一种超滤膜加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜加工设备领域，尤其涉及一种超滤膜加工用输送装置。


背景技术：

2.超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为零点一微米以下的微孔过滤膜，超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
3.目前，超滤膜在加工完成后通常是缠绕在收卷辊上，然后通过人工取下收卷辊，再安装新的收卷辊进行缠绕，这种方式存在以下几种缺点：1、收卷辊安装和拆卸较为繁琐，导致工作效率降低；2、工作人员需要搬运缠绕有超滤膜的收卷辊到指定地方，这样消耗了工作人员较多的体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超滤膜加工用输送装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超滤膜加工用输送装置，包括顶板和收卷辊，所述顶板的两侧对称设置有支撑板，两个所述支撑板上转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有第一方形杆，所述第一方形杆的外侧固定套设有支撑环，所述第一方形杆上滑动安装有方形套管，所述方形套管上固定套设有连接环，所述连接环的一侧固定安装有弹性元件，所述弹性元件的一端固定安装在所述支撑环上，所述收卷辊的两端固定安装有第二方形杆，所述第二方形杆滑动插接在方形套管内。
7.优选的，所述顶板的下侧设置有滑动机构，所述滑动机构的一侧对称安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定安装有夹板。
8.优选的，所述滑动机构包括t形滑槽、t形滑块和连接杆，所述t形滑槽开设在所述顶板的下侧，所述t形滑块滑动安装在所述t形滑槽内，所述连接杆固定安装在所述t形滑块上。
9.优选的，所述夹板设置为u形状结构，所述夹板与弹簧伸缩杆之间设置为螺接安装。
10.优选的，所述夹板的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔内滑动插接有限位杆，两个所述第二方形杆上均开设有固定孔，所述固定孔与限位杆相匹配设置。
11.优选的，所述限位杆的一端固定安装有圆板，所述限位杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的一端固定安装在圆板上，所述拉簧的另一端固定安装在所述夹板上。
12.优选的，所述弹性元件设置有多个，多个所述弹性元件均设置为压缩弹簧。
13.优选的，多个所述弹性元件之间设置为均匀分布，多个所述弹性元件环绕设置在支撑环上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过设置的支撑板、转动轴和方形套管等部件，在安装和拆卸收卷辊时，先推动方形套管，使得方形套管滑动至第一方形杆上，然后裸露出第二方形杆，这样就可以取下缠绕后的收卷辊，在安装新的收卷辊时，只需要将收卷辊上安装的第二方形杆与转动轴上第一方形杆对齐设置，然后将方形套管插接在第二方形杆和第一方形杆之间即可，并且设置的弹性元件可以保证方形套管处于稳定状态，这样能够方便收卷辊的安装和拆卸，提高了加工现场的工作效率；
16.2、在本实用新型中，通过设置的顶板、夹板和t形滑块等部件，在取下收卷辊后通过夹板加持，将收卷辊通过第二方形杆卡接在夹板上后，将限位杆插接到第二方形杆上的固定孔内，推动连接杆，使得连接杆带动夹板和收卷辊通过t形滑块沿着t形滑槽滑动离开，方便下个收卷辊进行安装，这样能够节省工作人员搬运收卷辊所消耗的体力；
17.综上所述，本实用新型能够方便收卷辊的安装和拆卸，提高了加工现场的工作效率，还可以便于装有成品的收卷辊进行输送，节省了工作人员搬运收卷辊所消耗的体力。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的部分部件的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型夹板、弹簧伸缩杆和限位杆的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型收卷辊的立体结构示意图；
23.图中序号：1、顶板；2、支撑板；3、转动轴；4、支撑环；5、第一方形杆；6、弹性元件；7、弹簧伸缩杆；8、连接杆；9、t形滑槽；10、t形滑块；11、收卷辊；12、第二方形杆；13、连接环；14、方形套管；15、夹板；16、安装孔；17、限位杆；18、拉簧；19、固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种超滤膜加工用输送装置，参见图1-4，具体的，包括顶板1和收卷辊11，顶板1固定安装在厂房或者生产设备的顶部，顶板1的两侧对称设置有支撑板2，两个支撑板2均开设有转动孔，在转动孔内转动安装有转动轴3，转动轴3的一端固定安装有第一方形杆5，第一方形杆5的外侧固定套设有支撑环4，支撑环4设置为内方外圆状结构。
26.第一方形杆5上滑动安装有方形套管14，方形套管14上固定套设有连接环13，连接环13设置为内方外圆状结构，连接环13的一侧固定安装有弹性元件6，弹性元件6的一端固
定安装在支撑环4上，收卷辊11的两端固定安装有第二方形杆12，第二方形杆12滑动插接在方形套管14内。
27.在本实用新型中，弹性元件6设置有多个，多个弹性元件6均设置为压缩弹簧，通过将弹性元件6设置为压缩弹簧，可以借助压缩弹簧的弹性使得方形套管14在不施加外力的情况下避免晃动，这样可以方便方形套管14卡紧第一方形杆5和第二方形杆12，能够让转动轴3带动收卷辊11转动。
28.在本实用新型中，多个弹性元件6之间设置为均匀分布，多个弹性元件6环绕设置在支撑环4上，这样设计的好处是，可以使得弹性元件6提供的弹力更加均匀稳定，有利于方形套管14的准确移动。
29.实施例2：在实施例1中，还存在消耗工作人员较多体力的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在本实用新型中，顶板1的下侧设置有滑动机构，滑动机构的一侧对称安装有弹簧伸缩杆7，弹簧伸缩杆7的一端固定安装有夹板15。该种结构设计，可以在取下收卷辊11后通过夹板15加持，然后通过顶板1上滑动机构滑走，方便下个收卷辊11进行安装，这样能够节省工作人员搬运收卷辊11消耗的体力。
31.在本实用新型中，滑动机构包括t形滑槽9、t形滑块10和连接杆8，t形滑槽9开设在顶板1的下侧，t形滑块10滑动安装在t形滑槽9内，连接杆8固定安装在t形滑块10上，该种结构设计，在收卷辊11通过第二方形杆12卡接在夹板15上后，可以推动连接杆8，使得连接杆8带动夹板15和收卷辊11通过t形滑块10沿着t形滑槽9滑动离开。
32.在本实用新型中，夹板15设置为u形状结构，夹板15与弹簧伸缩杆7之间设置为螺接安装，该种结构设计,u形状的夹板15能够对收卷辊11上的第二方形杆12实现更加稳定的夹持。
33.在本实用新型中，夹板15的两侧均开设有安装孔16，两个安装孔16内滑动插接有限位杆17，两个第二方形杆12上均开设有固定孔19，固定孔19与限位杆17相匹配设置，这样设计的好处是，通过将限位杆17插接到第二方形杆12上的固定孔19内，实现了夹板15和第二方形杆12之间的插接固定，使得夹板15和第二方形杆12的连接更加稳定。
34.在本实用新型中，限位杆17的一端固定安装有圆板，限位杆17上滑动套设有拉簧18，拉簧18的一端固定安装在圆板上，拉簧18的另一端固定安装在夹板15上，该种结构设计，圆板能够方便工作人员抽动限位杆17，并且借助设置的拉簧18的拉力，可以让限位杆17在连接和限位过程中更加稳定。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，在安装和拆卸收卷辊11时，先推动方形套管14，使得方形套管14滑动至第一方形杆5上，然后裸露出第二方形杆12，这样就可以取下缠绕完成品后的收卷辊11；
37.步骤二，在取下收卷辊11后通过夹板15加持，将收卷辊11通过第二方形杆12卡接在夹板15上后，将限位杆17插接到第二方形杆12上的固定孔19内，并且设置的拉簧18会将限位杆17抵紧设置在固定孔19内；
38.步骤三，推动连接杆8，使得连接杆8带动夹板15和收卷辊11通过t形滑块10沿着t形滑槽9滑动离开；
39.步骤四，在安装新的收卷辊11时，只需要将收卷辊11上安装的第二方形杆12与转
动轴3上第一方形杆5对齐设置；
40.步骤五，然后将方形套管14作为连接件插接在第二方形杆12和第一方形杆5之间即可，方形套管14会借助弹性元件6的弹性避免自由移动，转动轴3转动后就会对带动收卷辊11进行收卷超滤膜。
41.本实用新型本实用新型能够方便收卷辊的安装和拆卸，提高了加工现场的工作效率，还可以便于装有成品的收卷辊进行输送，节省了工作人员搬运收卷辊所消耗的体力。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。