖面图。
17.图标：1-基座，2-绕线柱，3-螺栓，4-长条安装孔，5-螺栓孔，6-第一孔段，7-第二孔段，8-长条槽，9-连接杆，10-握柄，11-螺丝，12-卡件，13-竖板，14-横板，15-长条通孔，16-橡胶层。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.图1至图3所示为本实用新型的实施例。
20.实施例1：
21.图1所示，一种辅助扎线捆绑的治具，包括基座1和两个绕线柱2，两个绕线柱2均通过螺栓3可拆卸安装于基座1的同一侧；基座1的侧面设置有两个贯通基座1相对两侧的长条安装孔4，两个绕线柱2的端部均设置有螺栓孔5，绕线柱2安装于基座1上时，螺栓3从基座1的一侧穿过长条安装孔4后，在基座1的另一侧和绕线柱2上的螺栓孔5螺纹匹配相连。相较于辅助扎线捆绑机器具有成本低、制作简单的优点，节省采购机器及保养维护机器费用等。相较于纯手工制作，具有能够控制每一个批次捆扎质量的优点，而且相较于纯手工捆扎效率也提高了很多。通过在基座1上设置两个长条安装孔4来配合螺栓3安装两个绕线柱2，这样可以通过螺栓3固定在长条安装孔4内不同的位置来调节两个绕线柱2之间的间距，从而能够适应生产需求来调节捆扎的长度。在使用治具的时候，根据需求将两个绕线柱2的间距调整到合适的位置，然后将电子线循环缠绕在两个绕线柱2上形成一个线圈，然后将线圈取下，并且扎线将线圈捆扎好就完成了加工。在样板制作的时候，只需要通过拧松螺栓3，可以简单且快速的调整治具的加工规格，这样可以加工出多个不同规格的样板。相较于使用辅助扎线捆绑机器来制作样板，节省了很多机器调试的时间。
22.图2所示，长条安装孔4包括相互连通的第一孔段6和第二孔段7，第一孔段6的宽度大于第二孔段7的宽度，且第一孔段6和第二孔段7分别和基座1相对的两侧表面相连通，绕线柱2安装于基座1上时，螺栓3从第一孔段6的一侧穿过长条安装孔4后，和绕线柱2上的螺栓孔5螺纹匹配相连，并且螺栓3的螺帽收纳于第一孔段6内。这样的设置，可以通过第一孔段6很好的将螺栓3的螺帽隐藏起来，提供了一定的美观度。通过设置第一孔段6的宽度大于第二通孔段的宽度，能够很好的使螺栓3的螺帽贴合在第一孔段6和第二孔段7之间的立面，从而使绕线柱2贴合固定在基座1的侧面。
23.实施例2：
24.在实施例1的基础上，如图3所示，基座1在第二孔段7的一侧沿着长条安装孔4长度方向的边缘设置有长条槽8，绕线柱2在设有螺栓孔5的一端的端部连接有连接杆9，绕线柱2安装于基座1上时，连接杆9卡设于长跳槽内。这样的设置，能够在安装绕线柱2的时候，通过将连接杆9卡设于长跳槽内，能够在旋拧螺栓3的时候，使绕线柱2不会转动，便于螺栓3能够快速的拧紧。另一方面，在绕线柱2使用的过程中，通过连接杆9能够很好的避免绕线柱2发生转动，从而使螺栓3松动，造成绕线柱2松动。
25.实施例3：
26.在实施例1的基础上，基座1在第一孔段6的一侧连接有握柄10，握柄10的表面设置有防滑纹或者套设有防滑胶套。通过设置握柄10，便于操作人员握住握柄10来进行操作，同时还能够将握柄10插入一下孔内来使用，或者通过一些夹具来夹持住治具进行使用。
27.实施例4：
28.在实施例1或者实施例3的基础上，基座1在第二孔段7的周围设置有第一网格纹，绕线柱2在螺栓孔5的周围设置有第二网格纹。通过设置第一网格纹和第二网格纹配合，能够使绕线柱2安装在基座1上的时候，通过第一网格纹和第二网格纹之间的摩擦力使绕线柱2在使用过程中不会轻易的转动，从而造成绕线柱2松动。
29.实施例5：
30.在前述实施例的基础上，如图3所示基座1在和第二孔段7连通的一侧通过螺丝11固定有卡件12，卡件12和绕线柱2之间留有间隙。通过设置卡件12，能够配合绕线柱2将电子线的起始段固定住，尤其是一些带有插头、接头的电子线，可以将插头、接头卡住，便于操作人员能够快速的将电子线缠绕在两个绕线柱2上。
31.卡件12呈“l”字形相连的竖板13和横板14，竖板13上设置有贯通两侧的长条通孔15，卡件12安装于基座1上时，螺丝11穿过长条通孔15和基座1上的螺丝11孔螺纹匹配相连，横板14垂直于基座1，并且和绕线柱2之间留有间隙。这样的设置，可以通过拧松一点螺丝11，然后通过长条通孔15滑动卡件12，便于操作人员调整横板14和绕线柱2之间的间距，从而适应不同直径的电子线。常规设置中，横板14还可以采用一些具有弹性的材质，使横板14配合绕线柱2能够更加稳定的夹持住电子线。
32.横板14朝向绕线柱2的一侧设置有橡胶层16。通过设置橡胶层16，能够借助橡胶层16的摩擦力，是电子线不会在横板14和绕线柱2之间轻易的滑动。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。