一种用于螺杆泵的滑动阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆泵，尤其是一种用于螺杆泵的滑动阀。


背景技术：

2.随着新的人工举升方式和新型举升产品不断推广，其中螺杆式稠油泵的处理固体颗粒能力，连续举升，效率高，节能效果明显等优势特点更是得到广大油田单位青睐，但由于螺杆泵大多采用橡胶内衬定子，无法在高温高压工况油井中使用，其使用范围受到限制。近年来随着加工工艺和精度的不断革新，推出的井下刚性定子螺杆泵举升方式，突破了常规螺杆泵的应用范围限制，特别是在稠油热采开采工艺油井工况中的逐步得到应用优势更为突出，但在使用过程中也有些问题亟需解决，如，意外停机时由于油管柱内流体回落造成抽油杆高速反转，高含水含砂油井停机后，油管内大量含砂流体回落至泵筒内无法排出造成泵卡，诸如此类问题虽然目前也有一些解决方案，基本上主要是采用泵入口分离或过滤含砂流体的措施，既要防得住也要不能堵，往往存在过滤、分离不彻底，经常性造成筛管堵塞，需要定期通过洗井工艺措施来解决井下筛管堵塞的问题，极大的增加油田生产工艺成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种既能保证注蒸汽作用，同时可以实现抽油，并且能够减少事故概率、减低维护成本的一种用于螺杆泵的滑动阀，具体技术方案为：
4.一种用于螺杆泵的滑动阀，包括：滑动阀杆，所述滑动阀杆的两端分别与抽油杆和转子连接；外套管，所述外套管的顶部与油管连接；阀座，所述阀座上设有阀孔，所述阀座插在所述外套管内，且所述阀座的底部固定在所述外套管的底部，所述滑动阀杆位于所述阀孔内；及滑动阀芯，所述滑动阀芯的阀芯孔活动插在所述滑动阀杆上，且位于所述阀座的上方，所述滑动阀芯向通过螺杆泵产生的压差向上移动打开所述阀孔，所述螺杆泵停机时所述滑动阀座通过流体回落的压力和重力关闭所述阀孔。
5.优选的，所述滑动阀芯与所述阀孔相对的一端设有圆锥密封面，所述圆锥密封面插在所述阀孔内。
6.其中，所述滑动阀芯的另一端也设有所述圆锥密封面。
7.优选的，所述阀芯孔为圆弧形。
8.优选的，还包括：上接箍，所述上接箍分别与抽油杆和所述滑动阀杆的顶部连接。
9.优选的，还包括外接箍，所述外接箍分别与所述油管和所述外套管连接。
10.优选的，还包括下接箍，所述下接箍分别与所述滑动阀杆的底部和转子的顶部连接。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提供的一种用于螺杆泵的滑动阀保证具有足够环形空间进行注蒸汽通道流畅，上提转子离开泵筒即可实现注蒸汽作业，下放转子杆柱至指定位置即可正常启
抽，实现注采一体功能；在正常开抽过程中能够正常打开，保证井下流体顺利抽汲至地面，并在关停机时，能够关闭螺杆泵入口，降低抽油杆柱受油管内流体回落影响造成的高速反转速度，以及防止流体中砂粒进入螺杆泵定子内堵塞而发生泵卡事故；降低在日常停机和意外停机抽油杆高速反转导致的人身安全的风险，降低井下设备发生事故概率，减少后期由于泵卡生产成本和后期维护成本。
附图说明
13.图1是一种用于螺杆泵的滑动阀的结构示意图；
14.图2是滑动阀芯的结构示意图。
具体实施方式
15.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1和图2所示，一种用于螺杆泵的滑动阀，包括：滑动阀杆1、阀座3、滑动阀芯2、外接箍61、上接箍62和下接箍63。
17.滑动阀杆1为圆杆，滑动阀杆1的上下两端均设有油杆螺纹，其中带有台阶接头的为下端，上端螺纹通过上接箍62与抽油杆7相连接，下端通过下接箍63与双金属螺杆泵52的转子51的顶部连接。
18.滑动阀芯2为圆柱形，中间设有阀芯孔21，阀芯孔21滑动插在滑动阀杆1上。阀芯孔21为圆弧形，圆弧形能够减小接触面积，使滑动阀芯2在滑动阀杆1上顺畅的滑动。滑动阀芯2的两端均设有圆锥密封面22。
19.外套管4的顶部通过外接箍61与油管8连接，抽油杆7位于油管8内，而上接箍62位于外接箍61处。
20.阀座3上设有阀孔31，阀座3为阶梯型的空心轴，阀座3插在外套管4内，且阀座3的底部固定在外套管4的底部，滑动阀杆1位于阀孔31内，滑动阀芯2位于阀孔31的上方。阀座3的底部通过短节64与底部接箍65连接，底部接箍65与螺杆泵52的顶部连接，转子51安装在螺杆泵52内。
21.滑动阀芯2的阀芯孔21活动插在滑动阀杆1上，且位于阀座3的上方，滑动阀芯2向通过螺杆泵52产生的压差向上移动打开阀孔31，螺杆泵52停机时滑动阀座3通过重力关闭阀孔31。
22.该滑动阀安装于整个抽油管柱的双金属螺杆泵的上出口端，设计为在关停机时常闭，当双金属螺杆泵52的转子51正常运转时，利用螺杆泵52工作时产生压差使滑动阀芯2向上移动，打开滑动阀芯2保证井下流体通过油管8顺利抽汲至地面。当意外停机时，在油管8内流体回落压力和自身重量共同作用下，滑动阀芯2的圆锥密封面22插入到阀孔31内关闭螺杆泵52定子入口，防止介质回流驱动螺杆泵52的转子51导致抽油杆7柱高速旋转抽油杆7反转扭矩过大为地面设备造成安全隐患，以及流体中的砂粒返流至泵筒内造成泵卡事故风险。
23.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于螺杆泵的滑动阀，其特征在于，包括：滑动阀杆(1)，所述滑动阀杆(1)的两端分别与抽油杆(7)和转子(51)连接；外套管(4)，所述外套管(4)的顶部与油管(8)连接；阀座(3)，所述阀座(3)上设有阀孔(31)，所述阀座(3)插在所述外套管(4)内，且所述阀座(3)的底部固定在所述外套管(4)的底部，所述滑动阀杆(1)位于所述阀孔(31)内；及滑动阀芯(2)，所述滑动阀芯(2)的阀芯孔(21)活动插在所述滑动阀杆(1)上，且位于所述阀座(3)的上方，所述滑动阀芯(2)向通过螺杆泵(52)产生的压差向上移动打开所述阀孔(31)，所述螺杆泵(52)停机时所述滑动阀芯(2)通过流体回落的压力和重力关闭所述阀孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆泵的滑动阀，其特征在于，所述滑动阀芯(2)与所述阀孔(31)相对的一端设有圆锥密封面(22)，所述圆锥密封面(22)插在所述阀孔(31)内。3.根据权利要求2所述的一种用于螺杆泵的滑动阀，其特征在于，所述滑动阀芯(2)的另一端也设有所述圆锥密封面(22)。4.根据权利要求1所述的一种用于螺杆泵的滑动阀，其特征在于，所述阀芯孔(21)为圆弧形。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于螺杆泵的滑动阀，其特征在于，还包括：上接箍(62)，所述上接箍(62)分别与抽油杆(7)和所述滑动阀杆(1)的顶部连接。6.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于螺杆泵的滑动阀，其特征在于，还包括外接箍(61)，所述外接箍(61)分别与所述油管(8)和所述外套管(4)连接。7.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于螺杆泵的滑动阀，其特征在于，还包括下接箍(63)，所述下接箍(63)分别与所述滑动阀杆(1)的底部和转子(51)的顶部连接。

技术总结
本实用新型涉及一种螺杆泵，尤其是一种用于螺杆泵的滑动阀，包括：滑动阀杆，滑动阀杆的两端分别与抽油杆和转子连接；外套管，外套管的顶部与油管连接；阀座，阀座上设有阀孔，阀座插在外套管内，且阀座的底部固定在外套管的底部，滑动阀杆位于阀孔内；及滑动阀芯，滑动阀芯的阀芯孔活动插在滑动阀杆上，且位于阀座的上方，滑动阀芯向通过螺杆泵产生的压差向上移动打开阀孔，螺杆泵停机时滑动阀座通过流体回落的压力和重力关闭阀孔。该滑动阀保证具有足够环形空间进行注蒸汽通道流畅，上提转子离开泵筒即可实现注蒸汽作业，下放转子杆柱至指定位置即可正常启抽，实现注采一体功能。实现注采一体功能。实现注采一体功能。


技术研发人员：袁虎成 蒋光潭 黄彦蔚 李宏 尹淑丽 商振新 白川 甘磊
受保护的技术使用者：无锡世联丰禾石化装备科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/10/28