一种柔性减震防脱钢丝机构的制作方法

1.本实用新型是一种柔性减震防脱钢丝机构，属于柔性减震技术领域。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活质量越来越高，对于舒适性的追求越来越高，所以柔性减震发展的很快，钢丝绳减震器是利用现代隔振防冲理论而研制开发的新型隔振防冲元件，能广泛应用于多种动力机械、电子设备、运载车辆、船舶机械设备及无基础隔振领域，特别能适用于军事领域及救护车担架和汽车座椅的防震减震。
3.现有的钢丝绳减震器内部钢丝绳通常直接穿过固定板内部的通孔，钢丝绳与固定板的孔连接处不够稳固，在使用过程中固定板容易产生偏移，导致钢丝绳受力不均匀，影响钢丝绳减震器的减震效果，现在急需一种柔性减震防脱钢丝机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柔性减震防脱钢丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，采用卡夹式固定结构，能够对钢丝绳进行卡紧固定，提高了钢丝绳的安装稳固性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种柔性减震防脱钢丝机构，包括固定防脱机构、钢丝绳、固定板以及底板，所述底板上端面四个拐角部位均设置有固定板，所述底板正上方设置有固定防脱机构，所述固定防护机构与固定板之间连接有钢丝绳，所述固定防脱机构包括固定连接板、定位凹槽、卡夹压板、紧固螺栓、贯穿通孔、限位卡槽以及合金内衬垫板，所述固定连接板设置于底板上侧，所述固定连接板内部开设有定位凹槽，所述定位凹槽内部装配有卡夹压板，所述固定连接板内部开设有贯穿通孔，所述卡夹压板与固定连接板连接处装配有紧固螺栓，所述卡夹压板下端面内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部装配有合金内衬垫板。
6.进一步地，所述固定防脱机构还包括螺纹安装孔，所述螺纹安装孔贯穿开设于卡夹压板以及固定连接板内部，所述螺纹安装孔规格与紧固螺栓规格相匹配。
7.进一步地，所述贯穿通孔所开设数量与钢丝绳数量相同，所述贯穿通孔内径与钢丝绳直径相同。
8.进一步地，所述限位卡槽设置为半圆形结构，所述限位卡槽规格与合金内衬垫板规格相匹配，限位卡槽设置有多组，多组所述限位卡槽与贯穿通孔一一对应。
9.进一步地，所述合金内衬垫板内侧设置有卡齿，所述卡齿呈弧形结构，所述卡齿设置有三组，三组所述卡齿等距设置于合金内衬垫板内部。
10.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种柔性减震防脱钢丝机构，通过设置的固定连接板、定位凹槽、卡夹压板、紧固螺栓、贯穿通孔、限位卡槽以及合金内衬垫板，该设计采用卡夹式固定结构，能够对钢丝绳进行卡紧固定，提高了钢丝绳的安装稳固性，解决了原有钢丝绳减震器内部钢丝绳通常直接穿过固定板内部的通
孔，钢丝绳与固定板的孔连接处不够稳固，在使用过程中固定板容易产生偏移，导致钢丝绳受力不均匀，影响钢丝绳减震器的减震效果的问题，提高了本实用新型的防脱效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种柔性减震防脱钢丝机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种柔性减震防脱钢丝机构的正视剖视图；
14.图3为本实用新型一种柔性减震防脱钢丝机构中固定防脱机构的分解结构示意图；
15.图4为本实用新型一种柔性减震防脱钢丝机构中合金内衬垫板的结构示意图；
16.图中：1-固定防脱机构、2-钢丝绳、3-固定板、4-底板、11-固定连接板、12-定位凹槽、13-卡夹压板、14-紧固螺栓、15-贯穿通孔、16-螺纹安装孔、17-限位卡槽、18-合金内衬垫板、19-卡齿。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性减震防脱钢丝机构，包括固定防脱机构1、钢丝绳2、固定板3以及底板4，底板4上端面四个拐角部位均设置有固定板3，底板4正上方设置有固定防脱机构1，固定防护机构与固定板3之间连接有钢丝绳2。
19.固定防脱机构1包括固定连接板11、定位凹槽12、卡夹压板13、紧固螺栓14、贯穿通孔15、限位卡槽17以及合金内衬垫板18，固定连接板11设置于底板4上侧，固定连接板11内部开设有定位凹槽12，定位凹槽12内部装配有卡夹压板13，固定连接板11内部开设有贯穿通孔15，卡夹压板13与固定连接板11连接处装配有紧固螺栓14，卡夹压板13下端面内部开设有限位卡槽17，限位卡槽17内部装配有合金内衬垫板18，该设计解决了原有钢丝绳2减震器内部钢丝绳2通常直接穿过固定板3内部的通孔，钢丝绳2与固定板3的孔连接处不够稳固，在使用过程中固定板3容易产生偏移，导致钢丝绳2受力不均匀，影响钢丝绳2减震器的减震效果的问题。
20.固定防脱机构1还包括螺纹安装孔16，螺纹安装孔16贯穿开设于卡夹压板13以及固定连接板11内部，螺纹安装孔16规格与紧固螺栓14规格相匹配，该设计通过设置的螺纹安装孔16便于对紧固螺栓14进行装配，进而通过紧固螺栓14与螺纹安装孔16啮合力将卡夹压板13与固定连接板11稳固连接。
21.贯穿通孔15所开设数量与钢丝绳2数量相同，贯穿通孔15内径与钢丝绳2直径相同，通过设置的多组贯穿通孔15能够对钢丝绳2进行一一限位固定。
22.限位卡槽17设置为半圆形结构，限位卡槽17规格与合金内衬垫板18规格相匹配，限位卡槽17设置有多组，多组限位卡槽17与贯穿通孔15一一对应，通过设置的限位卡槽17便于对钢丝绳2进行限位固定。
23.卡齿19设置于合金内衬垫板18内侧，卡齿19呈弧形结构，卡齿19设置有三组，三组
卡齿19等距设置于合金内衬垫板18内部，通过设置的卡齿19能够对从上侧对钢丝绳2产生径向挤压力，能够有效防止钢丝绳2在合金内衬垫板18产生松脱滑动。
24.作为本实用新型的一个实施例：当需要对钢丝绳2进行固定时，首先将钢丝绳2一一对应穿过固定连接板11内部的贯穿通孔15，然后将卡夹压板13放置于定位凹槽12中，并使合金内衬垫板18卡贴于钢丝绳2表面，然后将紧固螺栓14插入螺纹安装孔16中并旋合拧紧，通过紧固螺栓14将卡夹压板13与固定连接板11紧固连接，进而完成了对钢丝绳2的固定，通过合金内衬垫板18内部的卡齿19能够对从上侧对钢丝绳2产生径向挤压力，能够有效防止钢丝绳2在合金内衬垫板18产生松脱滑动。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。