燃烧器及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶已经成为每个家庭所必不可少的日常用具，传统的燃气灶采用嵌入式或者台式安装方式，现有的燃气灶的安装较为简单，结构简单，经过长期的使用不难发现，现有的燃烧器的进气口只有一个，在混合气体进入燃烧器时，容易造成燃烧器内的混合气体不均匀，从而导致燃烧器的各出火口的燃烧不均匀的现象产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种燃烧器及燃气灶，旨在解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃烧器包括底盘、内火盖以及外火盖，所述底盘包括内底盘和所述内底盘连接的外底盘，所述内底盘的底部设有至少两个用于通入混合气体的内进气口，所述外底盘的底部设有至少两个用于通入混合气体的外进气口，所述内火盖盖设在所述内底盘上以形成内进气腔，所述外火盖盖设在所述外底盘上以形成外进气腔。
5.在一实施例中，所述外底盘上设有与所述外进气口相连通的喉口段，所述喉口段上盖设有盖板。
6.在一实施例中，所述内底盘的内壁面上设有凸出设置的卡接柱，所述卡接柱上设有用于卡接在点火器周壁的卡接环。
7.在一实施例中，所述底盘为一体成型件。
8.在一实施例中，所述内底盘和所述外底盘之间设有空气补充通道。
9.在一实施例中，所述内火盖的表面设有多个内火孔，多个所述内火孔沿所述内火盖的周向依次设置。
10.在一实施例中，所述外火盖包括呈环状的外流道以及多个开设在所述外火盖周向内表面上的外火孔，所述外火孔的高度高于所述内火孔的高度。
11.在一实施例中，所述空气补充通道的最高点位于所述外火孔的最低点和所述内火孔的最高点之间。
12.在一实施例中，所述燃烧器还包括安装板、第一进气管以及第二进气管，所述第一进气管的中部连接有第一三通管，所述第二进气管的中部连接有第二三通管，所述第一进气管的端部和所述第二进气管的端部均连接有直通管，所述第一三通管和一所述直通管分别和两所述内进气口连通，所述第二三通管和另一所述直通管分别和两所述外进气口连通。
13.另外，本实用新型还提供一种燃气灶，所述燃气灶包括至少一个如上所述的燃烧器。
14.本实用新型的技术方案中，燃烧器包括底盘、内火盖以及外火盖，所述底盘包括内
底盘和所述内底盘连接的外底盘，所述内火盖的底部设有至少两个用于通入混合气体的内进气口，所述外火盖的底部设有至少两个用于通入混合气体的外进气口，所述内火盖盖设在所述内底盘上以形成内进气腔，所述外火盖盖设在所述外底盘上以形成外进气腔。在本技术方案中，由于内进气腔和外进气腔均通过至少两个的内进气口和外进气口对天然气和空气的混合气体进行输入，能够有效提高内进气腔和外进气腔内的混合气体均匀程度，进而提高燃烧的均匀性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的燃烧器的另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的燃烧器的爆炸示意图；
19.图4为本实用新型实施例的燃烧器安装在安装板上的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的燃烧器安装在安装板上另一视角的结构示意图。
21.附图标号说明：10、底盘；11、外底盘；12、内底盘；13、外进气腔；14、内进气腔；15、喉口段；16、外进气管；17、内进气管；18、卡接柱；19、卡接环；20、内火盖；21、内火孔；30、外火盖；31、外火孔；40、空气补充通道；50、安装板；60、第一进气管；70、第二进气管；80、第一三通管；90、第二三通管；100、第一直通管；110、第二直通管；120、盖板。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提供一种燃烧器。
28.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的燃烧器包括底盘10、内火盖20以及外火盖30，所述底盘10包括内底盘12和所述内底盘12连接的外底盘11，所述内底盘12的底部设有至少两个用于通入混合气体的内进气口17，所述外底盘11的底部设有至少两个用于通入混合气体的外进气口16，所述内火盖20盖设在所述内底盘12上以形成内进气腔14，所述外火盖30盖设在所述外底盘11上以形成外进气腔13。
29.在本实施例中，底盘10、内火盖20以及外火盖30，所述底盘10包括内底盘12和所述内底盘12连接的外底盘11，所述内底盘12的底部设有至少两个用于通入混合气体的内进气口17，所述外底盘11的底部设有至少两个用于通入混合气体的外进气口16，所述内火盖20盖设在所述内底盘12上以形成内进气腔14，所述外火盖30盖设在所述外底盘11上以形成外进气腔13。在本技术方案中，由于内进气腔14和外进气腔13均通过至少两个的内进气口17和外进气口16对天然气和空气的混合气体进行输入，能够有效提高内进气腔14和外进气腔13内的混合气体均匀程度，进而提高燃烧的均匀性。在该实施例中，两个外进气口16位于外进气腔13中的出气端位于外底盘11所在圆的其中一条直径的两端，以使得混合气体在两个外进气口16进入外进气腔13时，混合气体更为均匀。同样的，两个内进气口17位于内进气腔14中的出气端位于内底盘12所在圆的其中一条直径的两端。
30.请参考图3，所述外底盘11上设有与所述外进气口16相连通的喉口段15，所述喉口段15上盖设有盖板110。在本实施例中，通过设置喉口段15和盖板110能够在混合气体进入外进气腔13时，通过喉口段15进行加速来提高气体的流速，使得气体能够快速充盈在外进气腔13中。
31.另外，所述内底盘12的内壁面上设有凸出设置的卡接柱18，所述卡接柱18上设有用于卡接在点火器周壁的卡接环19。在本实施例中，通过设置卡接柱18对呈柱状的点火器进行固定，能够防止燃烧器在长时间使用后，点火器掉落造成无法点火的情况发生。
32.在上述实施例中，所述底盘10为一体成型件，内火盖20的表面设有多个内火孔21，多个所述内火孔21沿所述内火盖20的周向依次设置，外火盖30包括呈环状的外流道以及多个开设在所述外火盖30周向内表面上的外火孔31，所述外火孔31的高度高于所述内火孔21的高度。一体成型的底盘10能够增强外火盖30和内火盖20盖设后，外进气腔13和内进气腔14的密封性，使得气体只从外火孔31和内火孔21流出，不会发生漏气的现象。
33.同时，所述内底盘12和所述外底盘11之间设有空气补充通道40，所述空气补充通道40的最高点位于所述外火孔31的最低点和所述内火孔21的最高点之间。空气补充通道40将外界的空气补充到燃烧器的火焰处，作为燃烧器的火焰燃烧的二次空气，辅助燃烧器的火焰燃烧。
34.请参考图4和图5，所述燃烧器还包括安装板50、第一进气管60以及第二进气管70，所述第一进气管60的中部连接有第一三通管80，所述第二进气管70的中部连接有第二三通管90，所述第一进气管60的端部和所述第二进气管70的端部均连接有直通管100，所述第一三通管80和一所述直通管100分别和两所述内进气口17连通，所述第二三通管90和另一所述直通管100分别和两所述外进气口16连通。在本实施例中，通过交叉连通的方式能够确保内进气腔14和外进气腔13中的气体流量相等，提升火力的均匀性。
35.进一步地，本实用新型还提供一种燃气灶，且该燃气灶包括至少一个燃烧器。由于该燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所
带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。