一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉中心筒技术领域，具体为一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(而燃烧室包括有密相区和稀相区)和循环回炉(其包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
3.而为了保障循环流化床锅炉的运行，需要对中心筒进行密封，而中心筒在锅炉运行时所处位置的温度高达800～1000℃，在此温度范围内，金属材料的许用应力将大幅下降，约为常温下的10～20％。而在上述温度下，金属材料的膨胀量大幅增加，从而会影响到中心筒的密封，对此有必要提出一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，包括分离器，所述分离器的内壁之间固定安装有一个吊架，所述吊架的下端贯穿延伸至分离器内且固定安装有一个支架，所述支架的上表面套设有一个中心筒，所述分离器与吊架之间的缝隙处填充有一层第一浇注料，所述第一浇注料靠近底端位置的内侧壁上固定连接有一层耐火硅酸铝板，且所述耐火硅酸铝板与中心筒之间共同填充有一层第二浇注料，所述耐火硅酸铝板的内壁与第二浇注料的内壁之间共同固定套接有一层密封筒。
6.优选的，所述吊架对支架的位置上的内侧侧壁上固定连接有一块前加固板。
7.优选的，所述吊架对支架的位置上的外侧侧壁上固定连接有一块后加固板。
8.优选的，所述吊架对支架的位置上的下表面固定连接有一块底加固板。
9.优选的，所述耐火硅酸铝板与中心筒的上表面共同固定连接有一层楔形砖。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，可以将第一浇注料将吊架固定在分离器上，并通过吊架对支架进行支撑，之后可以将中心筒套接在支架上，然后可以通过在中心筒与第一浇注料之间插入密封筒、耐火硅酸铝板，并在耐火硅酸铝板与中心筒之间填充第二浇注料，从而可以通过耐火硅酸铝板与第二浇注料对中心筒进行卡接固定，并且可以通过第二浇注料与密封筒对中心筒进行密封，从而避免了连接处会出现膨胀变形而造成松动。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
13.图中：1、分离器；2、吊架；3、支架；4、中心筒；5、第一浇注料；6、耐火硅酸铝板；7、第二浇注料；8、密封筒；9、前加固板；10、后加固板；11、底加固板；12、楔形砖。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，包括分离器1，分离器1的内壁之间固定安装有一个吊架2，吊架2的下端贯穿延伸至分离器1内且固定安装有一个支架3，支架3的上表面套设有一个中心筒4，分离器1与吊架2之间的缝隙处填充有一层第一浇注料5，第一浇注料5靠近底端位置的内侧壁上固定连接有一层耐火硅酸铝板6，且耐火硅酸铝板6与中心筒4之间共同填充有一层第二浇注料7，耐火硅酸铝板6的内壁与第二浇注料7的内壁之间共同固定套接有一层密封筒8。
16.优选的，吊架2对支架3的位置上的内侧侧壁上固定连接有一块前加固板9，吊架2对支架3的位置上的外侧侧壁上固定连接有一块后加固板10，吊架2对支架3的位置上的下表面固定连接有一块底加固板11，可以通过前加固板9、后加固板10以及底加固板11对吊架2与支架3之间进行加固固定。
17.优选的，耐火硅酸铝板6与中心筒4的上表面共同固定连接有一层楔形砖12。
18.具体的，使用本实用新型时，可以将第一浇注料5将吊架2固定在分离器1上，然后可以通过将支架3安装在吊架2上，并通过前加固板9、后加固板10以及底加固板11对吊架2与支架3之间进行加固固定，使得支架3被稳固安装在吊架2上，之后可以将中心筒4放置在支架3上，然后可以在中心筒4与第一浇注料5之间首先插入密封筒8，然后再插入耐火硅酸铝板6，之后并在耐火硅酸铝板6与中心筒4之间填充第二浇注料7，从而可以通过耐火硅酸铝板6与第二浇注料7以及支架3对中心筒4进行固定，同时并通过第二浇注料7与密封筒8对其进行密封，从而在进行密封的同时可以避免出现因连接处会出现膨胀变形而造成松动影响密封的情况出现。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，包括分离器(1)，其特征在于，所述分离器(1)的内壁之间固定安装有一个吊架(2)，所述吊架(2)的下端贯穿延伸至分离器(1)内且固定安装有一个支架(3)，所述支架(3)的上表面套设有一个中心筒(4)，所述分离器(1)与吊架(2)之间的缝隙处填充有一层第一浇注料(5)，所述第一浇注料(5)靠近底端位置的内侧壁上固定连接有一层耐火硅酸铝板(6)，且所述耐火硅酸铝板(6)与中心筒(4)之间共同填充有一层第二浇注料(7)，所述耐火硅酸铝板(6)的内壁与第二浇注料(7)的内壁之间共同固定套接有一层密封筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，其特征在于：所述吊架(2)对支架(3)的位置上的内侧侧壁上固定连接有一块前加固板(9)。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，其特征在于：所述吊架(2)对支架(3)的位置上的外侧侧壁上固定连接有一块后加固板(10)。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，其特征在于：所述吊架(2)对支架(3)的位置上的下表面固定连接有一块底加固板(11)。5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，其特征在于：所述耐火硅酸铝板(6)与中心筒(4)的上表面共同固定连接有一层楔形砖(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉中心筒的密封结构，本实用新型的有益效果是：在使用时，可以将第一浇注料将吊架固定在分离器上，并通过吊架对支架进行支撑，之后可以将中心筒套接在支架上，然后可以通过在中心筒与第一浇注料之间插入密封筒、耐火硅酸铝板，并在耐火硅酸铝板与中心筒之间填充第二浇注料，从而可以通过耐火硅酸铝板与第二浇注料对中心筒进行卡接固定，并且可以通过第二浇注料与密封筒对中心筒进行密封，从而避免了连接处会出现膨胀变形而造成松动。现膨胀变形而造成松动。现膨胀变形而造成松动。


技术研发人员：孟强 金涛 左泽农 祝艳霞 张斯斯
受保护的技术使用者：烟台通用电力设备有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/10/28