一种循环流化床锅炉返料布风装置的制作方法

1.本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉返料布风装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。
4.返料器也称回料器，一般布置在分离器下部，处在分离器与炉膛之间承上启下的位置，是循环流化床锅炉的关键部件；它其实就是一个鼓泡流化床(或移动床)，依靠从返料器底部布风板出来的流化空气将分离器收集的高温物料流化后送入炉膛，具有简单、可靠、自平衡的特点。
5.目前循环流化床锅炉返料布风装置主要采用水平返料结构，也就是返料风帽均处于同一水平高度，这种返料结构存在一定缺陷，返料灰的流动不顺畅，返料效果不好，导致分离器分离效率不高。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种循环流化床锅炉返料布风装置，是一种带倾斜角度的风帽布置形式，能有效提高返料效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型第一方面提供了一种循环流化床锅炉返料布风装置。
9.一种循环流化床锅炉返料布风装置，包括与分离器下端连通的返料管一、与炉膛连通的返料管二，所述返料管一与返料管二连通且连通处形成返料腔，返料腔下端设置有风室，风室与返料腔连通处设置有布风板，所述布风板上设置有若干风帽；
10.所述返料管二呈倾斜设置，最低端与炉膛连通，最高端设置溢流堰；
11.位于返料腔下端，由风帽、布风板和分室组成的区域，分为返料床区域与松动床区域；
12.两个区域不连通，松动床区域设置在返料管一的下方，返料床区域临近返料管二；
13.松动床区域风帽按照同一水平高度布置，返料床区域风帽按一定倾斜角度设置，向所述溢流堰的方向逐渐变高，所述溢流堰高于返料床区域风帽的最高端。
14.进一步的，所述返料床区域，包括自上而下依次连接的返料风风帽、返料风接管、布风板、返料风风室和风室放灰管。
15.进一步的，所述松动床区域，包括自上而下依次连接的松动风风帽、松动风接管、布风板、松动风风室和风室放灰管。
16.进一步的，通过设置不同高度的返料风接管，使得所述返料床区域风帽成一定倾斜角度，向所述溢流堰的方向逐渐变高。
17.进一步的，所述松动床区域的松动风接管的高度一致。
18.进一步的，所述返料风风室和松动风风室，在风室外壁的中间位置设置有单独的风室进风口。
19.进一步的，所述风室进风口与罗茨风机连接，且连接处设置有进口阀门。
20.进一步的，在布风板处设置有返料器放灰管，所述返料器放灰管的上端开口与布风板连接。
21.进一步的，所述返料风风室和松动风风室的底壁呈倾斜设置。
22.进一步的，风室放灰管分别设置于返料风风室和松动风风室的最低端。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型所述的返料布风装置将返料床风帽设置成梯度结构，促使细灰轻松翻过返料器溢流堰进入炉膛，有利于返料灰的顺畅流动，提高分离器分离效率；
25.本实用新型所述的返料布风装置将风室分为返料风室和松动风室，并分别设置进口风道，设置进口阀门，实现流量及压头的单独调节，有利于锅炉运行调整。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.图1为本实用新型实施例提供的循环流化床锅炉返料布风装置的主视图。
28.图2为本实用新型实施例提供的循环流化床锅炉返料布风装置的侧视图。
29.图3为本实用新型实施例提供的循环流化床锅炉返料布风装置的俯视图。
30.图中，1、返料管一，2、返料管二，3、返料腔，4、布风板，5、溢流堰，6、松动风风帽，7、返料风风帽，8、返料风接管，9、松动风接管，10、返料风风室，11、松动风风室，12、风室放灰管，13、炉墙，14、风室进风口，15、返料器放灰管。
具体实施方式：
31.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
32.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或
元件，不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
36.结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实用新型实施例1提供了一种循环流化床锅炉返料布风装置，由返料风风帽7、返料风接管8、松动风风帽6、松动风接管9、布风板4、返料风风室10、松动风风室11、放灰管12、炉墙13等组成。
37.具体包括与分离器下端连通的返料管一1、与炉膛连通的返料管二2，所述返料管一1与返料管二2连通且连通处形成返料腔3，返料腔3下端设置有风室，风室与返料腔3连通处设置有布风板4，所述布风板4上设置有若干风帽；
38.所述返料管二2呈倾斜设置，最低端与炉膛连通，最高端设置溢流堰5；
39.位于返料腔3下端，由风帽、布风板和分室组成的区域，分为返料床区域与松动床区域；
40.两个区域不连通，松动床区域设置在返料管一1的下方，返料床区域临近返料管二2；
41.松动床区域的风帽6按照同一水平高度布置，返料床区域的风帽7按一定倾斜角度设置，向所述溢流堰5的方向逐渐变高，所述溢流堰5高于返料床区域风帽7的最高端。
42.所述返料床区域，包括自上而下依次连接的返料风风帽7、返料风接管8、布风板4、返料风风室10和风室放灰管12。
43.所述松动床区域，包括自上而下依次连接的松动风风帽6、松动风接管9、布风板4、松动风风室11和风室放灰管12。
44.通过设置不同高度的返料风接管8，使得所述返料床区域风帽7成一定倾斜角度，向所述溢流堰5的方向逐渐变高。
45.所述松动床区域的松动风接管9的高度一致。
46.所述返料风风室10和松动风风室11，在风室外壁的中间位置设置有单独的风室进风口14。
47.所述风室进风口14与罗茨风机连接，且连接处设置有进口阀门。
48.在布风板处设置有返料器放灰管15，所述返料器放灰管的上端开口与布风板4连接。
49.所述返料风风室10和松动风风室11的底壁呈倾斜设置。
50.返料风风室10和松动风风室11，有各自独立的风室放灰管12，分别设置于风室的最低端。
51.返料布风装置分为返料床区域与松动床区域两部分，松动床区域风帽6还是按照以往同一水平高度布置，而返料床区域风帽7则设置不同高度的返料风接管8，使得风帽安装后成一定倾斜角度，逐渐变高，这样布置促使分离器下来的灰沿着风帽高度向上攀爬，使细灰轻松翻过返料器溢流堰5进入炉膛，有利于返料灰的顺畅流动，轻松从分离器返回炉膛，提高分离器分离效率。
52.布风板4下部风室根据风帽的布置也分为两部分，分别为返料风风室10、松动风风
室11；在风室下部设置有放灰管12，在布风板4处也设置有返料器放灰管15。
53.在风室的侧面设置有空气进口，通过罗茨风机将风分别送进两个风室，穿过风室向上依次进入风帽接管与风帽，将布风板4上部细灰输送至炉膛。
54.本实施例的实施原理为：经分离器分离后，未燃尽的灰渣落入返料管一1中，同时罗茨风机将风经风室进风口14进入至返料风风室10和松动风风室11内，然后风经过风接管、风帽对返料腔3内形成吹力，对灰渣进行导流，驱使煤渣从返料腔3中，经返料管二2输送至炉膛内进行充分燃烧。
55.本实施例的风帽有两部分组成：水平的松动风风帽和倾斜的返料风风帽，松动风风帽，用于对分离器下来的灰进行松动，浮力小的灰，落入风室中，最终通过放灰管清除；而浮力大的细灰，则沿着返料风风帽的高度向上攀爬，最终翻过返料器溢流堰进入炉膛，实现返料灰的分流。
56.本实用新型所述的返料布风装置将返料床风帽设置成梯度结构，促使细灰轻松翻过返料器溢流堰进入炉膛，有利于返料灰的顺畅流动，提高分离器分离效率。
57.本实用新型所述的返料布风装置将风室分为返料风室和松动风室，并分别设置进口风道，设置进口阀门，实现流量及压头的单独调节，有利于锅炉运行调整。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。