一种用于安装剪刀齿轮组件的机构的制作方法

1.本实用新型属于剪刀齿轮技术领域，尤其是一种用于安装剪刀齿轮组件的机构。


背景技术：

2.剪刀齿轮在工作过程中没有齿轮之间间隙，工作时无噪音同时齿轮运转平稳；但在目前剪刀齿轮与连接轴连接时，因被动齿轮与连接轴之间摩擦力，导致安装后静态时，齿轮与连接轴之间出现偏移现象，后续副齿轮安装后强行压入，导致被动齿轮与副齿轮之间出现缝隙，无法达到剪刀齿轮的无噪音要求。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种用于安装剪刀齿轮组件的机构，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种用于安装剪刀齿轮组件的机构，包括机壳,设置在所述机壳下方的控制电机,设置在所述控制电机上方的传动轴,所述传动轴与检测齿轮连接在一起,所述检测齿轮侧面设置有抓取机构,被动齿轮设置在所述抓取机构上方,副齿轮设置在所述被动齿轮上方；
5.所述抓取机构包括与支撑柱固定连接在一起的凸台，设置在所述凸台内部的伸缩杆，设置在所述伸缩杆端部的磁板。
6.在进一步的实施例中，所述检测齿轮表面设置有连接凸起，所述连接凸起与所述传动轴连接在一起；通过连接凸起和传动轴连接在一起，可以调节轴齿的连接位置，同时减少对检测齿轮的磨损。
7.在进一步的实施例中，所述连接凸起设置位置距检测齿轮中心5
‑
7cm；检测齿轮检测完成后，可以旋转至空白位置，无需与被动齿轮一直啮合在一起。
8.在进一步的实施例中，所述检测齿轮外部设置有齿套，所述齿套设计材料为尼龙；减少检测齿轮损耗，降低检测成本。
9.在进一步的实施例中，所述被动齿轮与所述副齿轮同心连接在一起，所述被动齿轮内壁设置有凹槽，所述凹槽与剪形弹簧尺寸适配；通过剪形弹簧连接在一起，在工作中时被动齿轮与副齿轮连接在一起，不会出现齿轮缝隙，保证加工精度。
10.在进一步的实施例中，所述被动齿轮、所述副齿轮和所述剪形弹簧通过花键固定在一起；防止剪形弹簧出现位置移动，导致被动齿轮和副齿轮之间松脱。
11.在进一步的实施例中，所述剪形弹簧上方设置有异形垫圈，所述异形垫圈设置材料为硅橡胶；异形垫圈可以适应被动齿轮和副齿轮之间的间隙，同时硅橡胶材料耐磨耐高温。
12.有益效果：一种用于安装剪刀齿轮组件的机构，在被动齿轮与连接轴连接时，可以通过检测齿轮转动从而调节被动齿轮位置，是否与连接轴呈水平状态，而控制电机带动传动轴旋转，传动轴与检测齿轮上的连接凸起连接，方便调节齿轮位置，减少齿轮与传动轴之
间的摩擦损耗，由于连接凸起未处于检测齿轮中心位置，检测齿轮旋转后出现中空地带，检测齿轮与被动齿轮无需长时间啮合，检测齿轮外部安装齿套，减少检测齿轮损耗，减少检测成本；支撑柱上的凸台为水平面，在凸台内部的抓取机构，通过伸缩杆升高，磁板将被动齿轮吸附，向下拉，贯穿支撑柱，放置在待检测区，节省操作时间。
附图说明
13.图1是剪刀齿轮俯视图。
14.图2是本实用新型的结构示意图。
15.图3是剪刀齿轮主视图。
16.附图标记为：被动齿轮1、副齿轮2、固定环3、剪形弹簧4、键孔5、检测齿轮6、齿套7、连接凸起8、机壳9、传动轴10、控制电机11、支撑柱12、异形垫圈13、磁板14、凸台15、伸缩杆16。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1至图3所示，一种用于安装剪刀齿轮组件的机构由被动齿轮1、副齿轮2、固定环3、剪形弹簧4、键孔5、检测齿轮6、齿套7、连接凸起8、机壳9、传动轴10、控制电机11、支撑柱12、异形垫圈13、磁板14、凸台15、伸缩杆16组成。
19.如图1至图3所示，所述机壳9设置在指定位置，所述检测齿轮6外部设置有齿套7，所述齿套7设计材料为尼龙材料，所述检测齿轮6下方设置有连接凸起8，所述连接凸起8与所述传动轴10连接在一起，所述连接凸起8安装中心与所述检测齿轮6中心不一致，所述传动轴10与所述控制电机11连接在一起，所述检测齿轮6侧面设置有支撑柱12，所述支撑柱12上方设置有凸台15，所述凸台15设置为水平面，所述伸缩杆16设置在所述凸台15底部，所述磁板14与所述伸缩杆16连接在一起，所述磁板14与所述被动齿轮1表面相持平，所述剪形弹簧4设置在所述被动齿轮1表面，所述被动齿轮1内壁设置有凹槽，所述凹槽与所述剪形弹簧4适配，所述剪形弹簧4侧面设置有异形垫圈13，所述异形垫圈13侧面设置有固定环3，所述副齿轮2设置在所述被动齿轮1侧面，所述被动齿轮1与所述副齿轮2、所述剪形弹簧4通过花键连接在一起。所述滑键贯穿键孔5。
20.众所周知，剪刀齿轮在工作过程中没有齿轮之间间隙，工作时无噪音同时齿轮运转平稳；但在目前剪刀齿轮与连接轴连接时，因被动齿轮1与连接轴之间摩擦力，导致安装后静态时，齿轮与连接轴之间出现偏移现象，后续副齿轮2安装后强行压入，导致被动齿轮1与副齿轮2之间出现缝隙，无法达到剪刀齿轮的无噪音要求；所述检测齿轮6外部设置有齿套7，所述齿套7设计材料为尼龙材料，所述检测齿轮6下方设置有连接凸起8，所述连接凸起8与所述传动轴10连接在一起，所述连接凸起8安装中心与所述检测齿轮6中心不一致，所述传动轴10与所述控制电机11连接在一起；在被动齿轮1与连接轴连接时，可以通过检测齿轮6转动从而调节被动齿轮1位置，是否与连接轴呈水平状态，而控制电机11带动传动轴10旋
转，传动轴10与检测齿轮6上的连接凸起8连接，方便调节齿轮位置，减少齿轮与传动轴10之间的摩擦损耗，由于连接凸起8未处于检测齿轮6中心位置，检测齿轮6旋转后出现中空地带，检测齿轮6与被动齿轮1无需长时间啮合，检测齿轮6外部安装齿套7，减少检测齿轮6损耗，减少检测成本。
21.相对的，在现有操作中，被动齿轮1放入连接轴时，被大力压入，导致被动齿轮1及连接轴表面出现磨损等问题；所述支撑柱12上方设置有凸台15，所述凸台15设置为水平面，所述伸缩杆16设置在所述凸台15底部，所述磁板14与所述伸缩杆16连接在一起，所述磁板14与所述被动齿轮1表面相持平；支撑柱12上的凸台15为水平面，在凸台15内部的抓取机构，通过伸缩杆16升高，磁板14将被动齿轮1吸附，向下拉，贯穿支撑柱12，放置在待检测区，节省操作时间。
22.本实用的工作原理如下：
23.被动齿轮1通过抓取机构进入支撑柱12，当与凸台15水平面贴合时，由检测齿轮6进行检测放置位置是否符合要求，当检测完毕无问题后，检测齿轮6旋转至真空区域，无需一直与被动齿轮1啮合，后有副齿轮2与被动齿轮1通过剪形弹簧4连接，与其他齿轮连接后无噪音，传动平稳，保证加工精度。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。