防污染轴联装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔接箔技术领域，特别涉及一种防污染轴联装置。


背景技术：

2.铝箔在电化学处理的过程中，先将铝箔卷展开，然后依托导电辊、传动辊等，进入预处理槽、化成槽等设备，最终形成化成箔等产品。其中，铝箔卷展开为被动型，亦即在电化学处理的工序末端设计收箔辊，通过收箔电机驱动收箔辊转动，将电化学处理完毕的铝箔带缠绕在收箔辊上。
3.申请人在先设计中，将铝箔卷展开由被动型改进为主动型，通过在铝箔卷一侧设置放箔电机来驱动铝箔卷转动，以调整展开的铝箔带的张力恒定，铝箔卷与放箔电机通过齿轮传动连接。
4.然而，由于齿轮传动需要涂抹润滑脂或润滑油，润滑脂或润滑油很容易污染铝箔产品。


技术实现要素：

5.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种防污染轴联装置。
6.一种防污染轴联装置，包括套筒、驱动轴、传动轴，所述套筒为两端开口的中空筒体，所述套筒的一端的内侧环壁上设有滑块，所述驱动轴的外径等于套筒的内径，所述驱动轴外侧环壁上设有滑槽，所述滑块沿滑槽直线往复移动，所述套筒的另一端端面设有豁口，所述传动轴的外径等于套筒的内径，所述传动轴的自由端的外侧环壁上固设有销轴，所述销轴的轴向与传动轴的径向平行，所述豁口的宽度小于销轴的外径。
7.优选地，所述滑槽的长度方向与驱动轴轴向平行。
8.优选地，所述滑块为数个，所述滑块沿套筒的周向均布。
9.优选地，所述滑槽的数量与滑块数量相应，所述滑槽沿驱动轴的周向均布。
10.优选地，所述滑块与套筒一体成型。
11.本方案的优点在于，驱动轴和传动轴相对转动时，销轴始终压在套筒的豁口的一侧内壁上，销轴与套筒始终相对静止，不存在相互磨损问题。与齿轮传动相比，不再需要涂抹润滑脂或润滑油，避免了润滑脂或润滑油污染铝箔产品。
附图说明
12.图1为防污染轴联装置的结构示意图。
13.图2为传动轴与销轴的连接关系示意图。
14.图3为套筒的主视图。
15.图4为套筒的右视图。
16.图5为防结晶传动辊的轴测图。
17.图6为铝箔化成预处理系统的结构示意图。
18.图7为第一种结构的铝箔化成预处理系统沿a-a方向的剖视图。
19.图8为第二种结构的铝箔化成预处理系统沿a-a方向的剖视图。
20.图9为主动齿轮沿b-b方向的剖视图。
21.图10为主动齿轮的主视图。
22.图中：防结晶传动辊10、辊体11、贯通孔111、转动轴12、铝箔放箔装置20、铝箔卷21、中心轴211、铝箔带212、放箔架22、架体221、基板2211、支撑板2212、锁紧件222、超声测距传感器23、放箔电机24、防磨损轴联装置30、套筒31、滑块311、豁口312、驱动轴32、滑槽321、传动轴33、销轴34、防污染轴联装置40、从动齿轮41、主动齿轮42、第一齿轮421、弧形条孔4211、第二齿轮422、凸块4221、轴套423、弹簧424、过渡辊50、预处理槽60。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种防污染轴联装置40，包括套筒31、驱动轴32、传动轴33，套筒31为两端开口的中空筒体，套筒31的一端的内侧环壁上设有滑块311，驱动轴32的外径等于套筒31的内径，驱动轴32外侧环壁上设有滑槽321，滑块311沿滑槽321直线往复移动，套筒31的另一端端面设有豁口312，传动轴33的外径等于套筒31的内径，传动轴33的自由端的外侧环壁上固设有销轴34，销轴34的轴向与传动轴33的径向平行，豁口312的宽度小于销轴34的外径。
25.本方案的优点在于，驱动轴32和传动轴33相对转动时，销轴34始终压在套筒31的豁口312的一侧内壁上，销轴34与套筒31始终相对静止，不存在相互磨损问题。与齿轮传动相比，不再需要涂抹润滑脂或润滑油，避免了润滑脂或润滑油污染铝箔产品。
26.具体的，放箔电机24的输出轴为驱动轴32，铝箔卷21包括中心轴211，铝箔卷21的中心轴211为传动轴33。
27.参见图1至图4，进一步，滑槽321的长度方向与驱动轴32轴向平行。
28.参见图1至图4，进一步，滑块311为数个，滑块311沿套筒31的周向均布。
29.参见图1至图4，进一步，滑槽321的数量与滑块311数量相应，滑槽321沿驱动轴32的周向均布。
30.参见图1至图4，进一步，滑块311与套筒31一体成型。
31.具体的，豁口312的开口一端为矩形，豁口312的封闭一端为圆形。
32.参见图5，本实用新型实施例提供了一种防结晶传动辊10，包括辊体11，辊体11中空，在辊体11的环壁上设有贯通孔111。
33.本方案的优点在于，辊体11上设置贯通孔111，辊体11上结晶物大大减少，有效的减少了辊体11上水垢的富集，减少了清洗频次。
34.参见图5，进一步，贯通孔111为矩形。
35.参见图5，进一步，贯通孔111的长度方向与辊体11的轴向方向平行。
36.参见图5，进一步，贯通孔111的宽度方向与辊体11的轴向方向平行。
37.参见图5，进一步，贯通孔111为数个，数个贯通孔111沿辊体11的轴向排列为数圈，每一圈贯通孔111沿辊体11的周向均布。例如，贯通孔111总数50个，每一圈5个，共设10圈。
38.参见图5，进一步，相邻两圈贯通孔111交错设置。
39.参见图5，进一步，贯通孔111的宽度为10-50mm。
40.参见图5，进一步，贯通孔111的长度为50-100mm。
41.参见图5，进一步，防结晶传动辊还包括转动轴12，转动轴12与辊体11同轴设置，转动轴12与辊体11同步转动。
42.参见图5，进一步，辊体11为不锈钢材质。
43.参见图6至图8，本实用新型实施例提供了一种铝箔放箔装置20，包括铝箔卷21、放箔架22、超声测距传感器23、放箔电机24、微处理器，铝箔卷21包括中心轴211，中心轴211设于放箔架22的上部，中心轴211与放箔架22转动连接，超声测距传感器23设于放箔架22的下部，中心轴211的一端与放箔电机24的输出端连接，微处理器分别与超声测距传感器23和放箔电机24连接。
44.本方案的优点在于，设置放箔电机24驱动铝箔卷21，由现有的被动型转变成主动型，通过超声测距传感器23实时检测铝箔卷21的直径，进而实时调整放箔电机24的转速，从而保证铝箔卷21展开的铝箔带212张力始终一致。
45.参见图6至图8，进一步，超声测距传感器23用于测量放箔架22与铝箔卷21外表面之间的距离。
46.参见图6至图8，进一步，铝箔卷21还包括铝箔带212，铝箔带212缠绕在中心轴211上形成铝箔卷21。
47.参见图6至图8，进一步，放箔架22包括架体221、锁紧件222，架体221为倒立的“门”字形，架体221包括基板2211、支撑板2212、轴座，支撑板2212的上端面设有轴座，中心轴211与轴座转动连接，锁紧件222相对轴座的底面设有与中心轴211外径大小相应的弧面，锁紧件222的左侧与架体221转动连接，锁紧件222的右侧通过螺栓与架体221连接。
48.超声测距传感安装在基板2211上，架体221上设有第一螺孔，锁紧件222上设有第二螺孔，螺栓依次旋入第二螺孔、第一螺孔，将锁紧件222与轴座相对固定。
49.参见图6至图8，进一步，放箔电机24固设于架体221上。
50.参见图9和图10，本实用新型实施例提供了一种防磨损轴联装置30，包括从动齿轮41、主动齿轮42，主动齿轮42包括第一齿轮421、第二齿轮422、轴套423、弹簧424，第一齿轮421和第二齿轮422结构相同，第一齿轮421套设于轴套423上，第一齿轮421与轴套423同步转动，第二齿轮422套设于轴套423上，第二齿轮422与轴套423转动连接，第一齿轮421的右端面与第二齿轮422的左端面接触，在第一齿轮421上设有弧形条孔4211，在第二齿轮422设有凸块4221，凸块4221与弧形条孔4211滑动配合，弹簧424的一端与第一齿轮421连接，弹簧424的另一端与第二齿轮422连接。
51.本方案的优点在于，主动齿轮42由第一齿轮421和第二齿轮422构成，第一齿轮421和第二齿轮422可相对转动，由于弹簧424产生的扭矩，第一齿轮421和第二齿轮422分别与从动齿轮41的不同齿面贴合，消除了啮合间隙，减少了磨损。
52.参见图9和图10，进一步，第二齿轮422与轴套423一体成型。
53.参见图9和图10，进一步，第一齿轮421、第二齿轮422均与从动齿轮41啮合。
54.参见图9和图10，进一步，防磨损轴联装置30还包括驱动轴32，轴套423套设与驱动轴32上，驱动轴32与轴套423同步转动。具体的，放箔电机24的输出轴为驱动轴32。
55.参见图9和图10，进一步，防磨损轴联装置30还包括传动轴33，从动齿轮41设于传动轴33的自由端，从动齿轮41与传动轴33同步转动。具体的，铝箔卷21包括中心轴211，铝箔卷21的中心轴211为传动轴33。
56.参见图1至图10，本实用新型实施例提供了一种防污染铝箔化成预处理系统，包括防污染轴联装置40、铝箔放箔装置20、过渡辊50、防结晶传动辊10、预处理槽60，防污染轴联装置40包括套筒31，铝箔放箔装置20包括铝箔卷21、放箔架22、超声测距传感器23、放箔电机24、微处理器，铝箔卷21包括中心轴211，中心轴211设于放箔架22的上部，中心轴211与放箔架22转动连接，超声测距传感器23设于放箔架22的下部，放箔电机24的输出轴为驱动轴32，铝箔卷21的中心轴211为传动轴33，套筒31为两端开口的中空筒体，套筒31的一端的内侧环壁上设有滑块311，驱动轴32的外径等于套筒31的内径，驱动轴32外侧环壁上设有滑槽321，滑块311沿滑槽321直线往复移动，套筒31的另一端端面设有豁口312，传动轴33的外径等于套筒31的内径，传动轴33的自由端的外侧环壁上固设有销轴34，销轴34的轴向与传动轴33的径向平行，豁口312的宽度小于销轴34的外径，放箔电机24固设于架体221上，微处理器分别与超声测距传感器23和放箔电机24连接，防结晶传动辊10包括辊体11，辊体11中空，在辊体11的环壁上设有贯通孔111，防结晶传动辊还包括转动轴12，转动轴12与辊体11同轴设置，转动轴12与辊体11同步转动，转动轴12与预处理槽60转动连接，铝箔卷21还包括铝箔带212，铝箔带212缠绕在中心轴211上形成铝箔卷21，绕出中心轴211的铝箔带212再依次绕行在过渡辊50和辊体11上。该防污染铝箔化成预处理系统还设有收箔辊，收箔辊由收箔电机驱动转动，铝箔带212最终缠绕在收箔辊上。
57.参见图1至图10，本实用新型实施例提供了一种防磨损铝箔化成预处理系统，包括防磨损轴联装置30、铝箔放箔装置20、过渡辊50、防结晶传动辊10、预处理槽60，防磨损轴联装置30包括从动齿轮41、主动齿轮42，主动齿轮42包括第一齿轮421、第二齿轮422、轴套423、弹簧424，第一齿轮421和第二齿轮422结构相同，第一齿轮421套设于轴套423上，第一齿轮421与轴套423同步转动，第二齿轮422套设于轴套423上，第二齿轮422与轴套423转动连接，第一齿轮421的右端面与第二齿轮422的左端面接触，在第一齿轮421上设有弧形条孔4211，在第二齿轮422设有凸块4221，凸块4221与弧形条孔4211滑动配合，弹簧424的一端与第一齿轮421连接，弹簧424的另一端与第二齿轮422连接，第一齿轮421、第二齿轮422均与从动齿轮41啮合，铝箔放箔装置20包括铝箔卷21、放箔架22、超声测距传感器23、放箔电机24、微处理器，铝箔卷21包括中心轴211，中心轴211设于放箔架22的上部，中心轴211与放箔架22转动连接，超声测距传感器23设于放箔架22的下部，放箔电机24的输出轴为驱动轴32，铝箔卷21的中心轴211为传动轴33，从动齿轮41设于传动轴33的自由端，从动齿轮41与传动轴33同步转动，轴套423套设与驱动轴32上，驱动轴32与轴套423同步转动，放箔电机24固设于架体221上，微处理器分别与超声测距传感器23和放箔电机24连接，防结晶传动辊10包括辊体11，辊体11中空，在辊体11的环壁上设有贯通孔111，防结晶传动辊还包括转动轴12，转动轴12与辊体11同轴设置，转动轴12与辊体11同步转动，转动轴12与预处理槽60转动连接，铝箔卷21还包括铝箔带212，铝箔带212缠绕在中心轴211上形成铝箔卷21，绕出中心轴211的铝箔带212再依次绕行在过渡辊50和辊体11上。该防磨损铝箔化成预处理系统还设有收
箔辊，收箔辊由收箔电机驱动转动，铝箔带212最终缠绕在收箔辊上。
58.防污染铝箔化成预处理系统和防磨损铝箔化成预处理系统统称铝箔化成预处理系统。
59.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
60.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。